一种光缆绞合生产用的新型扎纱装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种光缆绞合生产用的新型扎纱装置，包括主轴和缆芯，所述主轴安装在机架上，所述缆芯穿过主轴的中心孔，所述主轴的左右端部各设置1个圆桶，所述圆桶套接在主轴的外端并前端开口向外，且圆桶内安装在纱团，所述圆桶后端通过同步带连接电机，所述主轴的左端连接有绞合头，右端连接有转向头。该光缆绞合生产用的新型扎纱装置，相同的工艺情况下，生产线的线速度可提高一倍，大大提高了生产效率；更换纱团时更为简单便捷。
【专利说明】
一种光缆绞合生产用的新型扎纱装置
技术领域
[0001]本实用新型属于扎纱装置技术领域，具体涉及一种光缆绞合生产用的新型扎纱装置。
【背景技术】
[0002]现有的国内大量使用的光缆绞合生产用的扎纱机，仅适用一根线头的纱团(图3)，其生产时有如下特点:
[0003]1、根据公式(I)，一定的绞合节距的情况下，生产线的速度决定于扎纱机的旋转转速，而目前国内的扎纱机极限转速在3000-4000rpm之间，且很难提高，从而很大程度上限制了生产线转速；
[0004]V = P*R..............................................................................(I)
[0005]其中:
[0006]V:线速度(m/min)
[0007]P:节距(m)
[0008]R:转速(rpm)
[0009]2、现有的扎纱机更换纱团时需要拆除飞行臂组件，较为麻烦。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的在于提供一种光缆绞合生产用的新型扎纱装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0011 ]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种光缆绞合生产用的新型扎纱装置，包括主轴和缆芯，所述主轴安装在机架上，所述缆芯穿过主轴的中心孔，所述主轴的左右部各设置I个圆桶，所述圆桶套接在主轴的外端并前端开口向外，且圆桶内安装在纱团，所述圆桶后端通过同步带连接电机，所述主轴的左端连接有绞合头，右端连接有转向头。
[0012]本实用新型的技术效果和优点:该光缆绞合生产用的新型扎纱装置，相同的工艺情况下，生产线的线速度可提高一倍，大大提高了生产效率;更换纱团时更为简单便捷。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2本实用新型公开的两根线头的纱团绕线示意图；
[0015]图3本实用新型公开的现有双头扎纱机示意图。
[0016]图中:1机架、2缆芯、3圆筒、4电机、5主轴、6转向头、7绞合头。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]本实用新型提供了如图1-3所示的一种光缆绞合生产用的新型扎纱装置，包括主轴5和缆芯2，所述主轴5安装在机架I上，所述缆芯2穿过主轴5的中心孔，所述主轴5的左右端部各设置I个圆筒3，所述圆筒3套接在主轴5的外端并前端开口向外，且圆筒3内安装在纱团，所述圆筒3后端通过同步带连接电机4，所述主轴5的左端连接有绞合头7，右端连接有转向头6。
[0019]如图2所示，可以看出纱团的绕线方式，使用两根线头的纱团时，将两根线分别从相隔180度的瓷眼穿出，并绕至芯线上，即可完成扎纱动作。
[0020]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种光缆绞合生产用的新型扎纱装置，包括主轴(5)和缆芯(2)，其特征在于:所述主轴(5)安装在机架(I)上，所述缆芯(2)穿过主轴(5)的中心孔，所述主轴(5)的左右端部各设置I个圆筒(3)，所述圆筒(3)套接在主轴(5)的外端并前端开口向外，且圆筒(3)内安装在纱团，所述圆筒(3)后端通过同步带连接电机(4)，所述主轴(5)的左端连接有绞合头(7)，右端连接有转向头(6)。
【文档编号】G02B6/44GK205562917SQ201620286415
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】李菁, 唐佳君
【申请人】上海科辰光电线缆设备有限公司