专利名称：碳纤维弦乐器及其制造方法
技术领域：
本发明涉 及乐器，尤其涉及碳纤维弦乐器及其制造方法。
背景技术：
目前的弦乐器制造方法麻烦、工序复杂，浪费时间，工作效率低，而且目前的弦乐器易损坏，不利于长时间使用。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种碳纤维弦乐器制造方法。本发明提供了一种碳纤维弦乐器制造方法，该碳纤维弦乐器包括壳体，所述壳体制造包括如下步骤
A.将碳纤维布分别铺设在面板模具和腔体模具内，所述腔体模具由腔体背板、及与所述腔体背板相连的腔体侧板构成；
B.将面板模具和腔体模具进行合模构成壳体模具，将壳体模具放入加热炉中，使壳体模具内的碳纤维布硬化，从而形成壳体；
C.将壳体模具从加热炉中取出；
D.打开壳体模具，取出壳体。作为本发明的进一步改进，在所述步骤A中还包括将充气袋放入腔体模具内，使充气袋与腔体模具内铺设的碳纤维布接触；在所述步骤B中，位于壳体模具内的充气袋内的气体保持恒定压力，在充气袋压力作用下使铺设在面板模具上的碳纤维布与面板模具紧密贴合、使铺设在腔体模具内的碳纤维布与腔体模具紧密贴合；所述步骤D中，将充气袋从壳体开口处取出，所述壳体开口在所述步骤B中随壳体一体成形。作为本发明的进一步改进，在所述步骤A中还包括如下步骤
Al.分别在面板模具和腔体模具内涂脱模剂；
A2.在面板模具和腔体模具内分别铺设若干层重叠贴合在一起的碳纤维布。作为本发明的进一步改进，在所述步骤B中包括如下步骤
BI.在面板模具和腔体模具的最外层的碳纤维布上涂脱模剂；
B2.使充气袋与腔体模具内的最外层碳纤维布相接触；
B3.将面板模具和腔体模具进行合模构成壳体模具；
B4.对充气袋进行充气，充气袋内的气体保持恒定压力，在充气袋压力作用下使碳纤维布与面板模具和腔体模具紧密贴合；
B5.将壳体模具放入加热炉中，使壳体模具内的碳纤维布硬化，从而形成壳体。作为本发明的进一步改进，所述碳纤维布为碳纤维预浸布。作为本发明的进一步改进，在所述步骤A中，位于面板模具内的多层碳纤维预浸布中间包裹有音梁本体；在步骤B中形成壳体同时，该多层碳纤维预浸布中间包裹的音梁本体成为碳纤维音梁。
作为本发明的进一步改进，该碳纤维弦乐器制造方法还包括如下步骤将取出的壳体与碳纤维琴颈粘贴，所述碳纤维琴颈粘贴在壳体开口处；通过数控机床在壳体的面板上开f孔。作为本发明的进一步改进，该碳纤维弦乐器包括由碳纤维制成的小提琴、或中提琴、或大提琴、或低音提琴、或原声吉它、或旅行吉它、或夏威夷吉它、以及具有壳体和弦的乐器。本发明还提供了一种碳纤维弦乐器，包括一体成形的壳体，所述壳体是由面板和腔体构成一空腔，所述腔体由背板和侧板相连构成；所述碳纤维弦乐器还包括碳纤维音梁，所述碳纤维音梁位于所述壳体内，所述碳纤维音梁包括音梁本体，所述音梁本体埋置于所述面板的多层碳纤维布之间，所述碳纤维音梁与所述壳体为一体成形，所述壳体由碳纤维材料制成。作为本发明的进一步改进，该碳纤维弦乐器还包括碳纤维琴颈，所述壳体设有壳体开口，所述碳纤维琴颈粘贴于所述壳体开口处；该碳纤维弦乐器包括由碳纤维制成的小提琴、或中提琴、或大提琴、或低音提琴、或原声吉它、或旅行吉它、或夏威夷吉它、以及具有壳体和弦的乐器。本发明的有益效果是因为在第二步骤中将面板模具和腔体模具进行合模构成壳体模具，将壳体模具放入加热炉中，使壳体模具内的碳纤维布硬化，从而形成壳体，所以通过在加热炉中加热使得面板模具和腔体模具内的碳纤维布固化连接在一起，从而一次性形成壳体，工序简单，节约时间，提高了工作效率。
