一种前壳中框一体模组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶电视领域，尤其涉及一种前壳中框一体模组。
【背景技术】
[0002]目前，LED电视越来越多地采用一体机的形式，其成本要求更低，其边框要求越来越窄。但由于一体机其模组的截面一般为倒L型，因结构固定的限制，其宽度难以减少，无法满足边框越来越窄的要求。且前壳为暗扣式结构，难以装拆，且结构相对复杂。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0004]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种前壳中框一体模组，旨在解决现有的电视一体机其难以装拆、结构复杂等问题。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种前壳中框一体模组，其中，包括整机前壳、背板、显不玻璃，所述整机前壳包裹在显示玻璃侧边，所述背板设置在显示玻璃背面，所述整机前壳上设置用于承载显示玻璃的承载部，所述整机前壳上设置有用于卡扣背板的扣位。
[0007]所述的前壳中框一体模组，其中，所述显示玻璃与整机前壳之间的接触位置设置有用于对显示玻璃进行缓冲保护的缓冲垫。
[0008]所述的前壳中框一体模组，其中，所述扣位设置有多个，并沿着所述整机前壳的顶部、左侧及右侧间隔设置。
[0009]所述的前壳中框一体模组，其中，所述承载部一体设置在整机前壳的侧边。
[0010]所述的前壳中框一体模组，其中，所述扣位为直扣式结构。
[0011]所述的前壳中框一体模组，其中，所述整机前壳的宽度为4~6mm。
[0012]所述的前壳中框一体模组，其中，所述承载部的厚度为2~3mm。
[0013]所述的前壳中框一体模组，其中，所述缓冲垫的厚度为0.5-0.7_。
[0014]所述的前壳中框一体模组，其中，在整机前壳的同一条边上，相邻扣位的间隔为100?200mmo
[0015]有益效果:本实用新型的整机前壳，其涵盖了传统的前框、中框与前壳功能，直接固定在背板上，其三边宽度进一步减小，使边框变窄，其用料也相应减少，使其成本更低。本实用新型所采用的直扣式扣位结构更加简单，且拆装更加便捷。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的前壳中框一体模组较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1中D-D面的剖视图；
[0018]图3为图1中E-E面的剖视图；
[0019]图4为图1中F-F面的剖视图；
[0020]图5为图4中G部分的局部放大图；
[0021]图6为本实用新型的前壳中框一体模组较佳实施例另一视角的结构示意图；
[0022]图7为图6中H部分的局部放大图。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型提供一种前壳中框一体模组，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]请结合图1至图4所示，本实用新型一种前壳中框一体模组较佳实施例，其包括整机前壳100、背板300、显示玻璃200，所述整机前壳100包裹在显示玻璃200侧边，所述背板300设置在显示玻璃200背面，所述整机前壳100上设置用于承载显示玻璃200的承载部120，所述整机前壳100上设置有用于卡扣背板300的扣位130。
[0025]本实用新型实施例中，前框、中框与前壳均集中在一个整机前壳100中，整机前壳100通过扣位130直接固定在背板300上，从而使三边宽度进一步减小，使边框变窄。另外，由于整机前壳100上的固定结构为扣位结构，所需拆装的零件更少，有利于提高拆装效率。
[0026]在所述显示玻璃200与整机前壳100之间的接触位置设置有缓冲垫110。该缓冲垫110可用来对显示玻璃200进行缓冲保护。该缓冲垫110可在整机前壳100上直接注塑成型(即缓冲垫110与整机前壳100 —体成型)，减少组装成本，使其组装过程更加简单。
