专利名称：颤音装置和具有该颤音装置的电吉他的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种颤音装置和具有这种颤音装置的电吉他。更明确地讲，本发明涉及一种具有颤音臂的颤音装置，该颤音臂有出色的操作性能，能容易地调整高度和扭矩。本发明还涉及一种具有此种颤音装置的电吉他。
背景技术：
在一些传统的颤音装置中，金属圆柱形构件固定在一个可转动的底板上，和颤音臂的近端部插向圆柱形构件。在这种颤音装置中，颤音臂是可以转动的，使得在弹奏电吉他的过程中，演奏者能将颤音臂的手柄转动到这样一个位置，在此位置上颤音臂与电吉他的琴弦相对以改变琴弦的张力。同时，当不使用颤音装置时，颤音臂的手柄由于自身重力的作用向下方转动，使得手柄转到不影响吉他演奏的位置。
但是，在此种结构中，由于颤音臂只是插入圆柱形构件内，所以不可能调节颤音臂相对于吉他琴体的高度，也不可能将颤音臂的手柄保持在使颤音臂与琴弦相对的位置上，甚至颤音臂有时会脱离吉他。
在这种情况下，在公开号为特开2003-005751的日本专利中公开了一种颤音装置，在这个结构中，颤音臂的近端部分为螺纹部分，其旋入设置在底板上的一个圆柱形构件上，从而调节颤音臂的高度。还有另一种颤音装置，其中用弹簧或类似物挤压颤音臂的近端部分，以便施加阻止颤音臂旋转的摩擦力。
但是，在上述带螺纹的颤音臂中，尽管可以利用螺纹调节颤音臂的高度，但是使用这个金属圆柱形构件需要在颤音臂和圆柱形构件之间形成预定的间隙，以使颤音臂转动。另外，当操作颤音臂时，需要在其近端部分施加很大的力。这造成在颤音臂转动时，不能进行扭矩调节。除此之外，由于在操作颤音臂时发生的反冲作用，所述的间隙导致金属零件之间的干涉，并造成冲击和噪音，这会不利地降低了颤音臂的操作性。在用弹簧或相似物挤压颤音臂的近端部分的情况下，尽管颤音臂可以转动到所需位置，并能通过颤音臂和圆柱形构件间的摩擦保持在该位置，但是在操作颤音臂时由于金属零件间的干涉而导致反冲，从而造成冲击和噪音，这很不利地降低了颤音臂的操作性。
发明内容
为解决上述问题，本发明旨在提供一种具有出色操作性能的颤音装置。本发明的另一方面是提供一种方便高度调节和扭矩调节的颤音装置。
为了实现上述的和其他的目的并符合本发明目的，提供一种用在电吉他上的颤音装置，电吉他具有琴体、琴头和多根琴弦。琴弦的远端和电吉他的头部连接，且其近端和颤音装置连接。颤音装置包括摆动构件、夹弦装置、推力施加装置、颤音臂、夹持圆筒、第一夹支撑构件和第二支撑构件。摆动构件以可摆动的方式支撑在琴体的上表面上。夹弦装置装在摆动构件上，从而夹持每根琴弦的近端。推力施加装置向摆动构件施加推力。这个推力抵消了琴弦的张力。颤音臂具有可转动安装在摆动构件上的轴和以一定角度从该轴上伸出的手柄。颤音臂的手柄能够在活动位置和回复位置之间转换，在活动位置上手柄与琴弦相对，在回复位置上手柄远离琴弦。摆动构件被设计成通过手柄来摆动从而改变每根琴弦的张力。摆动构件上设有夹持圆筒，以将颤音臂的轴插入其中。第一支撑构件由一种弹性体制成，并且将其置于夹持圆筒和所述轴之间以避免二者的接触。第二支撑构件由弹性体制成，且将其置于夹持圆筒和轴之间，且位于与第一支撑构件隔开的位置上，这样可以避免它们之间的接触。
通过下面结合附图以示例的方式阐明本发明原理的说明，将清楚理解本发明的其他方面和优点。
通过结合附图对本发明优选实施例进行说明，可以更好地理解本发明及其目的和优点，其中图1是整个电吉他的俯视图；图2是颤音装置的分解透视图；图3是颤音装置的局部剖面图；图4是桥形鞍座的平面图；图5是颤音操作机构的分解剖面图；图6是颤音操作机构的侧视图；图7(a)是颤音操作机构的剖面图；图7(b)是沿图7(a)中7b-7b线的剖面图；图8(a)是本发明的一个实施例的树脂轴套的透视图；图8(b)是树脂轴套第一种修改的透视图；图8(c)是树脂轴套第二种修改的透视图；图8(d)是树脂轴套第三种修改的透视图。
