专利名称：放电显示装置及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种使用气体放电的放电显示装置及其制做方法，如等离子体显示装置(plasma display device)，特别是涉及一种分隔壁(partition walls)的配置，上述分隔壁部分地限定填充着气体的气密放电室。
现有的放电显示装置包括平行地彼此分隔出空间(space)的第一板与第二板；及密封构件(sealing member)，形成于第一板与第二板的周边既定位置并且在既定密封温度将上述第一板及第二板气密地接合，以形成一气密空间；以及多个分隔壁(partition wall)，其形成于第一或第二板，详言之，形成于第一板与第二板的相反表面之一，以将气密空间区分为多个填充着气体的放电室(discharge chamber)。此放电显示装置能够通过在其中一个放电室放电，以显示想要的图像，例如字母、符号、或是其他字体或图像。此放电显示装置的例子包括等离子体显示面板(简称“PDP”)。上述显示装置较容易在一面板或平板制得相对小的厚度，也因此被视为能够取代阴极射线管(CRT)的图像显示装置。
上述等离子体显示面板(PDP)设有多个放电电极，用来在其中一个放电室诱导放电，以致于由放电产生等离子体，而在其中一个放电室由氖气放射出橙色光以形成图像，或是产生紫外光照射接着激发萤光物质以在其中一个放电室放射出可见光以形成图像。
在PDP显示面板，利用厚膜丝网印刷技术(thick-film screen printing)且以适当的印刷粘浆(paste)，将分隔壁形成于第一板与第二板之一或两者(通常形成于两者之一用来增加生产效率)。两板在其周边接合在一起以形成被区分成放电室的气密空间。此放电室被抽空然后填入或充以放电气体，例如具有200～500Torr(大约27～67kPa)的氦、氖、氙等。如此以制得AC-型式的彩色等离子体显示面板。
等离子体显示面板可能在低于放电气体的压力环境下操作，在这样的情况下，两个板之间需要更强的接合力，或是放电室必须填入较低压力的放电气体。然而放电室之中填入较高压力的放电气体具有下列优点较高亮度、较高效率、较长的等离子体显示面板寿命。因此，有需要一种两板之间具有较强接合力的等离子体显示面板，使得具有较高压力的放电气体能够填入。
本发明的目的在于提供一种放电显示装置，在两板之间具有强接合力，使得较高压力的放电气体能够填入。
本发明的另一目的在于提供一种以高效率制造此放电显示装置的方法。
本发明的目的是这样实现，即提供一种放电显示装置，包括一第一板与一第二板，彼此平行地设置，且间隔一距离；一密封构件，设置于该第一板与第二板的周边部分，并且与该第一板与第二板共同形成一气密空间，该密封构件的材料具有低于一密封温度但高于一烘烤温度的软化点，如此使该密封构件在该密封温度下呈现部分地熔化，以便将该第一板与第二板接合在一起以形成该放电显示装置，且接合后的该放电显示装置是在该烘烤温度下进行抽气制作过程，该烘烤温度低于该密封温度；多个分隔壁，形成在该第一板的内表面，以将该气密空间区分为多个放电室；多个接合层，介于该多个分隔壁的末端面与该第二板的内表面之间，该第二板内表面面对该第一板的内表面，该接合层材料的软化温度低于该密封温度与该烘烤温度，在该烘烤温度下，该密封构件已将该第一板与第二板的周边部分稳固地接合，该接合层呈部分熔化状态，如此在该烘烤温度下进行抽气制作过程时，该第一板与第二板的中央部分朝向彼此被压迫而接近时，该接合层可将该第一板的分隔壁与该第二板紧密接合在一起。