[0027]所述的扣位130设置有多个，并沿着所述整机前壳100的顶部、左侧和右侧(即整机前壳100的三边，如图6中的顶部显示的扣位，其他两侧为省略未画出)间隔设置。间隔设置多个扣位130有利于提高整机前壳100与背板300固定的牢固性。较佳地，相邻的扣位130之间的距离为100-200mm之间。其扣位130之间的跨度为100_200mm之间，可保证具有足够的稳定性。如图5所示，本实用新型的扣位130为直扣式结构(S卩扣位具有两个开口朝外的L形的卡扣部，如图6和图7所示，通过挤压两个卡扣部来拆装模组)，该扣位130在整机前壳100上成型，直接扣在背板300底部，因为扣位130为明扣，所以更便于拆装。
[0028]所述承载部120 —体设置在所述整机前壳100的侧边，即所述整机前壳100的侧边还凸出设置有所述承载部120。该承载部120用来搭载显示玻璃100。该承载部120也是与整机前壳100的主体一体成型，方便拆装。
[0029]在进行安装时，可先将导光板、膜片等光学部件组装到背板300里面，然后将显示玻璃200装入到整机前壳100中，再将整机前壳100直接扣在背板300上即可。
[0030]由于本实用新型中，整机前壳100采用包覆式结构，所以显示玻璃200可稳定地固定在整机前壳中，所以整机前壳100的宽度(图2中A值)可以做的相对较小，根据显示玻璃200的规格不同，可以选择在4~6mm之间。
[0031]根据液晶模组尺寸的不同，承载部120的厚度(图2中B值)可选择为2~3mm。
[0032]由于本实用新型中，整机前壳100与缓冲垫110为一体结构，所以整个模组的厚度(图2中C值)可设计成较小。其中缓冲垫的厚度可设置为0.5-0.7mm,即可满足缓冲要求。整机前壳100的三边(顶部、左侧和右侧)各设置有2处缓冲垫结构，以更均匀的进行吸收来自三边的压力。缓冲垫110可以设置距离相应边端部的50mm处，可更好吸收来自各面的压力。
[0033]综上所述，本实用新型提供的一种前壳中框一体模组，前壳与中框及缓冲相结合，集成在一个整机前壳上，简化了组装工艺，节约了零部件部件成本。其中直扣式结构的扣位有别于目前使用的暗扣结构，更加便于拆装。本实用新型的背光模组拆装更加便捷，制作工艺更加简单。
[0034]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种前壳中框一体模组，其特征在于，包括整机前壳、背板、显不玻璃，所述整机前壳包裹在显示玻璃侧边，所述背板设置在显示玻璃背面，所述整机前壳上设置用于承载显示玻璃的承载部，所述整机前壳上设置有用于卡扣背板的扣位。2.根据权利要求1所述的前壳中框一体模组，其特征在于，所述显示玻璃与整机前壳之间的接触位置设置有用于对显示玻璃进行缓冲保护的缓冲垫。3.根据权利要求1所述的前壳中框一体模组，其特征在于，所述扣位设置有多个，并沿着所述整机前壳的顶部、左侧及右侧间隔设置。4.根据权利要求1所述的前壳中框一体模组，其特征在于，所述承载部一体设置在整机前壳的侧边。5.根据权利要求1所述的前壳中框一体模组，其特征在于，所述扣位为直扣式结构。6.根据权利要求1所述的前壳中框一体模组，其特征在于，所述整机前壳的宽度为4?6mmο7.根据权利要求4所述的前壳中框一体模组，其特征在于，所述承载部的厚度为2?3mmο8.根据权利要求2所述的前壳中框一体模组，其特征在于，所述缓冲垫的厚度为0.5?0.7mm。9.根据权利要求3所述的前壳中框一体模组，其特征在于，在整机前壳的同一条边上，相邻扣位的间隔为100~200mmo
【专利摘要】本实用新型公开一种前壳中框一体模组，包括整机前壳、背板、显示玻璃，所述整机前壳包裹在显示玻璃侧边，所述背板设置在显示玻璃背面，所述整机前壳上设置用于承载显示玻璃的承载部，所述整机前壳上设置有用于卡扣背板的扣位。本实用新型的整机前壳，其涵盖了传统的前框、中框与前壳功能，直接固定在背板上，其三边宽度进一步减小，使边框变窄，其用料也相应减少，使其成本更低。本实用新型所采用的直扣式扣位结构更加简单，且拆装更加便捷。
【IPC分类】G02F1/1333, H04N5/64
【公开号】CN204945552
【申请号】CN201520697870
【发明人】彭晓宇
【申请人】创维液晶器件(深圳)有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月10日