具体实施例方式
下面将参照图1-8(a)说明装有本发明实施例的颤音装置12的电吉他11。
为了便于说明，电吉他11上对应琴头14的部分和对应电吉他11的颤音臂51的部分分别被定义为电吉他11的前部和右部，见图1和2。此外，远离电吉他11琴体的方向定义为上方。
图1所示的电吉他11具有一个实心琴体12和从琴体12向前伸出的颈部13。琴头14设置在颈部13的前端，且从该琴头伸出六根可旋转的弦柱16。弦柱16上分别缠绕着六根琴弦15。每个弦柱16的后侧都具有转动弦钮17，弦钮17带有齿轮机构(未示出)并从琴头14伸出。通过使转动弦钮17旋转而分别转动弦柱16。每根琴弦15的间距(张力)可以由弦柱16、齿轮机构和转动弦钮17调节。螺母18设置在颈部13的远端，和琴弦15与螺母18形成临界接触(critical contact)。此外，琴弦15由夹持构件夹住，并通过夹持机构利用螺栓将其固定在螺母18上。
颤音装置21基本安置在琴体12的中央。颤音装置12具有桥形鞍座24，它相当于夹弦装置。这些琴弦15分别由鞍座24固定。六根琴弦15与螺母18形成第一临界接触，并与颤音装置21形成第二临界接触。六根琴弦15彼此基本平行延伸，且使螺母18和颤音装置21之间形成预定张力。琴体12上有拾音器，可以探测到琴弦颤动并将其转换成电信号。由拾音器产生的电信号通过屏蔽电缆(未示出)由外部放大器放大并被转换成声音。
下面将参照图2说明颤音装置21。颤音装置21包括底板23，其通过铰链机构22与琴体12可摆动地连接；和桥形鞍座24，其分别安装在底板23的上表面并支撑琴弦15。底板23下侧有推力施加装置25，它向底板23施加抵消琴弦15张力的推力。底板23上还有颤音操作机构50，它能使铰链机构22上的底板23摆动。
如图2和6所示，铰链机构22包含通过一对双头螺栓31分别固定在琴体12上的一对支架28；以及支承30，支承30通过装在支架28远端部的轴29与支架28相连。支承30安装在容置孔27a内，容置孔27a位于一对在底板23两侧上一体形成的支承27内。在此实施例中，由铰链机构22可摆动地支撑的可摆动底板23相当于本发明的摆动构件。
如图3所示，作为桥形鞍座24组件的多个鞍座夹持构件35的远端各自设有槽35a。固定螺栓36向下插入穿过槽35a，而拧入形成于底板23上的螺孔23a，因此将鞍座夹持构件35固定在底板23的上表面上。每个鞍座夹持构件35具有一对与其成整体的支承35b。鞍座37的远端部通过销38与支承35b形成枢轴式连接。每个鞍座37的上表面支撑夹垫39，且夹垫39通过琴弦固定螺栓40紧固在鞍座37上。在此实施例中，夹垫39和琴弦固定螺栓40形成了夹弦装置，每个鞍座37包含螺孔37a，琴弦固定螺栓40穿过夹垫39与螺孔37a接合。每个鞍座37的前端部具有一个琴弦支撑部分37b，形成了第二临界接触点Z。
每个夹垫39包含压紧部分39a，它与鞍座37的一个夹紧表面37c合作而夹持每根琴弦15；以及紧靠着鞍座37的支撑表面37d的支撑点39b。夹垫39上有通孔39c，琴弦固定螺栓40穿过该通孔。通孔39c位于压紧部分39a和支撑点39b之间。每根琴弦15的末端被夹紧在夹垫39的压紧部分39a和鞍座37的夹紧表面37c之间。弹簧41作为一个弹性体被置于夹垫39和鞍座37之间。弹簧41是环绕琴弦固定螺栓40的一个螺旋压缩弹簧。