图I是本发明的壳体正面结构示意图。图2是本发明的碳纤维琴颈结构示意图。 图3是本发明的碳纤维小提琴分解结构示意图，其中壳体形状与图I中的壳体形状不相同。
具体实施例方式本发明公开了一种碳纤维弦乐器制造方法，该碳纤维弦乐器包括壳体，所述壳体制造包括第一步骤至第四步骤第一步骤将碳纤维布分别铺设在面板模具和腔体模具内，所述腔体模具由腔体背板、及与所述腔体背板相连的腔体侧板构成。第二步骤将面板模具和腔体模具进行合模构成壳体模具，将壳体模具放入加热炉中，使壳体模具内的碳纤维布硬化，从而形成壳体。第三步骤将壳体模具从加热炉中取出。第四步骤打开壳体模具，取出壳体。因为在第二步骤中将面板模具和腔体模具进行合模构成壳体模具，将壳体模具放入加热炉中，使壳体模具内的碳纤维布硬化，从而形成壳体，所以通过在加热炉中加热使得面板模具和腔体模具内的碳纤维布固化连接在一起，从而一次性形成壳体，工序简单，节约时间，提高了工作效率。该壳体具有一空腔，在弹击乐器的弦时，该壳体起到发音及回声共振的作用。该壳体相当于传统弦乐器的琴体。在所述第一步骤中还包括将充气袋放入腔体模具内，使充气袋与腔体模具内铺设的碳纤维布接触；在所述第二步骤中，位于壳体模具内的充气袋内的气体保持恒定压力，在充气袋压力作用下使铺设在面板模具上的碳纤维布与面板模具紧密贴合、使铺设在腔体模具内的碳纤维布与腔体模具紧密贴合；所述第四步骤中，将充气袋从壳体开口处取出，所述壳体开口在所述第四步骤中随壳体一体成形。通过充气袋压力作用下使铺设在面板模具上的碳纤维布与面板模具紧密贴合、使铺设在腔体模具内的碳纤维布与腔体模具紧密贴合，从而使壳体能够更好的成形。通过壳体开口将充气袋 取出，方便快捷。在所述第一步骤中还包括步骤SI至步骤S2，在步骤SI中，分别在面板模具和腔体模具内涂脱模剂；在步骤S2中，在面板模具和腔体模具内分别铺设若干层重叠贴合在一起的碳纤维布。分别在面板模具和腔体模具内涂脱模剂的作用是在壳体成形后，能够顺利的将壳体从壳体模具中取出。在步骤S2中的若干层为大于等于两层。在所述第二步骤中包括步骤Wl至步骤W4，在步骤Wl中，在面板模具和腔体模具的最外层的碳纤维布上涂脱模剂；在步骤W2中，使充气袋与腔体模具内的最外层碳纤维布相接触；在步骤W3中，将面板模具和腔体模具进行合模构成壳体模具；在步骤W4中，对充气袋进行充气，充气袋内的气体保持恒定压力，在充气袋压力作用下使碳纤维布与面板模具和腔体模具紧密贴合；在步骤W5中，将壳体模具放入加热炉中，使壳体模具内的碳纤维布硬化，从而形成壳体。通过执行步骤Wl至步骤W4，使得能够以最简单、快捷高效的方式使充气袋与面板模具和腔体模具的最外层的碳纤维布相接触，从而达到碳纤维布与面板模具和腔体模具紧密贴合的目的。在步骤Wl中，在面板模具和腔体模具的最外层的碳纤维布上涂脱模剂的作用是在壳体模具位于加热炉中、当充气袋与面板模具和腔体模具的最外层的碳纤维布接触时，由于面板模具和腔体模具的最外层的碳纤维布上涂脱模剂，所以充气袋与面板模具和腔体模具的最外层的碳纤维布不会粘贴在一起，利于后续的工艺中将充气袋取出。在步骤W3中，将面板模具和腔体模具进行合模构成壳体模具时，要通过夹具将壳体模具夹好。