专利名称：消声用新型不锈耐热金属纤维毡的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纤维毡，具体的说是一种消声用新型不锈耐热金属纤维毡。
背景技术：
在汽车消声及其他场合吸声材料方面，常规采用的是以玻璃纤维为主的岩棉和石棉等耐热纤维材料，这类材料通常靠无机粘结剂的粘结而形成毡状制品。将这类吸声材料在850°C以上排放的废气中长期使用，这类纤维因热收缩，引起热强度下降，易板结，部分纤维因高温脆化，导致纤维分散，吸声性能明显下降，这类飞散的纤维也是造成环境受污染的原因之一；同样，这类纤维在常温和高温重复使用的情况下，排放废气中所含的硫和氢氧化物会转变成硫酸、硝酸和氧，腐蚀上述纤维，这也是这类纤维的吸声性能下降的原因。而且，排放废气气流的脉动和装置振动等机械原因越发加速了这类纤维材料吸声性能下降的发展趋势。
发明内容本实用新型的目的是解决吸声材料稳定性差，易造成污染的问题，提供一种消声用新型不锈耐热金属纤维毡。本实用新型采用的技术方案是:所述一种消声用新型不锈耐热金属纤维毡，其特征在于:金属纤维通过针刺方式聚合成纤维毡，纤维毡内部为立体网状结构，所述金属纤维的截面为矩形或三角形。所述金属纤维截面公称直径为0.008mm。本实用新型效果是:采 用针刺方法使金属纤维聚合，成为立体稳定网状结构，生产出消声用不锈耐热金属纤维毡。这样形成的消声材料，不仅机械强度高，而且能够避免纤维毡层因过热而脆化进而飞散的现象。在高温下具有优良的耐热性，化学稳定性和耐久性，而且纤维飞散也极少，不造成环境污染。
图1是本实用新型纤维毡的结构示意图；图2是本实用新型的截面示意图；图3是本实用新型金属纤维实施例一结构图；图4是本实用新型金属纤维实施例二结构图；图5是本实用新型用作汽车消声示意图。图中:1_纤维毡，2-金属纤维，3-网状结构，4-汽车排气管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明:参见附图，所述一种消声用新型不锈耐热金属纤维毡，其特征在于:金属纤维2通过针刺方式聚合成纤维毡1，纤维毡I内部为立体网状结构3，所述金属纤维2的截面为矩形或三角形。[0015]所述金属纤维2截面公称直径为0.008mm。在实际生产中，把特种钢丝通过处理(刮丝出金属棉)，然后利用风机抽湿、干燥炉烘干进行干燥，再以特种钢棉织布机械针刺成毡，最后按规格型号进行裁剪处理。将纤维毡套接在排气管上，或者其他有噪音的场合，由于金属纤维毡的内部呈立体网状结构，中间存在很多的空隙，这样就能够很好的起到吸声的效果。不锈耐热金属纤维毡机械强度高，在高温下具有优良的耐热性，化学稳定性和耐久性，而且纤维飞散也极少，不造成环境污染。
权利要求1.一种消声用新型不锈耐热金属纤维毡，其特征在于:金属纤维(2)通过针刺方式聚合成纤维毡(1)，纤维毡(1)内部为立体网状结构(3)，所述金属纤维(2)的截面为矩形或三角形。
2.根据权利要求1所述的消声用新型不锈耐热金属纤维毡，其特征在于:所述金属纤维(2)截面公称直 径为0.008_。
专利摘要本实用新型提供一种消声用新型不锈耐热金属纤维毡，其特征在于金属纤维通过针刺方式聚合成纤维毡，纤维毡内部为立体网状结构，所述金属纤维的截面为矩形或三角形，所述金属纤维截面公称直径为0.008mm，本实用新型效果是采用针刺方法使金属纤维聚合，成为立体稳定网状结构，生产出消声用不锈耐热金属纤维毡。这样形成的消声材料，不仅机械强度高，而且能够避免纤维毡层因过热而脆化进而飞散的现象。在高温下具有优良的耐热性，化学稳定性和耐久性，而且纤维飞散也极少，不造成环境污染。
文档编号G10K11/162GK203085167SQ20132006983
公开日2013年7月24日 申请日期2013年2月6日 优先权日2013年2月6日
发明者刘国楷 申请人:鄂州宝丰金属棉制品有限公司