槽37e位于每个鞍座37的后端部分。微调谐螺栓42的螺纹部分42a向下穿过槽37e，且位于螺纹部分42a的上端部分的螺栓头42b与鞍座上沿槽37e周围的上边缘接合。如图3所示，安装板43由螺钉44固定在底板23的后端下表面上。安装板43上有螺纹孔43a，其与微调谐螺栓42的螺纹部分42a啮合。底板23上有导孔23b，用于导入微调谐螺栓42的螺杆部分42c的外表面。底板23还具有用于引导板簧47的通孔23c，板簧47从底板23的下方向上穿过通孔23c。
如图4所示，每个鞍座夹持构件35的槽35a侧向偏离鞍座夹持构件35的宽度中心一预定距离L。顺便提及，一对脊部35g在每个与鞍座夹持构件35上表面的每侧与其一体形成，且位于鞍座夹持构件35的前支承35b和后支承35e之间。在每个鞍座37下侧的每一侧边上形成台阶37f。鞍座37被鞍座夹持构件35上的脊部35g支承在台阶37f上。每个鞍座夹持构件35的后端部分具有一带有螺孔35f的支承35e，以及谐波调谐螺栓49与螺孔35f接合。谐波调谐螺栓49的螺纹部分49a的远端紧靠在微调谐螺栓42的螺杆部分42c外表面。谐波调谐螺栓49的操作部分49b高于琴体12的上表面。这样，当琴弦15保持在调谐状态时，通过转动操作部分49b，可以使鞍座夹持构件35、鞍座37和相关构件来回移动。
下面将说明推力施加机构25。如图2所示，利用多个螺栓46将颤音块45紧固在底板23的下表面。梳状板簧47被固定在底板23的下表面和颤音块45的上表面之间，且梳状板簧47的每个齿穿过底板23上的相关通孔23c，并与相关的鞍座37的下表面形成压力接触，如图3所示。因此，鞍座37在槽37e周围被压靠在微调螺栓42的头部42b，以防止产生颤动噪音，并提高鞍座37对微调螺栓42的随动能力。一对弹簧48中每一个的末端被分别固定在颤音块45的下表面，如图2所示。每个弹簧48的另一末端和支架19接合。
支架19通过一对螺钉20紧固在琴体12上。弹簧48促使颤音块45顺时针转动，如图2所示。因而使底板23以轴29为中心顺时针转动。因此，装在桥形鞍座24上的每根琴弦15的张力与推力施加机构25施加的推力平衡，由此使底板23与琴体基本保持平行。
下面将详细说明颤音操作机构50。
如图2和5所示，颤音操作机构50实际上包括颤音臂51、扭矩调节螺钉52、树脂轴套53、颤音臂插座54、颤音臂插座螺母55和颤音臂容置树脂螺母56。
颤音臂插座54整体上基本为圆筒状的树脂构件或金属构件。颤音臂插座54的中间部位附近有一个同心圆柱形表面54a，以及在圆柱形表面54a的上端形成一个凸缘54b沿径向向外突出。颤音臂插座54相当于本发明的夹持圆筒。圆柱形表面54a上有一对平行平面部分54h，它们沿颤音臂51的外螺纹51c相互对置形成，这使得颤音臂插座54的相关部分与位于底板23的颤音臂插座安装孔26的轨道区域形轮廓(trackfield-like profile)相符合。如图2和6所示，颤音臂插座安装孔26的后部位于底板23的右支承27内。当把颤音臂插座螺母55紧固在颤音臂插座54上时，颤音臂插座54上的平面部分54h与安装孔26的内表面接合，以限制颤音臂插座54的转动。
凸缘54b上方的颤音臂插座54的外表面上设有上部外螺纹54c。圆柱形表面54a下方的颤音臂插座54的外表面上还设有下部外螺纹54d。颤音臂插座54包含具有圆形横截面的通孔54e，其内径大于颤音臂51的轴51a的外径。颤音臂插座54在通孔54e的顶部设有截面为圆形的树脂轴套夹持部分54f，其内径大于通孔54e的内径，使得树脂轴套夹持部分54f与通孔54e相通。树脂轴套夹持部分54f的内表面呈锥形，并使得其内径向下逐渐减小，直到下端的内径与通孔54e内径相等。此外，树脂轴套夹持部分54f上有一凹槽54g。凹槽54g从树脂轴套夹持部分54f从上端延伸到其下端附近。凹槽54g的宽度设计成与树脂轴套53的防转挡块53b的宽度相同(见图8(a))。凹槽54g与防转挡块53b啮合以限制树脂轴套53的转动。