为了达到上述目的，本发明还提供一种放电显示装置的制造方法，包括下列步骤(i)将该各多个分隔壁形成于该第一板的内表面；(ii)将接合层形成于该分隔壁的末端面；(iii)将该密封构件置于该第一板的周边部分，使得上述密封构件的高度大于该各分隔壁中最高者；(iv)将该第二板置于该第一板上的密封构件与该接合层上，使得该第二板由该密封构件与该接合层支撑着；(v)在该密封温度下热处理该第一板与该第二板，使得该密封构件与该接合层熔化，而通过该密封构件与该接合层将该第一板与第二板接合在一起以形成该气密空间；(vi)在该烘烤温度下，进行该气密空间的抽气制作过程，在该抽气制作过程中，该第一板与第二板的周边部分已通过该密封构件稳固地接合在一起，同时该接合层呈部分熔化状态，如此该第一板与第二板的中央部分能够朝向彼此地被压迫，使该接合层将该第一板的分隔壁与该第二板紧密地接合在一起。
在本发明由上述方法制得的放电显示装置中，分隔壁的末端面与第二板的内表面间的空间气密地填有利用热处理粘浆叠层形成的接合层，上述粘浆叠层的材料软化点低于密封构件，并且在热处理温度或是密封构件熔化以接合第一板、第二板而形成气密空间的密封温度下，上述粘浆叠层部分熔化。上述粘浆叠层使得接合层在密封温度部分地熔化并且因第二板的重量挤压力而变形。其中当上述挤压力增加，则介于分隔壁的末端面与第二板的内表面的距离缩短。由于分隔壁高度的变化或是第二板的曲折或起伏，使得上述距离产生变化。因而，当挤压力增加时，叠层构成的接合层厚度值会减少并且导致上述距离减少，使得在密封温度或热处理温度能够通过热处理，在分隔壁的末端面与第二板内表面之间的空间填入接合层。
在本发明的放电显示装置中，即使分隔壁有高度差异或是第一板及/或第二板具有少许的曲折(warpage)或起伏(waviness)，分隔壁的末端面与接合层之间以及接合层与第二板内表面之间皆无空隙。因此，不需要复杂的放电显示装置的制作步骤，就能够利用分隔壁与接合层将放电室彼此气密地分隔。在热处理或密封步骤，利用密封构件与接合层将第一板与第二板接合在一起，其中在密封温度时，接合层部分地熔化，用来形成接合层的粘浆叠层部分地熔化与变形，使得上述分隔壁高度相对大时，接合层的厚度值相对地小，而上述分隔壁相对小时，接合层的厚度值相对地大。因此，即使板具有相对小的厚度，每一分隔壁的高度与相对的接合层厚度在整个第一与第二板实质上皆为常数。当接合层的材料的软化点实质上与密封构件相当时，最好在形成接合层的粘浆中加入适当量的适当填料，例如氧化铝或玻璃珠，以在密封温度限制由接合层本身重量导致的变形，而在密封步骤增进粘浆的外形保持能力。
再者，提供用来补偿分隔壁高度的接合层，在使用厚膜丝网印刷技术时，能够严格保持外形与精确控制分隔壁的玻璃粘浆成形叠层块的厚度，因而可容许分隔壁材料选择或制作过程步骤参数(重复丝网印刷的次数)有较高的自由度。另外，即使等离子体显示面板具有相对大显示萤幕时，接合层能够确保分隔壁与第二板之间具有高的密接度。
“软化”的涵义为，例如玻璃材料的非结晶材料容易受外力而变形的现象，此时伴随材料产生塑性流动，且软化发生在提高的温度。软化现象发生在熔化之前。玻璃材料的软化点的粘度为4.5×107P(4.5×106Pa·s)。对于陶瓷材料而言，软化点通常为，在测量膨胀系数的过程中，明显的材料热膨胀停止的温度，也就是说，热膨胀至极限的温度为软化点。假使使用相似的测量方法来测量软化点与熔化点，则不同的陶瓷材料的软化点与熔化点的关系几乎相同。
