一种消声器结构的制作方法

1.本实用新型涉及消声器技术领域，尤其涉及一种消声器结构。


背景技术：

2.在轻工，化工，农业，医药，日化，精细化工等行业中用到的各种气体在工艺系统中发挥了重要作用，参与系统循环制备后会产生大气量，大压力的放空气体，这些气体在放空前需要经过消声器降噪后再排放到大气中，以达到环境降噪标准。
3.市面上的气体消声器多为片式消音或折板式消音单一的结构型式，大流量的气体和高压力的气量需要加大消声器的体积及尺寸，从而扩大消音面积，但加大了体积及尺寸消声器的会增加占地面积空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种消声器结构，解决了大流量的气体和高压力的气量需要加大消声器的体积及尺寸，但加大了体积及尺寸消声器的会增加占地面积空间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的一种消声器结构，包括筒体、封头、气体进口管、气体出口管、锐角端板、圆环板、方形板、折形板和消音组件，所述筒体的两端分别设置有所述封头，所述气体进口管和所述气体出口管分别与所述筒体相连通，所述锐角端板设置于所述筒体的内部，所述圆环板与所述筒体固定连接，所述方形板与所述圆环板固定连接，所述折形板的数量为多个，每个所述折形板分别与所述圆环板固定连接，且多个所述折形板对称分布，所述圆环板、所述方形板和每个折形板的内部均设置有所述消音组件。
6.其中，所述消音组件包括筛孔板、丝网、消音棉和连接板，所述连接板与所述筒体固定连接，并位于所述筒体的内侧壁，所述筛孔板与所述连接板固定连接，所述丝网与所述筛孔板固定连接，所述筛孔板上设置有所述消音棉。
7.其中，所述消声器结构还包括第一排净管，所述第一排净管与所述筒体相连通。
8.其中，所述消声器结构还包括第二排净管，所述第二排净管与所述气体出口管相连通。
9.其中，所述消声器结构还包括两组支座，每组所述支座分别与所述筒体固定连接，并均位于所述筒体的下方。
10.本实用新型的一种消声器结构，所述气体进口管在所述筒体的下方，留有大气量和高压力下对所述筒体的冲击，所述锐角端板设计成锐角形状，便于气流的顺流进入所述消音组件处，所述圆环板、所述方形板、所述折形板和所述消音组件组合得到消声片通道，所述封头和所述筒体相配合，对气流缓解冲击，并暂时储存气量，得到暂存的气体，再均匀的分布进入消声片通道内，所述方形板和所述折形板再加上所述圆环板，所述圆环板、所述方形板和每个折形板的内部均设置有所述消音组件，既能分散大气量的冲击，又能增加消音面积的方法来达到消音的目的，解决了降噪消音的目的，又节省了设备材料制作成本，同
时减少了消音器的占地空间，采用混合片式和折板式相结合的降噪结构型式来达到降噪目的，获得不改变所述筒体直径和高度，对大流量的气体和高压力的气量进行降噪的效果。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的消声器结构的结构示意图。
13.图2是本实用新型的图1的a-a线结构剖视图。
14.图3是本实用新型的消音组件的结构示意图。
15.1-筒体、2-封头、3-气体进口管、4-气体出口管、5-第一排净管、6-支座、7-圆环板、8-折形板、9-方形板、10-锐角端板、11-筛孔板、12-丝网、13-消音棉、14-连接板、15-第二排净管、16-消音组件。
具体实施方式
16.请参阅图1～图3，其中图1是消声器结构的结构示意图，图2是图1的a-a线结构剖视图，图3是消音组件的结构示意图。本实用新型提供了一种消声器结构，包括包括筒体1、封头2、气体进口管3、气体出口管4、锐角端板10、圆环板7、方形板9、折形板8和消音组件16，所述筒体1的两端分别设置有所述封头2，所述气体进口管3和所述气体出口管4分别与所述筒体1相连通，所述锐角端板10设置于所述筒体1的内部，所述圆环板7与所述筒体1固定连接，所述方形板9与所述圆环板7固定连接，所述折形板8的数量为多个，每个所述折形板8分别与所述圆环板7固定连接，且多个所述折形板8对称分布，所述圆环板7、所述方形板9和每个折形板8的内部均设置有所述消音组件16。
17.在本实施方式中，所述气体进口管3在所述筒体1的下方，留有大气量和高压力下对所述筒体1的冲击，所述锐角端板10设计成锐角形状，便于气流的顺流进入所述消音组件16处，所述圆环板7、所述方形板9、所述折形板8和所述消音组件16组合得到消声片通道，所述封头2和所述筒体1相配合，对气流缓解冲击，并暂时储存气量，得到暂存的气体，再均匀的分布进入消声片通道内，所述方形板9和所述折形板8再加上所述圆环板7，所述圆环板7、所述方形板9和每个折形板8的内部均设置有所述消音组件16，既能分散大气量的冲击，又能增加消音面积的方法来达到消音的目的，解决了降噪消音的目的，又节省了设备材料制作成本，同时减少了消音器的占地空间，采用混合片式和折板式相结合的降噪结构型式来达到降噪目的，获得不改变所述筒体1直径和高度，对大流量的气体和高压力的气量进行降噪的效果。
18.进一步地，所述消音组件16包括筛孔板11、丝网12、消音棉13和连接板14，所述连接板14与所述筒体1固定连接，并位于所述筒体1的内侧壁，所述筛孔板11与所述连接板14固定连接，所述丝网12与所述筛孔板11固定连接，所述筛孔板11上设置有所述消音棉13。
19.在本实施方式中，所述连接板14与所述筒体1焊接，达到固定的目的，所述筛孔板11和所述丝网12均选用不锈钢材质，防腐蚀的同时有效的延长了消声器的使用寿命，所述
消音棉13用于对气体降噪。
20.进一步地，所述消声器结构还包括第一排净管5，所述第一排净管5与所述筒体1相连通。
21.在本实施方式中，所述第一排净管5用于排出所述筒体1内部的积液。
22.进一步地，所述消声器结构还包括第二排净管15，所述第二排净管15与所述气体出口管4相连通。
23.在本实施方式中，所述第一排净管5用于排出所述气体出口管4内的积液。
24.进一步地，所述消声器结构还包括两组支座6，每组所述支座6分别与所述筒体1固定连接，并均位于所述筒体1的下方。
25.在本实施方式中，所述支座6用于对所述筒体1进行支撑。
26.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。


