一种光缆挂钩的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种挂钩，具体是一种光缆挂钩。
【背景技术】
[0002]目前市面所用的光缆挂钩均为单根弹簧钢丝成型后外加塑料托结构。挂钩的末端向外，在将挂钩预挂在钢绞线上时，需要用力压紧挂钩，先将光缆托住，反向钩住钢绞线来达到安装固定光缆的目的。施工安装及不方便，操作费力且易伤手，不同直径光缆需要选择不同型号大小的挂钩相匹配安装，且单只挂钩只能固定I根光缆；需要在同根钢绞线架设多条光缆就需要增加多倍数量的光缆挂钩，给施工带来的诸多问题不能得到有效解决。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种光缆挂钩，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种光缆挂钩，包括光缆挂钩本体，光缆挂钩本体主要由一对光缆安装固定圈和钢绞线卡槽构成，所述光缆安装固定圈和钢绞线卡槽反向连接，光缆挂钩本体由单根弹簧钢丝一次加工成型，其中光缆安装固定圈和钢绞线卡槽的弯曲方向相反，所述光缆安装固定圈的端部向内弯曲形成预挂光缆引导槽，所述钢绞线卡槽的端部向外弯曲形成预挂钢绞线引导槽。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述光缆挂钩本体的光缆安装固定圈勾住光缆，钢绞线卡槽挂在钢绞线上。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述光缆挂钩本体的两个钢绞线卡槽之间的张角为130度。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述光缆挂钩本体的两个光缆安装固定圈之间的张角为16度。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述光缆安装固定圈与钢绞线卡槽之间的夹角为107 度。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述光缆安装固定圈的直径大于光缆的直径。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过直接从光缆导向槽处下压的方式放入将光缆送入到光缆安装固定圈中，且光缆安装固定圈可满足多根光缆固定的容量，光缆导向槽构成倒扣结构，防止光缆在摆动或松动情况下自动脱落情况。同时所述光缆安装固定圈的直径大于光缆的直径，使得光缆挂钩本体能够同时安装多根光缆。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0013]图2为本实用新型另一角度的立体结构示意图。
[0014]图3为本实用新型的侧面结构示意图。
[0015]图4为本实用新型的俯视结构示意图。
[0016]图5为本实用新型安装的结构主视图。
[0017]图6为本实用新型安装的结构俯视图。
[0018]图7为本实用新型安装的结构右视图。
[0019]图中:光缆挂钩本体1、预挂光缆引导槽2、光缆安装固定圈3、钢绞线卡槽4、预挂钢绞线引导槽5、钢绞线6、光缆7。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]请参阅图1?7，本实用新型实施例中，一种光缆挂钩，包括光缆挂钩本体1，光缆挂钩本体I主要由一对光缆安装固定圈3和钢绞线卡槽4构成，所述光缆安装固定圈3和钢绞线卡槽4反向连接，使得光缆挂钩本体I在勾住光缆7的同时能够挂在钢绞线6上，便于光缆的定位，且光缆挂钩本体I由单根弹簧钢丝一次加工成型，其中光缆安装固定圈3和钢绞线卡槽4的弯曲方向相反，从而形成” S”形，便于稳定的勾住光缆7和钢绞线6。
[0022]所述光缆安装固定圈3的端部向内弯曲形成预挂光缆引导槽2，光缆从预挂光缆引导槽2的顶部压下，在光缆挂钩本体I的弹力下进入到光缆安装固定圈3内，而在预挂光缆引导槽2的作用下，光缆不会脱离光缆安装固定圈3。
[0023]所述钢绞线卡槽4的端部向外弯曲形成预挂钢绞线引导槽5，预挂钢绞线引导槽5具有倒角的功能，能够避免在安装过程钢绞线卡槽4的端部阻碍安装的现象，提高安装效率。
[0024]所述光缆挂钩本体I的两个钢绞线卡槽4之间的张角为130度，以便于光缆挂钩本体I紧贴钢绞线6，防止松动，而光缆挂钩本体I的两个光缆安装固定圈3之间的张角为16度，光缆安装固定圈3与钢绞线卡槽4之间的夹角为107度。
[0025]所述光缆安装固定圈3的直径大于光缆7的直径，以便于安装多根光缆，满足后期光缆附挂扩容而无需增加传统方式的挂钩。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种光缆挂钩，包括光缆挂钩本体，其特征在于，光缆挂钩本体主要由一对光缆安装固定圈和钢绞线卡槽构成，所述光缆安装固定圈和钢绞线卡槽反向连接，光缆挂钩本体由单根弹簧钢丝一次加工成型，其中光缆安装固定圈和钢绞线卡槽的弯曲方向相反，所述光缆安装固定圈的端部向内弯曲形成预挂光缆引导槽，所述钢绞线卡槽的端部向外弯曲形成预挂钢绞线引导槽。2.根据权利要求1所述的一种光缆挂钩，其特征在于，所述光缆挂钩本体的光缆安装固定圈勾住光缆，钢绞线卡槽挂在钢绞线上。3.根据权利要求1所述的一种光缆挂钩，其特征在于，所述光缆挂钩本体的两个钢绞线卡槽之间的张角为130度。4.根据权利要求1所述的一种光缆挂钩，其特征在于，所述光缆挂钩本体的两个光缆安装固定圈之间的张角为16度。5.根据权利要求1所述的一种光缆挂钩，其特征在于，所述光缆安装固定圈与钢绞线卡槽之间的夹角为107度。6.根据权利要求1所述的一种光缆挂钩，其特征在于，所述光缆安装固定圈的直径大于光缆的直径。
【专利摘要】本实用新型公开了一种光缆挂钩，包括光缆挂钩本体，光缆挂钩本体主要由一对光缆安装固定圈和钢绞线卡槽构成，所述光缆安装固定圈和钢绞线卡槽反向连接，光缆挂钩本体由单根弹簧钢丝一次加工成型，其中光缆安装固定圈和钢绞线卡槽的弯曲方向相反，所述光缆安装固定圈的端部向内弯曲形成预挂光缆引导槽，所述钢绞线卡槽的端部向外弯曲形成预挂钢绞线引导槽。本实用新型通过直接从光缆导向槽处下压的方式放入将光缆送入到光缆安装固定圈中，且光缆安装固定圈可满足多根光缆固定的容量，光缆导向槽构成倒扣结构，防止光缆在摆动或松动情况下自动脱落情况。
【IPC分类】G02B6/44
【公开号】CN205193323
【申请号】CN201520842052
【发明人】赵刚, 赵前春, 何勇
【申请人】成都前宏通讯有限责任公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年10月28日