一种方便加工的声学超材料悬置隔振结构的制作方法

本实用新型涉及悬置隔震技术领域，尤其涉及一种方便加工的声学超材料悬置隔振结构。

背景技术：

近年来，声学超材料技术发展迅速，声学超材料是指具有负等效质量密度或负等效模量的人工亚波长结构，由于其具有良好的低频弹性波带隙及导波特性，在低频减振降噪方面具有广泛的应用前景，为新型悬置隔振结构提供了一条可行路径。

目前的悬置隔震结构是将金属板通过锻形使得弯曲形成弓字形结构，来提高整体的隔震效果，但是将金属板进行多次折叠形成弓字形难度较大，对金属板整体损害较大，且难以加工，无法进行大规模生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在金属板进行多次折叠形成弓字形难度较大，对金属板整体损害较大，且难以加工的缺点，而提出的一种方便加工的声学超材料悬置隔振结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便加工的声学超材料悬置隔振结构，包括主板与副板，所述主板两侧均设置有多个凸块，所述副板两侧均设置有多个与凸块相配合的凹槽，所述主板与副板两侧内均开有通孔，所述通孔内贯穿设置有转动轴且主板通过转动轴与副板转动连接，所述主板与副板相配合的一侧两端均焊接固定有限位机构。

优选地，所述主板内开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述主板下侧开有与滑槽连通的通槽。

优选地，所述副板下侧对称转动连接有两个支撑板，所述支撑板远离副板的一端与对应的滑块转动连接，所述支撑板与对应的通槽滑动连接。

优选地，所述限位机构包括焊接固定在主板与副板两侧的固定板，所述固定板远离通孔的一侧焊接固定有插销。

优选地，同侧的两个所述固定板上的插销共同转动连接有限位杆，所述插销远离限位杆的一端螺纹连接有套筒。

优选地，所述主板与副板的材质为声学超材料，所述主板与副板相互远离的一端均可通过转动轴继续连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过将金属板设置为主板与副板的结构，且主板与副板转动连接代替将金属板锻造折叠变形，从而使得整体工艺更加简单，方便加工，适合广泛投入使用。

2、主板与副板转动进行折叠时，转动套筒，使得套筒远离限位杆，从而副板带动限位杆在插销上转动，当副板与主板保持垂直或者水平时，转动套筒使得套筒靠近限位杆并压紧限位杆，从而对限位杆进行限位使得限位杆无法转动，从而对主板与副板的位置进行固定，副板转动时，通过支撑板在通槽内滑动，从而带动滑块在滑槽内滑动，从而在副板与主板保持垂直或者水平时，支撑板对副板与主板提供一定的支撑力，保证结构整体稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便加工的声学超材料悬置隔振结构的俯视图。

图2为本实用新型提出的一种方便加工的声学超材料悬置隔振结构的侧面剖视图。

图3为图1中a部分放大示意图。

图中：1主板、2副板、3凸块、4凹槽、5通孔、6固定板、7插销、8限位杆、9套筒、10转动轴、11支撑板、12滑槽、13滑块、14通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种方便加工的声学超材料悬置隔振结构，包括主板1与副板2，主板1两侧均设置有多个凸块3，副板2两侧均设置有多个与凸块3相配合的凹槽4，主板1与副板2两侧内均开有通孔5，通孔5内贯穿设置有转动轴10且主板1通过转动轴10与副板2转动连接，主板1与副板2相配合的一侧两端均焊接固定有限位机构，通过将金属板设置为主板1与副板2的结构，且主板1与副板2转动连接代替将金属板锻造折叠变形，从而使得整体工艺更加简单，方便加工，适合广泛投入使用。

主板1内开有滑槽12，滑槽12内滑动连接有滑块13，主板1下侧开有与滑槽12连通的通槽14。

副板2下侧对称转动连接有两个支撑板11，支撑板11远离副板2的一端与对应的滑块13转动连接，支撑板11与对应的通槽14滑动连接，通过支撑板11在通槽14内滑动，从而带动滑13块在滑槽12内滑动，从而在副板2与主板1保持垂直或者水平时，支撑板11对副板2与主板1提供一定的支撑力，保证结构整体稳定性。

限位机构包括焊接固定在主板1与副板2两侧的固定板6，固定板6远离通孔5的一侧焊接固定有插销7。

同侧的两个固定板6上的插销7共同转动连接有限位杆8，插销7远离限位杆8的一端螺纹连接有套筒9，当副板2与主板1保持垂直或者水平时，转动套筒9使得套筒9靠近限位杆8并压紧限位杆8，从而对限位杆8进行限位使得限位杆8无法转动，从而对主板1与副板2的位置进行固定。