技术特征：
1.一种消声器结构，包括筒体、封头、气体进口管和气体出口管，所述筒体的两端分别设置有所述封头，所述气体进口管和所述气体出口管分别与所述筒体相连通，其特征在于，还包括锐角端板、圆环板、方形板、折形板和消音组件，所述锐角端板设置于所述筒体的内部，所述圆环板与所述筒体固定连接，所述方形板与所述圆环板固定连接，所述折形板的数量为多个，每个所述折形板分别与所述圆环板固定连接，且多个所述折形板对称分布，所述圆环板、所述方形板和每个折形板的内部均设置有所述消音组件。2.如权利要求1所述的消声器结构，其特征在于，所述消音组件包括筛孔板、丝网、消音棉和连接板，所述连接板与所述筒体固定连接，并位于所述筒体的内侧壁，所述筛孔板与所述连接板固定连接，所述丝网与所述筛孔板固定连接，所述筛孔板上设置有所述消音棉。3.如权利要求1所述的消声器结构，其特征在于，所述消声器结构还包括第一排净管，所述第一排净管与所述筒体相连通。4.如权利要求1所述的消声器结构，其特征在于，所述消声器结构还包括第二排净管，所述第二排净管与所述气体出口管相连通。5.如权利要求1所述的消声器结构，其特征在于，所述消声器结构还包括两组支座，每组所述支座分别与所述筒体固定连接，并均位于所述筒体的下方。

技术总结
本实用新型涉及消声器技术领域，具体涉及一种消声器结构；包括筒体、封头、气体进口管、气体出口管、锐角端板、圆环板、方形板、折形板和消音组件，筒体的两端分别设置有封头，气体进口管和气体出口管分别与筒体相连通，锐角端板设置于筒体的内部，圆环板与筒体固定连接，方形板与圆环板固定连接，折形板的数量为多个，每个折形板分别与圆环板固定连接，且多个折形板对称分布，圆环板、方形板和每个折形板的内部均设置有消音组件，采用混合片式和折板式相结合的降噪结构型式来达到降噪目的，获得对大流量的气体和高压力的气量进行降噪的效果。果。果。


技术研发人员：袁媛
受保护的技术使用者：川易机电设备启东有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2023/1/24