在上述放电显示装置，分隔壁的末端部分在密封温度部分地熔化或变形，以补偿分隔壁原有的高度，而在使用厚膜丝网印刷技术形成分隔壁时，有效地降低严格的外形保持与分隔壁的玻璃粘浆成形叠层块精确的厚度控制，因而可容许分隔壁材料选择或制作步骤参数(重复丝网印刷的次数)有较高的自由度。另外，即使等离子体显示面板具有相对大的显示萤幕时，此种分隔壁能够确保分隔壁与第二板之间具有高的密接度。
下面结合附图，详细说明本发明的实施例，其中
图1为本发明实施例之一，其显示AC-型式彩色等离子体显示面板的部分剖面片段立体图；图2为形成于图1所示的等离子体面板的分隔壁细部的剖面放大图；图3a-1及图3a-2为说明图1所示的显示面板的制造流程图；其中图3a-1为对应于图2的剖视图，其显示分隔壁与形成于分隔壁的接合层；图3a-2为平行于分隔壁的平板的剖视图；图3b为图3a-1的后续制作过程步骤的剖视图，其中一前玻璃板通过接合层以接合在分隔壁；图3c为剖视图，其显示前玻璃板通过接合层以接合在分隔；以及图4为时间曲线图，显示“密封”与“烘烤-抽空”制作过程的温度变化。
参照用来显示较佳实施例的图式，各构成的元件的相对尺寸并不反映所制造的实际制品，并且图中所示构成各元件尺寸是为了方便说明。
请参照图1，其绘示根据本发明实施例构成的放电显示装置的AC-型式等离子体显示面板10(PDP)，上述等离子体显示面板10包括半透明或透光的前玻璃板12、后板14与多个延伸而平行的分隔壁18，其限定了多个介于前后板12、14之间平行的放电室16。每一个前后板12、14可以由例如玻璃片组成。当分隔壁18的高度尺寸介于例如0.1～0.2mm时，使分隔壁18与相邻的分隔壁18的间隔(spacing)(即每一放电室16的宽度)介于例如0.2～0.5mm之间而形成着。
座落在后板14方向的前板12的内表面形成有多个延伸而平行地放电(显示)电极20，使得上述放电电极20延伸在分隔壁18的垂直方向。放电电极20的阵列是以透明介电层22覆盖着。放电电极20是以薄膜光刻技术形成，并且采用例如铟或锡氧化物(ITO)，使得每一对相邻的放电电极20a、20b的间隔介于50～100μm，且每一对相邻的放电电极20a、20b的中央至中央的距离介于20～60μm。此介电层22是以厚膜丝网印刷技术且使用具有相对低的软化点或温度的玻璃。此介电层22在相对于每一放电电极20的宽度位置测量，具有大约20～60μm的有效厚度。
相对于前板12方向的后板14内表面形成有多个延伸而平行的地址电极24，使得上述地址电极24延伸于平行的分隔壁18，且每一地址电极24座落于相邻的分隔壁18之间。也就是地址电极24垂直于放电电极20，且地址电极24之间的间隔等于分隔壁18之间的间隔。放电电极20与地址电极24共同限定一个矩阵，其中电极20、24交叉处的间距(pitch)为图像单位(picture element)矩阵之间距的1/3。上述交叉点的间距等于颜色单元(colorcell)R(红)、绿(G)、蓝(B)的间距。即颜色单元的间距为图像单位的矩阵间距的1/3。因此，一个图像总共由9个颜色单元构成，其中包括对应着一个红色放电室16的三个红色单元；对应着一个的绿色放电室16的三个绿色单元，其中绿色放电室16相邻于红色放电室16；与对应着一个蓝色放电室16的三个蓝色单元，其中蓝色放电室16相邻于绿色放电室16。
地址电极24具有大约0.05～0.5mm的宽度与大约3～20μm的厚度，并且通过厚膜丝网印刷技术并且使用例如含银(Ag)粘浆而形成。另外，地址电极24也可以先以厚膜形成技术形成厚膜，再以光刻技术蚀刻所形成的厚膜来形成地址电极的图案。相邻的地址电极24的间隔介于0.2～0.5mm的范围。
