一种排气消声管结构的制作方法
【专利摘要】一种排气消声管结构，在筒体的内腔中设置有一前共振腔，在前共振腔的一侧设置有一消声带，在消声带的一侧连接有螺旋消声带，螺旋消声带上安装有微孔板，微孔板上连接有后共振腔，在前共振腔、消声带、螺旋消声带与后共振腔的上下对称的安装有一节流板，节流板上安装有一排气管，将排气管固定在筒体的上面。
【专利说明】一种排气消声管结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种消声管结构,特别是一种排气消声管结构,属于机械设备消声【技术领域】。
【背景技术】
[0002]众所周知，目前在化工、石油、冶金、电力、汽车、锅炉等行业应用的消声原理主要有节流减压小孔阻尾两方面，常见的消声器形式有节流减压消声器、小孔阻尾消声器及两者之复合，以上三种消声器各自存在以下不足:1、阻力较大；2、结构复杂；3、小孔易堵塞。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提供一种结构简单、阻力小、消声孔不易堵塞、消声效果好、通用性广的一种排气消声管结构，克服现有的消声器所存在的上述缺陷。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种排气消声管结构，它是由排气管、筒体、前共振腔、节流板、消声带、螺旋消声带、微孔板、后共振腔组成，所述的排气消声管结构在筒体的内腔中设置有一前共振腔，在前共振腔的一侧设置有一消声带，在消声带的一侧连接有螺旋消声带，螺旋消声带上安装有微孔板，微孔板上连接有后共振腔，在前共振腔、消声带、螺旋消声带与后共振腔的上下对称的安装有一节流板，节流板上安装有一排气管，将排气管固定在筒体的上面。
[0005]本发明的工作原理:本发明完全摒弃了传统的排气放空消声理念，应用内气流旋转粘滞原理，当气流从排气管的通道经过时，处于排气管中间安与内壁上的前共振腔与后共振腔除了对气流起到相应的阻碍作用外，同时，使气流在中心与外层产生方向相反的旋转，从而起到削弱与降低了气流的能量，达到消音降噪的目的。
[0006]本发明的有益效果:本发明由于采用上述方案后，具有消音效果好、阻力较小、构造简单、使用安全可靠、适应范围较广、故障率较低、免维护的优点，同时还具有排气与消声两种功能的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本发明的结构作进一步说明。
[0008]图1是本发明的结构原理图。
[0009]图中所示:1、排气管；2、筒体；3、前共振腔；4、节流板；5、消声带；6、螺旋消声带；7、微孔板；8、后共振腔。
【具体实施方式】
[0010]排气消声管结构有一筒体(2)，在筒体(2)的内腔中设置有一前共振腔(3)，在前共振腔(3 )的一侧设置有一消声带(5 )，在消声带(5 )的一侧连接有螺旋消声带(6 )，螺旋消声带(6 )上安装有微孔板(7 )，微孔板(7 )上连接有后共振腔(8 )，在前共振腔(3 )、消声带(5)、螺旋消声带(6)与后共振腔(8)的上下对称的安装有一节流板(4)，节流板(4)上安装有一排气管(1)，将排气管(I)固定在筒体(2)的上面。
【权利要求】
1.一种排气消声管结构，其特征是:在消声带(5)的一侧连接有螺旋消声带(6)，螺旋消声带(6 )上安装有微孔板(7 )，微孔板(7 )上连接有后共振腔(8 )，在前共振腔(3 )、消声带(5)、螺旋消声带(6)与后共振腔(8)的上下对称的安装有一节流板(4)，节流板(4)上安装有一排气管(1)。
【文档编号】G10K11/172GK104252859SQ201310267318
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】赵旭 申请人:赵旭