本发明的碳纤维弦乐器制造方法中的所述碳纤维布为碳纤维预浸布，在步骤S2中，由于在面板模具和腔体模具内分别铺设若干层重叠贴合在一起的碳纤维预浸布，所以碳纤维预浸布之间不用涂胶水，碳纤维预浸布之间相互接触便可以粘贴在一起，工艺简单、提高工作效率。当然，如果所述碳纤维布不是碳纤维预浸布，那么每层碳纤维预浸布之间要通过涂胶水的方式粘接，从而实现若干层碳纤维布的重叠贴合。在所述第一步骤中，位于面板模具内的多层碳纤维预浸布中间包裹有音梁本体；在第二步骤中形成壳体同时，该多层碳纤维预浸布中间包裹的音梁本体成为碳纤维音梁。该音梁本体为泡沫或木制音梁，当壳体模具位于加热炉中时，壳体与碳纤维音梁一同被硬化、一体成形，加工方便、节省时间。该碳纤维弦乐器制造方法还包括如下步骤将取出的壳体与碳纤维琴颈粘贴，所述碳纤维琴颈粘贴在壳体开口处；通过数控机床在壳体的面板上开f孔。该碳纤维弦乐器包括由碳纤维制成的小提琴、或中提琴、或大提琴、或低音提琴、或原声吉它、或旅行吉它、或夏威夷吉它、以及具有壳体和弦的乐器。
在壳体和碳纤维琴颈粘贴以后，该碳纤维弦乐器还要完成后续的工艺流程，从而完成该碳纤维弦乐器 的制作，后续的工艺为本领域的公知常识，在这里不再重复叙述。例如，该碳纤维弦乐器为小提琴，那么在完成壳体和碳纤维琴颈粘贴以后，还要进行打磨、安装指板、安装音柱、安装琴马、安装琴弦等后续工艺。本发明中的腔体模具包括腔体背板模具和腔体侧板模具，该腔体背板模具和腔体侧板模具拼接在一起，面板模具和腔体模具拼接成壳体模具。作为一实施例，该腔体背板模具和腔体侧板模具通过滑块及滑槽配合拼接在一起，面板模具和腔体模具同样通过滑块及滑槽配合拼接成壳体模具。如图I至图3所示，本发明还公开了一种碳纤维弦乐器，包括一体成形的壳体1，所述壳体I是由面板21和腔体22构成一空腔，所述腔体22由背板23和侧板24相连构成；所述碳纤维弦乐器还包括碳纤维音梁25，所述碳纤维音梁25位于所述壳体I内，所述碳纤维音梁25包括音梁本体，所述音梁本体埋置于所述面板21的多层碳纤维布之间，所述碳纤维音梁25与所述壳体I为一体成形，所述壳体I由碳纤维材料制成。该音梁本体包括泡沫或木质音梁。该壳体I开有f孔64。因为该壳体I为一体成形的，所以该壳体I更加坚固耐用，而且弧线更加流畅自然，并且节省了加工时间。因为音梁本体埋置于所述面板21的多层碳纤维布之间，当多层碳纤维布经加热硬化后便会将该音梁本体牢牢固定，固定效果好。该碳纤维弦乐器还包括碳纤维琴颈14，所述壳体I设有壳体开口，所述碳纤维琴颈14粘贴于所述壳体开口处；该碳纤维弦乐器还安装有指板，该碳纤维弦乐器包括由碳纤维制成的小提琴、或中提琴、或大提琴、或低音提琴、或原声吉它、或旅行吉它、或夏威夷吉它、以及具有壳体和弦的乐器。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种碳纤维弦乐器制造方法，其特征在于，该碳纤维弦乐器包括壳体，所述壳体制造包括如下步骤A.将碳纤维布分别铺设在面板模具和腔体模具内，所述腔体模具由腔体背板、及与所述腔体背板相连的腔体侧板构成；B.将面板模具和腔体模具进行合模构成壳体模具，将壳体模具放入加热炉中，使壳体模具内的碳纤维布硬化，从而形成壳体；C.将壳体模具从加热炉中取出；D.打开壳体模具，取出壳体。