如同介电层22，介电层26通过厚膜丝网印刷技术且使用具有相对低的软化点的玻璃而形成。此介电层26在相对于每一地址电极24的宽度位置测量，具有大约5～30μm的有效厚度。
在本实施例，设有介电层26的后板14，用来当作第一板，同时设有介电层22的前板12用来当作第二板。更详细地解释，分隔壁18被设于上述第一板，同时第二板具有一表面，朝向由上述第一板延伸而来的分隔壁18。
在后板14上方的介电层26上表面与分隔壁18的侧壁表面是以萤光层28覆盖着。对应于三个相继的放电室16的萤光层28分别对应着三色R，G，B与个别三列红色单元、绿色单元、蓝色单元。这三个相继的萤光层28具有选自例如10～50μm范围不同的厚度。萤光层28利用丝网印刷技术形成，使得包含萤光物质的粘浆沿着分隔壁18的侧壁表面垂下并且形成在每个放电室16的底部表面。对应于相继的三个放电室16的萤光层28包括对应于三色R，G，B的不同萤光物质。如以下叙述，放电室16填有离子化气体。当平行于介电层22的放电电极20a、20b之间产生放电而放射出紫外光时，萤光层28的萤光物质受到紫外光的刺激而放射出可见光。
分隔壁18通过厚膜丝网印刷技术且利用例如绝缘物质的粘浆形成，其中上述绝缘物质包括具有相对低软化点的玻璃与适当既定量而例如铝的填料。每一个分隔壁18都具有相对于形成在前板12的内表面的介电层22末端面，并且此末端面30不以萤光层28加以覆盖。如图2所示的放大图，接合层32被形成于每一分隔壁18的末端面30与介电层22之间，使得接合层32延伸而遍及整个分隔壁18的长度。在等离子体显示面板10的最终产物，接合层32的厚度值等于每一相对的末端面30与介电层22下表面的距离“d”。也就是说，接合层32具有相对小的厚度时，则分隔壁18具有相对大的高度，接合层32具有相对大的厚度时，分隔壁18具有相对小的高度。因此，当前后板12、14被视为平面地平行时，分隔壁18与接合层32在分隔壁18高度方向的总尺寸(即高度总和)在等离子体显示面板10整个区域为常数。由此可得知，分隔壁18与接合层32共同组成一个恒高的分隔壁。
接合层32是由具有相对低软化点的玻璃材料形成，例如以图3a～图3c所举例的方法。为了简化起见，这些图不显示放电及地址电极20、24；介电层22、26；以及萤光层28。通常，这些包括介电层22、26的元件20～28几乎形成于前、后板12、14的整个区域，也就是说，不形成于上述板12、14配置有侧壁玻璃构件34与玻璃质密封构件36(如图3c所示)的外部周边部分。
首先，如图3a-1所示，利用厚膜丝网印刷技术并且以绝缘材料的粘浆第1次成形叠层块在后板14形成分隔壁18，然后在介于500℃及高于600℃数度或数十度的适当温度下进行加热，接着，又如图3a-1所示，利用厚度形成制作过程并采用玻璃组合粘浆，以在每一分隔壁18的末端面30形成具有适当宽度“Wo”与高度或厚度“t”的接合层32。上述用于接合层32的玻璃组成可以包括分隔壁18采用的填料；及/或具有预定尺寸的玻璃珠，除此之外，此玻璃视需要具有相对低的软化点。添加这样的填料及/或玻璃珠能够有效地降低因接合层32本身重量导致的崩塌的机会，以免在最终产物的接合层32与介电层22之间留下空隙。
如图3c所示，调整用于每一接合层32的玻璃粘浆，使得接合层32可以适切地填入最终产物介于介电层22与相对应的末端面30之间的容积。更详言之，玻璃粘浆量必须使图3a-1所示的厚度“t”充分地大于每一分隔壁18的高度变化量，也就是说，必须大于最大与最小的分隔壁18的高度差值，而且，玻璃粘浆的厚度“t”与印刷宽度“Wo”，决定于能够使如图3c所示的最终产物的接合层32的宽度“w”达到最小。也就是说，用来防止接合层32往图3c所示的末端面30的右边缘与左边缘垂下。
