一种空分设备用直排式消音器的制作方法

本技术属于空分设备用消音器，具体涉及一种空分设备用直排式消音器。

背景技术：

1、空分设备是以空气为原料，以分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，从空气中逐步分离生产出氧气、氮气的设备。变压吸附的空分设备具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快、能耗低等特点，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，且操作维护方便、运行成本较低。

2、目前，现有的空分设备产气量越做越大，而大型空分设备在工作运行中的噪音也表现明显，容易产生噪音污染。现有大型空分设备用的消音器总体结构复杂，维护繁琐，且在使用一段时间后容易就会出现消音效果差、甚至失去消音功能。如专利申请号“202120712118.2”介绍了一种大型制氮设备用消音器，包括筒体，所述筒体包括下盖板和上孔板；所述下盖板连接接管，消音器设有一级消音孔、二级消音孔、三级消音孔，采用多级消音处理，提高消音效果，但结构较为复杂，且内部的多级处理结构使得排气效率较低。又如专利申请号“201320238135.2”介绍了一种用于空分设备排气系统的直排式消音器，包括外筒面板、消音孔板、分散孔板和导气管，具有结构简单，使用安装方便等特点，但是该专利直排式消音器进气端较直、较短，对于气流不能起到较好缓冲作用，且容易对气体分散板造成破坏冲击；另外该专利采用单个气体分散板对于气体分散效果有限，并影响后面消音孔管的消音效果。为此，现有空分设备的消音器有待进一步的改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种空分设备用直排式消音器，具有结构紧凑、消音效果好、进气处理量大以及使用寿命长等特点，可广泛用于各类中大型的空分设备消音处理技术领域。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：一种空分设备用直排式消音器，包括圆柱形的外壳体，所述外壳体两端设有左端板和右端板；所述左端板连接吊拉杆，所述吊拉杆连接固定内套；所述右端板连接长接管，所述长接管顶部设有法兰；所述外壳体内部右侧设有并排的多组气体分散板，所述气体分散板位于内部支架与右端板围成的气体分散区内；所述内部支架连接第一导气管、第二导气管和消音孔管，所述消音孔管与所述外壳体之间填充有消音棉。

3、作为一种改进，所述固定内套通过焊接固定在所述左端板内壁，所述固定内套将所述吊拉杆包裹固定。

4、作为一种改进，所述长接管为变径结构，沿气体进入方向直径变大。

5、作为一种改进，所述气体分散板设有2~3个，且呈等间距竖直分布。

6、作为一种改进，所述第一导气管位于第二导气管内部，且通过焊接固定在所述内部支架上。

7、作为一种改进，所述第一导气管和第二导气管左端尾部设有导气管端板，可对导气管起到密封作用。

8、作为一种改进，所述第一导气管和第二导气管侧面均设有若干直径为φ2.2~3.5mm的圆孔。

9、作为一种改进，所述消音孔管为圆柱形结构，周围侧壁设有若干圆形小孔，所述圆形小孔直径为φ1~3mm。

10、作为一种改进，所述外壳体与所述消音孔管顶部之间设有定位钢筋。

11、作为一种改进，所述消音棉采用块状压实结构，材质为陶瓷纤维棉、石棉或聚酯纤维中的一种。

12、本实用新型取得的有益效果为：一种空分设备用直排式消音器，具有结构紧凑、消音效果好、进气处理量大以及使用寿命长等特点；通过在外壳体内部设置独立的气体分散区，并在气体分散区内部设置2~3个气体分散板，从而有效降低了进入导气管内的气体流速，避免集中气流对内部导气管、消音孔管的冲击；通过在外壳体与消音孔板顶部之间设置定位钢筋，增加了内部支撑强度，提高了消音器抗冲击强度和使用寿命；另外，通过在消音器进气端设置变径结构的长接管，有效提高了进气量和处理量，对中大型空分设备产生的废气具有良好的消音处理作用，从而显著改善了空分设备的工作运行环境。

技术特征：

1.一种空分设备用直排式消音器，包括圆柱形的外壳体（1），其特征在于，所述外壳体（1）两端设有左端板（2）和右端板（3）；所述左端板（2）连接吊拉杆（16），所述吊拉杆（16）连接固定内套（4）；所述右端板（3）连接长接管（5），所述长接管（5）顶部设有法兰（6）；所述外壳体（1）内部右侧设有并排的多组气体分散板（7），所述气体分散板（7）位于内部支架（8）与右端板（3）围成的气体分散区（9）内；所述内部支架（8）连接第一导气管（10）、第二导气管（11）和消音孔管（12），所述消音孔管（12）与所述外壳体（1）之间填充有消音棉（13）。

2.根据权利要求1所述的空分设备用直排式消音器，其特征在于，所述固定内套（4）通过焊接固定在所述左端板（2）内壁，所述固定内套（4）将所述吊拉杆（16）包裹固定。

3.根据权利要求1所述的空分设备用直排式消音器，其特征在于，所述长接管（5）为变径结构，沿气体进入方向直径变大。

4.根据权利要求1所述的空分设备用直排式消音器，其特征在于，所述气体分散板（7）设有2~3个，且呈等间距竖直分布。

5.根据权利要求1所述的空分设备用直排式消音器，其特征在于，所述第一导气管（10）位于第二导气管（11）内部，且通过焊接固定在所述内部支架（8）上。

6.根据权利要求5所述的空分设备用直排式消音器，其特征在于，所述第一导气管（10）和第二导气管（11）左端尾部设有导气管端板（14），可对导气管起到密封作用。

7.根据权利要求5所述的空分设备用直排式消音器，其特征在于，所述第一导气管（10）和第二导气管（11）侧面均设有若干直径为φ2.2~3.5mm的圆孔。

8.根据权利要求1所述的空分设备用直排式消音器，其特征在于，所述消音孔管（12）为圆柱形结构，周围侧壁设有若干圆形小孔，所述圆形小孔直径为φ1~3mm。

9.根据权利要求8所述的空分设备用直排式消音器，其特征在于，所述外壳体（1）与所述消音孔管（12）顶部之间设有定位钢筋（15）。

10.根据权利要求1所述的空分设备用直排式消音器，其特征在于，所述消音棉（13）采用块状压实结构，材质为陶瓷纤维棉、石棉或聚酯纤维中的一种。

技术总结
本技术属于空分设备用消音器技术领域，旨在提供一种空分设备用直排式消音器，包括圆柱形的外壳体，所述外壳体两端设有左端板和右端板；所述左端板连接吊拉杆，所述吊拉杆连接固定内套；所述右端板连接长接管，所述长接管顶部设有法兰；所述外壳体内部右侧设有并排的多组气体分散板，所述气体分散板位于内部支架与右端板围成的气体分散区内；所述内部支架连接第一导气管、第二导气管和消音孔管，所述消音孔管与所述外壳体之间填充有消音棉。本技术具有结构紧凑、消音效果好、进气处理量大以及使用寿命长等特点，可广泛用于各类中大型的空分设备消音处理技术领域。

技术研发人员：杨港,李雨奇,唐俊杰,徐利民
受保护的技术使用者：杭州鼎岳空分设备有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/6/20