主板1与副板2的材质为声学超材料，主板1与副板2相互远离的一端均可通过转动轴10继续连接。

本实用新型中，主板1与副板2通过转动轴10转动连接，从而使得主板1与副板2转动连接代替金属板锻造折叠工艺，使得结构整体制造工艺更加简单，方便加工，且主板1与副板2的材质为声学超材料，折叠后进一步提高了结构的隔震效果。

主板1与副板2保持水平时，转动套筒9使得套筒9与限位杆8相抵且将限位杆8压紧，使得限位杆8无法转动，从而主板1与副板2无法发生相对转动，且支撑板11在主板1与副板2连接处保持水平且与主板1、副板2底侧相抵，主板1与副板2在承受上方压力时，支撑板11使得主板1与副板2连接更加稳定，提供一定的支撑力；主板1与副板2转动进行折叠时，转动套筒9使得套筒9远离限位杆8，从而副板1带动限位杆8在插销7上转动，当副板2与主板1保持垂直状态时，副板2上侧与主板1下侧相抵，转动套筒9使得套筒9在插销7上转动且靠近并压紧限位杆8，从而对主板1与副板2的位置进行固定，副板2在转动过程中，带动下侧的支撑板11在通槽14内滑动，支撑板11带动滑块13在滑槽12内向远离副板2的方向运动，从而在副板2与主板1保持垂直或者时，支撑板11对副板2与主板1提供一定的支撑力，保证结构整体稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种方便加工的声学超材料悬置隔振结构，包括主板(1)与副板(2)，其特征在于，所述主板(1)两侧均设置有多个凸块(3)，所述副板(2)两侧均设置有多个与凸块(3)相配合的凹槽(4)，所述主板(1)与副板(2)两侧内均开有通孔(5)，所述通孔(5)内贯穿设置有转动轴(10)且主板(1)通过转动轴(10)与副板(2)转动连接，所述主板(1)与副板(2)相配合的一侧两端均焊接固定有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种方便加工的声学超材料悬置隔振结构，其特征在于，所述主板(1)内开有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动连接有滑块(13)，所述主板(1)下侧开有与滑槽(12)连通的通槽(14)。

3.根据权利要求2所述的一种方便加工的声学超材料悬置隔振结构，其特征在于，所述副板(2)下侧对称转动连接有两个支撑板(11)，所述支撑板(11)远离副板(2)的一端与对应的滑块(13)转动连接，所述支撑板(11)与对应的通槽(14)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便加工的声学超材料悬置隔振结构，其特征在于，所述限位机构包括焊接固定在主板(1)与副板(2)两侧的固定板(6)，所述固定板(6)远离通孔(5)的一侧焊接固定有插销(7)。

5.根据权利要求4所述的一种方便加工的声学超材料悬置隔振结构，其特征在于，同侧的两个所述固定板(6)上的插销(7)共同转动连接有限位杆(8)，所述插销(7)远离限位杆(8)的一端螺纹连接有套筒(9)。

6.根据权利要求1所述的一种方便加工的声学超材料悬置隔振结构，其特征在于，所述主板(1)与副板(2)的材质为声学超材料，所述主板(1)与副板(2)相互远离的一端均可通过转动轴(10)继续连接。

技术总结
本实用新型公开了一种方便加工的声学超材料悬置隔振结构，包括主板与副板，所述主板两侧均设置有多个凸块，所述副板两侧均设置有多个与凸块相配合的凹槽，所述通孔与副板两侧内均开有通孔，所述通孔内贯穿设置有转动轴且主板通过转动轴与副板转动连接，所述主板与副板相配合的一侧两端均焊接固定有限位机构。本实用新型转动套筒使得套筒远离限位杆，从而副板带动限位杆转动，当副板与主板保持垂直或者水平时，转动套筒使得套筒靠近限位杆并压紧限位杆，从而对主板与副板的位置进行固定，副板转动时通过支撑板带动滑块在滑槽内滑动，从而在副板与主板保持垂直或者水平时，支撑板对副板与主板提供一定的支撑力，保证结构整体稳定性。

技术研发人员：丁南
受保护的技术使用者：南京瑞宇环保科技有限公司
技术研发日：2019.10.11
技术公布日：2020.10.16