请参照图3a-2，平行于分隔壁18的平板的剖视图。从该图可明显地得知，分隔壁18在延伸方向的高度有变化，并且由于厚膜丝网印刷技术的网孔的关系，会在顶部表面留下一些芒刺(burrs)33，假使欲将接合层32当作黑条以增加显示图像的对比，可以在玻璃粘浆之中添加适当的黑色无机色剂。假使欲使接合层32的宽度尺寸“w”在等离子体显示面板10的最终产物具有相对大的变化，最好在接合层32使用透明或半透明的玻璃粘浆。
如图3b，当接合层32如上述所述的形成在对应的分隔壁18之后，将侧壁玻璃构件34设于后板14，使其沿着后板14的周边部分设置，并且将玻璃质密封构件36设置于侧壁玻璃构件34的外部表面。侧壁玻璃构件34具有适当的既定高度(在分隔壁18的高度方向)。又如图3b所示，覆盖有介电层22的前板12被设置在后板14、分隔壁18、用来当作接合层32的玻璃粘浆成形叠层块、侧壁玻璃构件34与玻璃质密封构件36的组合上方。侧壁玻璃构件34由玻璃构成，此玻璃具有足够高度的软化点，能够避免在以下图3c所示步骤的热处理温度不致软化，此步骤的前后板12、14利用玻璃质密封构件36并且通过侧壁玻璃构件34与接合层32接合在一起，以限定一流体密闭空间。另一方面，玻璃质密封构件36由玻璃构成，此玻璃的软化点低于分隔壁18的材料，并且当接合层32的材料部分熔化时，此玻璃具有熔化或熔断点。因此，用于等离子体显示面板10的材料之中，接合层32的材料具有最低的软化点，而玻璃质密封构件36的材料具有次低的软化点，其他材料的软化点(前后板12、14、分隔壁18、介电层22、26、侧壁玻璃构件34等)为相对地高，所以这些材料在后续热处理密封温度时不会软化。
玻璃质密封构件36实质上等于或稍微大于侧壁玻璃构件34的高度，且侧壁玻璃构件34的高度稍微大于最高或最长的分隔壁18的高度。因此，在图3b所示的步骤，前板12是由用来当作接合层32的玻璃粘浆成形叠层块及/或玻璃质密封构件36支撑着，并且由侧壁玻璃构件34的上方末端隔开着。在此实施例之中，前板12是由接合层32的玻璃粘浆成形叠层块支撑着。
然后，图3b的组合，在选择的密封温度例如420℃加热，利用玻璃质密封构件36并且通过在中间插入侧壁玻璃构件34与接合层32，使前后板12、14接合在一起，如图3c所示。因此，前后板12、14与构件34、36共同限定一流体密闭空间，其中以分隔壁18(与接合层32)区分成为各别的放电室16。热处理或密封温度的决定在于使玻璃质密封构件36与侧壁玻璃构件34两者被熔化，而在密封温度与介电层22接合在一起。图3a～图3c显示分隔壁18以放大其高度变化。由图3c可得知，位于相对长的分隔壁18上方的接合层32的中央具有相对小的厚度“d”与相对大的宽度“w”，上述“w”大于起始或印刷宽度“Wo”。另一方面，位于相对短的分隔壁18(如图3c最右边所示)上方的接合层32的中央具有相对大的厚度“d”与相对小的宽度“w”，上述“w”并非如此大于起始或印刷宽度“Wo”。不论每一分隔壁18的高度变化如何，由于接合层32高度可调整的特性，所以分隔壁18与对应的接合层32为实质上相对。而且，不论每一分隔壁18的高度变化如何，如图3a-2的单点虚线所示，在分隔壁18延伸方向的分隔壁18与对应的接合层32的总高度实质上为一常数。
利用玻璃质密封构件36与接合层32将前后板12、14与侧壁玻璃构件34接合在这些板12、14的周边以形成流体密闭空间之后。将放电室16抽空同时温度被降低至烘烤温度，此烘烤温度低于玻璃质密封构件36的软化温度(Ts)，而高于接合层32的软化温度。