2.根据权利要求I所述的碳纤维弦乐器制造方法，其特征在于，在所述步骤A中还包括将充气袋放入腔体模具内，使充气袋与腔体模具内铺设的碳纤维布接触；在所述步骤B中，位于壳体模具内的充气袋内的气体保持恒定压力，在充气袋压力作用下使铺设在面板模具上的碳纤维布与面板模具紧密贴合、使铺设在腔体模具内的碳纤维布与腔体模具紧密贴合；所述步骤D中，将充气袋从壳体开口处取出，所述壳体开口在所述步骤B中随壳体一体成形。
3.根据权利要求2所述的碳纤维弦乐器制造方法，其特征在于，在所述步骤A中还包括如下步骤Al.分别在面板模具和腔体模具内涂脱模剂；A2.在面板模具和腔体模具内分别铺设若干层重叠贴合在一起的碳纤维布。
4.根据权利要求3所述的碳纤维弦乐器制造方法，其特征在于，在所述步骤B中包括如下步骤BI.在面板模具和腔体模具的最外层的碳纤维布上涂脱模剂；B2.使充气袋与腔体模具内的最外层碳纤维布相接触；B3.将面板模具和腔体模具进行合模构成壳体模具；B4.对充气袋进行充气，充气袋内的气体保持恒定压力，在充气袋压力作用下使碳纤维布与面板模具和腔体模具紧密贴合；B5.将壳体模具放入加热炉中，使壳体模具内的碳纤维布硬化，从而形成壳体。
5.根据权利要求I至4任一项所述的碳纤维弦乐器制造方法，其特征在于，所述碳纤维布为碳纤维预浸布。
6.根据权利要求5所述的碳纤维弦乐器制造方法，其特征在于，在所述步骤A中，位于面板模具内的多层碳纤维预浸布中间包裹有音梁本体；在步骤B中形成壳体同时，该多层碳纤维预浸布中间包裹的音梁本体成为碳纤维音梁。
7.根据权利要求5所述的碳纤维弦乐器制造方法，其特征在于，该碳纤维弦乐器制造方法还包括如下步骤将取出的壳体与碳纤维琴颈粘贴，所述碳纤维琴颈粘贴在壳体开口处；通过数控机床在壳体的面板上开f孔。
8.根据权利要求5所述的碳纤维弦乐器制造方法，其特征在于，该碳纤维弦乐器包括由碳纤维制成的小提琴、或中提琴、或大提琴、或低音提琴、或原声吉它、或旅行吉它、或夏威夷吉它、以及具有壳体和弦的乐器。
9.一种碳纤维弦乐器，其特征在于包括一体成形的壳体，所述壳体是由面板和腔体构成一空腔，所述腔体由背板和侧板相连构成；所述碳纤维弦乐器还包括碳纤维音梁，所述碳纤维音梁位于所述壳体内，所述碳纤维音梁包括音梁本体，所述音梁本体埋置于所述面板的多层碳纤维布之间，所述碳纤维音梁与所述壳体为一体成形，所述壳体由碳纤维材料制成。
10.根据权利要求9所述的碳纤维弦乐器，其特征在于该碳纤维弦乐器还包括碳纤维琴颈，所述壳体设有壳体开口，所述碳纤维琴颈粘贴于所述壳体开口处；该碳纤维弦乐器包括由碳纤维制成的小提琴、或中提琴、或大提琴、或低音提琴、或原声吉它、或旅行吉它、或夏威夷吉它、以及具有壳体和弦的乐器。
全文摘要
本发明提供了一种碳纤维弦乐器及其制造方法。本发明的有益效果是，在碳纤维弦乐器制造方法中，因为在第二步骤中将面板模具和腔体模具进行合模构成壳体模具，将壳体模具放入加热炉中，使壳体模具内的碳纤维布硬化，从而形成壳体，所以通过在加热炉中加热使得面板模具和腔体模具内的碳纤维布固化连接在一起，从而一次性形成壳体，工序简单，节约时间，提高了工作效率。
文档编号G10D1/00GK102930853SQ20121044519
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者何思源, 储瑞林 申请人:何思源, 储瑞林