本技术涉及吸声结构,具体为一种可调整吸声结构。
背景技术:
1、目前以铝合金边框为主体、内部填充吸声芯材的吸音板,为获得优良的吸声效果、往往通过设计自带后空腔的铝型材实现,这类铝型材一般每米重量都在800g以上,因此吸音板的总体物料成本较高、板材重量也大。另外,在吸音板安装时,安装基面的平整度往往不能满足吸音板安装要求,直接安装的结果就是每块吸音板参差不齐、严重影响吸音板的外观效果;现在通常的做法是根据安装基面情况在吸音板与基面之间垫装不同厚度的垫片,这种调平方法都需要先将吸音板安装上墙后再确定垫片规格和安装位置,吸音板需要反复上墙数次才能达到效果,这样容易导致吸音板外观受损、安装效率也比较低。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种可调整吸声结构,解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种可调整吸声结构,包括安装辅件一跟安装辅件二,所述安装辅件一的内部贯穿且固定连接有内螺纹柱,所述内螺纹柱的内部螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆位于安装辅件一的一端外表面固定有螺栓,所述螺纹杆靠近于安装辅件二外表面的一端外表面螺纹连接有调节螺母,所述螺纹杆位于安装辅件二内部的一端螺纹连接有锁紧螺母。
2、优选的,所述安装辅件二的外表面通过磁吸吸附有磁柱,所述磁柱锚固在吸音板背面。
3、优选的,所述吸音板的内部设置有铝框主型材,所述铝框主型材的内部贯穿且滑动连接有铝卡条,所述铝框主型材的内部固定连接有吸声芯材,所述铝框主型材的外表面固定连接有表面织物,所述铝框主型材远离表面织物的一端外表面固定有背面装饰层。所述表面织物和背面装饰层通过铝卡条固定在铝框主型材卡槽内。吸声芯材使用天然纤维吸声板材。
4、优选的,所述安装辅件一的内部设置有辅助装置,所述安装辅件一的内部贯穿且固定连接有膨胀管。
5、优选的,所述膨胀管的内部滑动连接有移动块,且所述膨胀管的内部螺纹连接有挤压螺丝。
6、优选的,所述挤压螺丝位于膨胀管内部的一端同移动块贴合,所述挤压螺丝位于膨胀管外部的一端位于安装辅件一上。
7、本实用新型提供了一种可调整吸声结构。具备以下有益效果:
8、(1)、该可调整吸声结构,所使用铝型材每米重量不超过500克,铝框制作成本降低了30%,吸声芯材使用天然纤维吸声板材、较通常使用的复合吸声芯材使用成本降低了15%,通过背面装饰层的使用,确保了吸音板背面也能有较好的外观效果,通过安装辅件形成后空腔,后空腔厚度可通过使用不同长度的螺栓进行调整,调整范围为30-150mm,使得安装后整个系统仍然具有优异的吸声性能,后空腔为30mm时,nrc可达0.80,后空腔为100mm时,nrc可达0.90。针对不平整的安装基面,可在吸音板上墙前对安装附件进行调整,保证吸音板一次安装的外观效果就能满足要求,在保证吸声效果和外观效果的前提下,该系统总体使用成本有明显降低,更利于市场推广。
9、(2)、该可调整吸声结构,通过膨胀管道、移动块跟挤压螺丝的设计,可以辅助工作人员对安装辅件一进行安装,从而可以进一步提高工作效率,大大降低工作的繁琐性,使得对安装辅件一的安装更加方便。
1.一种可调整吸声结构,包括安装辅件一(1)跟安装辅件二(2),其特征在于:所述安装辅件一(1)的内部贯穿且固定连接有内螺纹柱(5),所述内螺纹柱(5)的内部螺纹连接有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)位于安装辅件一(1)的一端外表面固定有螺栓(6),所述螺纹杆(7)靠近于安装辅件二(2)外表面的一端外表面螺纹连接有调节螺母(8),所述螺纹杆(7)位于安装辅件二(2)内部的一端螺纹连接有锁紧螺母(9)。
2.根据权利要求1所述的一种可调整吸声结构,其特征在于:所述安装辅件二(2)的外表面通过磁吸吸附有磁柱(10),所述磁柱(10)锚固在吸音板(3)背面。
3.根据权利要求2所述的一种可调整吸声结构,其特征在于:所述吸音板(3)的内部设置有铝框主型材(31),所述铝框主型材(31)的内部贯穿且滑动连接有铝卡条(32),所述铝框主型材(31)的内部固定连接有吸声芯材(33),所述铝框主型材(31)的外表面固定连接有表面织物(34),所述铝框主型材(31)远离表面织物(34)的一端外表面固定有背面装饰层(35),所述表面织物(34)和背面装饰层(35)通过铝卡条(32)固定在铝框主型材(31)卡槽内。
4.根据权利要求1所述的一种可调整吸声结构,其特征在于:所述安装辅件一(1)的内部设置有辅助装置(4),所述安装辅件一(1)的内部贯穿且固定连接有膨胀管(41)。
5.根据权利要求4所述的一种可调整吸声结构,其特征在于:所述膨胀管(41)的内部滑动连接有移动块(42),且所述膨胀管(41)的内部螺纹连接有挤压螺丝(43)。
6.根据权利要求5所述的一种可调整吸声结构,其特征在于:所述挤压螺丝(43)位于膨胀管(41)内部的一端与移动块(42)贴合,所述挤压螺丝(43)位于膨胀管(41)外部的一端位于安装辅件一(1)上。