在“烘烤-抽空”过程中，仅有接合层32保持部分熔化，但是玻璃质密封构件36为硬质状态。前板12、14的中央为不以玻璃质密封构件36支撑的对应位置。由于放电室16中较低的压力，使得前后板12、14的中央受到大气压力的压迫而朝彼此逼近，然后调整介于分隔壁18的末端面30与前板12的内表面距离。介于两密封面板之间的放电室16被抽空以在密封构件部分硬化的温度制得两个确实整体接触的板。由于接合层32利用前板12与分隔壁18之间紧密地压迫与精细地调整以进行烘烤与成形，所以可强化接合层32的强度。接着，放电室16可填入或充以放电气体，例如具有200～1000Torr(大约27～135kPa)的氦、氖、氙等，以制得AC-型式彩色等离子体显示面板。
如图4所示，其显示密封与烘烤过程的温度变化，本实施例的较佳温度，玻璃质密封构件36的软化点Ts为360℃，而接合层32的软化点为330℃。密封制作过程用于玻璃质密封构件36与接合层32的密封温度为400～450℃，而用来调整部分熔化的接合层32高度的“烘烤-抽空”制作过程温度为350℃。
在密封与烘烤过程中，有两个可防止接合层32流至周围的有用的方法(1)使接合层32的软化点(330℃)接近烘烤温度但仅稍微小于烘烤温度(350℃)，使得接合层32只有少数熔化。也就是说，接合层32外表面形成有薄熔化层，但接合层32的内部材料仅软化；(2)使前板12水平且内表面朝上地配置，并且后板14最好设置在前板12上方，且内表面朝下，而由于接合层32本身的重量，使接合层32会集中在每一分隔壁18的末端面30。
当操作如上所构成的AC-型式的彩色等离子体显示面板时，利用现有技术循环方式施以适当的电压于放电电极20与地址电极24。例如每一循环包括四个阶段第1阶段，施以正电压于所有地址电极24，同时施以零或正电压于对应的每一对放电电极20a、20b；第2阶段，零电压施以所有的地址电极24与每一对放电电极20a、20b；第3阶段，施以正电压于其中一地址电极24，同时施以正电压与负电压于对应的放电电极20a、20b，以在选择的颜色单元之一在平行于介电层22的方向引起瞬间的等离子体；第4阶段，施以AC脉冲于所有的颜色单元，使得瞬间的等离子体引起电荷的颜色单元产生紫外光，然后由紫外光激发萤光材料而放射出相当长时间的可见光。颜色单元的选择是通过接收自外部装置的图像信号。因此，在选择的颜色单元放射的可见光形成想要的字母、符号、或是其他字体或图像。
根据上述可得知，接合层32是用来防止分隔壁18的末端面30与前板12(更精确地说，为介电层22)之间的空隙，换言之，在末端面30与接合层32之间，以及接合层32与前板12之间没有留下空隙，接合层32的供应可确保放电室16与任何其他的放电室完全气密地隔离，且在分隔壁18的末端面30与前板12之间无空隙。此空隙是由分隔壁18的高度变化与前板12的平坦度与笔直度不佳所造成。而且，接合层32的供应不会使等离子体显示面板10的制造程序更加复杂。
再者，提供用来补偿分隔壁18高度的接合层32，在使用厚膜丝网印刷技术时，能够降低严格的外形保持与分隔壁18的玻璃粘浆成形叠层块精确的厚度控制，因而可容许分隔壁18材料选择或制作过程步骤参数(重复丝网印刷的次数)有较高的自由度。另外，即使等离子体显示面板10具有大显示屏幕时，接合层32能够确保分隔壁18与前板12之间具有高的密接度。
虽然上述实施例的接合层32是使用绝缘材料，然而导电材料也可用于接合层32，以防止分隔壁18不想要的电荷。
侧壁玻璃构件34用于前、后板12、14之间，并且与玻璃质密封构件36与接合层32接合在一起，然而侧壁玻璃构件34并非必要，可去掉。
