一种饲料超微粉碎机进气消音结构的制作方法

本实用新型涉及消音结构技术领域，尤其涉及一种饲料超微粉碎机进气消音结构。

背景技术：

随着工业技术的迅速发展，用户对于工作环境舒适性的要求越来越高。在饲料行业中，普遍需要用到饲料粉碎机，而粉碎机在进行工作时，其排气室会产生较大的噪音，为满足舒适性环境的需求，急需一种具有消音结构的饲料粉碎机。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种饲料超微粉碎机进气消音结构，具有消音效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型可以通过以下技术方案予以实现：

一种饲料超微粉碎机进气消音结构，包括：

消音盘，所述消音盘一侧设置有连接端，所述连接端用于连接粉碎机；

进气室，所述进气室设置与消音盘中部；

消音筒体，所述消音筒体设置有至少一个，所述消音筒体一侧设置有进气孔；

隔音棉，所述隔音棉填充于所述消音筒体的内壁上；

进气口，所述消音盘上设置有与进气孔对应的通孔，所述进气孔以及通孔组合形成进气口；

出气口，所述出气口设置于消音筒体上远离进气孔的一端。

优选的是，所述消音筒体设置有4个。

优选的是，所述消音筒体沿消音盘周向均匀分布。

本实用新型的优点在于：气体通过消音筒体时，其内壁上的隔音棉将会起到减低噪音的效果，多个消音筒体的设置，能够大大提高结构的降噪效果，如此以来为工作人员提供一个声音环境较好的工作场地。

附图说明

图1是本实用新型实施例的具体结构图；

图2是图1中a-a截面的剖视图；

图3是本实用新型实施例中消音筒体的具体结构图。

附图标记：1、消音盘；2、连接端；3、连接孔；4、进气室；5、消音筒体；6、进气孔；7、进气口；8、出气口；9、隔音棉。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

一种饲料超微粉碎机进气消音结构，参照图1、图2以及图3所示，包括消音盘1，消音盘1一侧开设有连接端2，另一侧设有连接孔3，连接孔3以及连接端2均用于连接粉碎机。消音盘1中部挖空设置形成进气室4，在进气室4内固定有消音筒体5，消音筒体5的数量设置有至少一个，此处数量的设置，可根据粉碎机实际情况进行调整，若噪音较大，对应增加消音筒体5的数量即可，在本实施例中，消音筒体5的数量设置4个，且所有消音筒体5沿消音盘1周向均匀分布。

消音筒体5与消音盘1固定的一侧开设有进气孔6，同时在消音盘1上设有与进气孔6相对应的通孔，进气孔6以及通孔组合形成进气口7。消音筒体5在远离进气孔6的一端设有出气口8。另外，在消音筒体5上填充有隔音棉9，隔音棉9填充于所消音筒体5的内壁上。

气体经进气孔6进入到消音筒体5后，经出气口8流入到进气室4，通过消音筒体5时，其内壁上的隔音棉9将会起到减低噪音的效果，多个消音筒体5的设置，能够大大提高结构的降噪效果，如此以来为工作人员提供一个声音环境较好的工作场地。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其它各种等效的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种饲料超微粉碎机进气消音结构，其特征在于，包括：

消音盘，所述消音盘一侧设置有连接端，所述连接端用于连接粉碎机；

进气室，所述进气室设置与消音盘中部；

消音筒体，所述消音筒体设置有至少一个，所述消音筒体一侧设置有进气孔；

隔音棉，所述隔音棉填充于所述消音筒体的内壁上；

进气口，所述消音盘上设置有与进气孔对应的通孔，所述进气孔以及通孔组合形成进气口；

出气口，所述出气口设置于消音筒体上远离进气孔的一端。

2.根据权利要求1所述的饲料超微粉碎机进气消音结构，其特征在于，所述消音筒体设置有4个。

3.根据权利要求1或2所述的饲料超微粉碎机进气消音结构，其特征在于，所述消音筒体沿消音盘周向均匀分布。

技术总结
本实用新型公开了一种饲料超微粉碎机进气消音结构，包括：消音盘，所述消音盘一侧设置有连接端，连接端用于连接粉碎机；进气室，进气室设置与消音盘中部；消音筒体，消音筒体设置有至少一个，所述消音筒体一侧设置有进气孔；隔音棉，所述隔音棉填充于所述消音筒体的内壁上；进气口，所述消音盘上设置有与进气孔对应的通孔，所述进气孔以及通孔组合形成进气口；出气口，所述出气口设置于消音筒体上远离进气孔的一端。气体经进气孔进入到消音筒体后，经出气口流入到进气室，通过消音筒体时，其内壁上的隔音棉将会起到减低噪音的效果，多个消音筒体的设置，能够大大提高结构的降噪效果，如此以来为工作人员提供一个声音环境较好的工作场地。

技术研发人员：王国荣;欧新宇
受保护的技术使用者：广州天地实业有限公司
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2020.08.18