颤音臂插座54向下插入底板23上的颤音臂插座安装孔26，如图2、6、7(a)和7(b)所示。在颤音臂插座54的凸缘54b的下表面紧靠底板23的上表面的状态下，颤音臂插座螺母55(也就是一个薄六角螺母)，和下部外螺纹54d啮合。因此，通过使螺母55的上表面抵靠在底板23的下表面，将颤音臂插座54紧固在底板23上。
底板23和颤音臂插座螺母55都是由金属如不锈钢制成。同时，颤音臂插座54由一种高强度材料制成，如含有聚酰胺、聚甲醛和聚对苯二甲酸乙二醇酯的工程塑料。或者，颤音臂插座54也可由金属如不锈钢制成。因此，颤音臂插座54很坚固，并与底板23一体摆动。在此应该指出的是，由树脂制成的颤音臂插座54具有弹性，并提高了颤音臂51的操作性。
图8(a)是本实施例的树脂轴套53的透视图。树脂轴套53相当于一个由弹性体制成的第二支撑构件或环形构件。树脂轴套53呈具有上、下端开口的基本圆筒形状。虽然树脂轴套53的内径沿其长度相同，但其下端部分的外径设计成逐渐向下减小，从而形成例如关于其轴线呈约45°倾斜度的锥形部分53a。
轴套53的上端部分形成有防转挡块53b沿径向向外伸出。防转挡块53b和树脂轴套夹持部分54f的凹槽54g啮合，以限制树脂轴套53的转动。在树脂轴套53中与防转挡块53b相对的侧面上形成有一个开口53c。当从外围挤压树脂轴套53而使其内径减小时，开口53c使树脂轴套53向内弯曲。本实施例使用了如Nylon 6(注册商标名)这样的聚酰胺树脂作为树脂轴套53的材料，因为它具有极好的弹性、光滑性和抗磨性。当然也可以依据操作性、耐久性和成本等来使用其他各种弹性体。在此提到的弹性体不包括那些在与其它零件干涉和相互紧靠时会产生冲击和噪音的材料，如金属零件，但是包括那些有一定程度的弹性以吸收冲击的材料。因此，弹性体不限于象橡胶和海绵这样的软材料，也可以使用相对较硬的树脂。
树脂轴套53的下部安装在颤音臂插座54的树脂轴套夹持部分54f内。在这里，包括锥形部分53a在内的树脂轴套53的外部轮廓和树脂轴套夹持部分54f的内部轮廓被设计成彼此完全相配。
扭矩调节螺钉52呈具有上、下两端开口的基本圆筒形状，如图5所示。在螺钉52的内表面有内螺纹52a，其与颤音臂插座54的上部外螺纹54c相啮合。此外，螺钉52的内径在顶端部分缩小到小于树脂轴套53的上端外径，但大于颤音臂51的轴51a的外径，从而形成了一个挤压部分52b。螺钉52的外表面52c上有防滑凹槽。
如图5所示，颤音臂容置树脂螺母56的上端部分有颤音臂插座接合部分56a。颤音臂插座接合部分56a的内表面有内螺纹，其与颤音臂插座54的下部外螺纹54d相啮合。颤音臂容置树脂螺母56相当于本发明的第一支撑构件。螺母56的下部具有颤音臂啮合部分56b，颤音臂啮合部分56b的下部内表面具有内螺纹，其与颤音臂51的外螺纹51c相啮合。由于颤音臂容置树脂螺母56由树脂制成，因此颤音臂啮合部分56b能很好地与外螺纹51c接合而没有反冲。这免除了颤音操作过程中的颤音臂51的反冲(backlash)，并在转动颤音臂51时向底板23施加扭矩。
螺母56的外围表面56c实际上由两个具有不同外径的圆柱面组成，这两个圆柱面具有分别对应颤音臂插座接合部分56a的内径和颤音臂啮合部分56b内径的不同外径。但是，颤音臂接合部分56b上部的外径设计成与颤音臂插座接合部分56a的外径一样粗，从而形成一个厚壁部分56d，使得它能承受来自颤音臂51的压力。
下面将参照图5、7(a)和7(b)说明组装颤音操作机构50的过程和颤音操作机构50的操作。