虽然结合以上较佳实施例揭露了本发明，然而其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围时，可作更动与润饰，因此本发明的保护范围应以权利要求所界定的为准。
权利要求
1.一种放电显示装置，包括一第一板与一第二板，彼此平行地设置，且间隔一距离；一密封构件，设置于该第一板与第二板的周边部分，并且与该第一板与第二板共同形成一气密空间，该密封构件的材料具有低于一密封温度但高于一烘烤温度的软化点，如此使该密封构件在该密封温度下呈现部分地熔化，以便将该第一板与第二板接合在一起以形成该放电显示装置，且接合后的该放电显示装置是在该烘烤温度下进行抽气制作过程，该烘烤温度低于该密封温度；多个分隔壁，形成在该第一板的内表面，以将该气密空间区分为多个放电室；多个接合层，介于该多个分隔壁的末端面与该第二板的内表面之间，该第二板内表面面对该第一板的内表面，该接合层材料的软化温度低于该密封温度与该烘烤温度，在该烘烤温度下，该密封构件已将该第一板与第二板的周边部分稳固地接合，该接合层呈部分熔化状态，如此在该烘烤温度下进行抽气制作过程时，该第一板与第二板的中央部分朝向彼此被压迫而接近时，该接合层可将该第一板的分隔壁与该第二板紧密接合在一起。
2.如权利要求1所述的放电显示装置，其中该第一板与第二板及该分隔壁的软化点高于该等各多个接合层。
3.如权利要求1所述的放电显示装置，其中该各多个接合层形成于该各多个分隔壁的末端面。
4.一种放电显示装置的制造方法，该放电显示装置含有(a)一第一板与一第二板，彼此平行地设置，且间隔一距离；(b)一密封构件，设置于该第一板与第二板的周边部分，并且与该第一板与第二板共同形成一气密空间，该密封构件的软化点低于一密封温度，但高于一烘烤温度；(c)多个分隔壁，形成于该第一板的内表面，以将该气密空间区分为多个放电室；(d)多个接合层(sealing frit)，介于该各分隔壁的末端面与该第二板的内表面之间，该接合层的软化点低于该密封温度与该烘烤温度，该制造方法包括下列步骤将该各多个分隔壁形成于该第一板的内表面；将接合层形成于该分隔壁的末端面；将该密封构件置于该第一板的周边部分，使得上述密封构件的高度大于该各分隔壁之中的最高者；将该第二板置于该第一板上的密封构件与该接合层上，使得该第二板由该密封构件与该接合层支撑着；在该密封温度下热处理该第一板与该第二板，使得该密封构件与该接合层熔化，而通过该密封构件与该接合层将该第一板与第二板接合在一起以形成该气密空间；在该烘烤温度下，进行该气密空间的抽气制作过程，在该抽气制作过程中，该第一板与第二板的周边部分已通过该密封构件稳固地接合在一起，同时该接合层呈部分熔化的状态，如此该第一板与第二板的中央部分能够朝向彼此地被压迫，使该接合层将该第一板的分隔壁与该第二板紧密地接合在一起。
全文摘要
一种放电显示装置,由两板与密封构件限定成气密空间,形成于其中一板分隔壁分割成的多个放电室,接合层置于分隔壁与另一板内表面间。接合层材料有低于密封构件软化点,并在利用密封构件与接合层将第一第二板接合在一起的密封温度下,接合层部分熔化,确保接合层能利用分隔壁末端部分上部取而代之。也可利用上述材料形成整个分隔壁。另还揭示一种上述放电显示装置的制造方法。两板间强接合力能使显示装置间放电室填入高压气体。
文档编号H01J17/49GK1340839SQ0012646
公开日2002年3月20日 申请日期2000年9月1日 优先权日2000年9月1日
发明者蔡增喜, 陈柏丞, 许国彬 申请人:达碁科技股份有限公司