在用上述颤音臂插座螺母55将颤音臂插座54固定到底板23上之后，将树脂轴套53安装在颤音臂插座54的树脂轴套夹持部分54f内。在这里，树脂轴套53的锥形部分53a是面向下方定位的，且防转挡块53b向下插到凹槽54g内。接着，使扭矩调节螺钉52和颤音臂插座54的上部的螺纹54c稍稍啮合，同时，将颤音臂容置树脂螺母56的颤音臂插座接合部分56a与臂插座54的下部外螺纹54d啮合并紧固在一起。
然后，将颤音臂51的轴51a通过扭矩调节螺钉52的上开口插入树脂轴套53内。当颤音臂51的外螺纹51c紧靠颤音臂接合部分56b的上边缘时，从俯视可以看见颤音臂51沿轴51a顺时针转动。因而，当转动颤音臂51时，它与颤音臂接合部分56b啮合而下降。当颤音臂51处于需要的高度时，扭矩调节螺钉52被紧固在颤音臂51上。当扭矩调节螺钉52被紧固于其上时，扭矩调节螺钉52的挤压部分52b紧靠着树脂轴套53从而逐渐挤压树脂轴套53。同时，树脂轴套53的锥形部分53a压靠在树脂轴套夹持部分54f下端部分的斜面上。因而，使锥形部分53a沿该斜面向内弯曲，以压靠在颤音臂51的轴51a上，并增加了树脂轴套53和轴51a之间的摩擦。这增加了转动颤音臂51所需的扭矩。
假如一个演奏者手持电吉他11，使电吉他的右侧向下，在弹奏电吉他的过程中，演奏者拔起颤音臂51的手柄51b而将其拨到使手柄51b与琴弦15相对的活动位置，在转动颤音臂51所需的扭矩很小时，如果演奏者放开手柄51b，则手柄51b会由于自重而自然地向下转动。这样，手柄51b被置于不与琴弦15相对的缩回位置。同时，如果将扭矩设置到较高值，则手柄51b能够保持在抵消颤音臂51重量的活动位置。
当操作颤音臂51用于产生颤音效果时，颤音臂51的手柄51b转到活动位置，演奏者在拨动琴弦15后，使手柄51b移离或移向琴体12，从而使每根琴弦的张力增大或减小。
下面将列出具有上述结构的颤音装置21的效果以及它的部件。
(1)在以上实施例的颤音装置21中，颤音臂51由颤音臂容置树脂螺母56和树脂轴套53支撑，颤音臂容置树脂螺母56相当于第一支撑构件，树脂轴套53相当于第二支撑构件，从而使得颤音臂51不会与相当于夹持圆筒的颤音臂插座54接触。因此，不会产生由颤音臂51和颤音臂插座54接触而导致的噪音和冲击，提高了颤音臂51的操作性。
(2)在以上实施例中，由于作为高度调节装置的颤音装置21具有颤音臂容置树脂螺母56的颤音臂接合部分56b，以及颤音臂51的可与颤音臂接合部分56b啮合的外螺纹51c，演奏者可通过转动轴51a上的颤音臂51来将颤音臂51的高度调节到所需的高度。
(3)在以上实施例中，作为扭矩调节装置组件的颤音装置21具有颤音臂插座54；安装在颤音臂插座54内的树脂轴套53；和与颤音臂插座54相接合以向下挤压树脂轴套53的扭矩调节螺钉52。因此，演奏者只要转动扭矩调节螺钉52就能将使颤音臂51转动所需的扭矩调节到所希望的值。
(4)在以上实施例中，由于树脂轴套53和颤音臂容置树脂螺母56由聚酰胺树脂制成，因此它们能支撑颤音臂51和颤音臂插座54，同时作为它们之间的减震器。此外，树脂轴套53和颤音臂容置树脂螺母56可以产生适当的弹性变形，以便通过在颤音臂51的转动中施加足够的扭矩，来平稳颤音臂51的操作。
对本领域技术人员来说，可以以任何其它不背离本发明的精神和范围的具体形式来实施本发明。特别是，应该明白可以以下述形式来实施本发明。
在本实施例中，虽然树脂轴套使用了如Nylon 6(注册商标名)这样的聚酰胺树脂，如图8(a)所示，但是也可以使用其它各种材料，如硬橡胶和聚丙烯。
此外，如果允许树脂轴套53呈简单的圆筒形状，象图8(b)所示的树脂轴套153，那么可以降低树脂轴套53的生产成本。另一方面，可以在树脂轴套253上形成一开口，使之更易挠曲，如图8(c)所示。轴套也可以分成两部分，如图8(d)所示的树脂轴套。图8(d)所示的树脂轴套353相当于一个开口环形构件。
在本实施例中，虽然把底板23示例为摆动构件，但是其还可以形成为柱形摆动构件，以便从摆动构件向前伸出一杆，并将颤音操作机构安置在该杆上。这种柱形摆动构件由设置在其每侧的轴以可摆动的方式支撑。在这种情况下，可以将一个螺旋压力弹簧置于杆和琴体12之间，作为一个推力施加机构来代替推力施加机构25。夹弦装置安装在柱形摆动构件上，并与直接设置在琴体12上的鞍座形成第二临界接触。作为夹弦装置，也可以使用这样的结构使琴弦15穿过位于柱形摆动构件中的孔，并利用装在每根琴弦15上的球状端部夹持琴弦。
因此，这些例子和实施例被看作是示例性的而不是限定性的，且本发明不限于在此给出的细节，而可以在附加权利要求内容和范围内对本发明进行修改。
权利要求
1.一种电吉他的颤音装置，所述的电吉他具有琴体、琴头和多根琴弦，所述颤音装置包括可摆动地支撑在琴体上表面上的摆动构件；安装在该摆动构件上用于将每根琴弦夹持在近端的夹弦工具，其中每根琴弦的远端装在电吉他的琴头；向摆动构件施加推力的推力施加机构，该推力与琴弦的张力抵消；以及具有轴和手柄的颤音臂，所述轴可转动地装在摆动构件上，以及所述手柄以一定角度从所述轴延伸；其中，颤音臂的手柄能够在活动位置和缩回位置之间转换，在活动位置，所述手柄与琴弦相对，在缩回位置手柄远离琴弦，并且其中通过手柄可以使摆动构件摆动，以改变每根琴弦的张力，所述颤音装置的特征在于在摆动构件上设有夹持圆筒，以将颤音臂的轴插入其中；由弹性体制成的第一支撑构件，所述第一支撑构件置于所述夹持圆筒和所述轴之间以避免二者接触；由弹性体制成的第二支撑构件，该第二支撑构件置于所述夹持圆筒和所述轴之间、并处于与第一支撑构件隔开的位置处以避免二者接触。
2.按权利要求1所述的颤音装置，其特征是，所述颤音臂的轴旋入第一支撑构件内，其中根据轴的转动量调节手柄距离琴体的高度。
3.按权利要求1或2所述的颤音装置，其特征是，所述第二支撑构件起调节扭矩装置的作用，用来调节使颤音臂转动所需的扭矩。
4.按权利要求3所述的颤音装置，其特征是，所述第二支撑构件是一个环形构件，其中所述颤音装置包括扭矩调节螺母，该扭矩调节螺母与夹持圆筒接合并进行旋转以沿夹持圆筒的轴线移动，且其中通过使调节螺母旋转，改变用于使环形构件插入所述轴和所述夹持圆筒之间的间隙的力，从而调节颤音臂旋转所需的扭矩。
5.按权利要求4所述的颤音装置，其特征是，所述环形构件是有裂缝的或带有开口。
6.按权利要求1至5中任一项所述的颤音装置，其特征是，至少第一支撑构件和第二支撑构件的其中之一由树脂或橡胶制成。
7.按权利要求1至6中任一项所述的颤音装置，其特征是，所述夹持圆筒由弹性体制成。
8.一种包含如权利要求1至7中任一项所述颤音装置的电吉他。
全文摘要
一种颤音操作机构(50)，包括固定于底板(23)上的颤音臂插座(54)；装在颤音臂插座(54)的上部中的树脂轴套(53)；与颤音臂插座(54)上部接合以挤压树脂轴套53的扭矩调节螺钉(52)；以及与颤音臂插座(54)的下部啮合的颤音臂容置树脂螺母(56)，它也和颤音臂(51)的下部啮合。颤音臂(51)在其轴上转动以改变它与颤音臂容置树脂螺母(56)的螺纹啮合量，从而调整颤音臂相距琴体的高度。当转动扭矩调节螺钉(52)时，由树脂轴套(53)调节颤音臂(51)的扭矩。由于颤音臂(51)支撑在树脂轴套(53)和颤音臂容置树脂螺母(56)上，因此它不会干涉颤音臂插座(54)，因而提高了操作性。
文档编号G10D3/14GK1525432SQ200410000569
公开日2004年9月1日 申请日期2004年1月14日 优先权日2003年2月27日
发明者平山伸二郎 申请人:星野乐器制造株式会社