专利名称：显像管电子枪帽类零件整形模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压零件的模具，特别是一种显像管电子枪帽类零件整形模具。
显像管电子枪的帽类零件是用簿板材经冲压拉伸而成，其底部边缘必为圆角。电子枪部件中的帽类零件需对接在一起，即两只帽类零件的底部靠在一起，然后在底部圆角处进行激光焊接，这就要求帽类零件的底部外圆角半径应小于0.5mm，且对帽类零件的法兰盘与底平面的平行度、平面度有较高要求。为达此目的，在用簿板经冲压拉伸成帽类零件的坯件后还必须用模具进行整形。目前，国内外的电子枪帽类零件的整形模具均采用固定凹模，即上凸模固定在机床滑块上，凹模固定在工作台上。这种模具结构在工作时从帽类零件的法兰盘到底部全都受到整形作用力，其中法兰盘端口部位作用力最大，变形量也最大，而零件底部圆角只受到较小的整形力，变形量也较小，难以保证底部的圆角半径。若零件底部圆角半径较大，则易出现虚焊。也有人采用提高零件的拉伸高度，增大变形量的方法，但这样一来零件的几何精度难以保证，且上凸模由于受到较大涨力，其使用寿命也较低。
本实用新型的任务是提供一种可保证帽类零件底部边缘圆角尺寸精度的显像管电子枪帽类零件整形模具。
实现本实用新型任务的解决方案是所提供的显像管电子枪帽类零件整形模具包括固定在冲压设备滑块上的上凸模、活套在该凸模上的卸料板及对该卸料板向下施力的弹簧、与上述凸模相配合的凹模及位于凹模中的下凸模。所说的凹模被支撑在一组压力弹簧上，当上述卸料板与凹模闭合时上凸模端面与帽类零件的底面间距离H大于引伸毛坯高度与产品高度的差值。
这样，整形凹模就处于浮动状态。整形时帽类零件被封闭在凹模中，使整形力直接作用在帽类零件的底部区域，增大了该区域的墩压、塑形变形，从而使零件底部圆角达到规定要求。
与现有技术相比，由于本实用新型采用浮动凹模结构，整形力只作用帽类零件的底部区域，而其它区域所受的作用力较小，即仅对帽类零件的底部区域进行墩压、塑形变形，和法兰盘的平面整形，所以不但零件底部的圆角处变形充分，其圆角半径大大减小，而且上凸模端部所受的是挤压力，因而使模具的使用寿命有较大的提高，另外也保证了零件底平面与法兰盘的平行度及平面度。
以下结合附图对本实用新型的内容加以详细说明。
图1是本实用新型的结构简图。
图2是一种帽类零件的结构图。
如
图1所示，上凸模1在闭式高速冲压机的滑块上，随滑块上下运动。卸料板2活套在上凸模1上，该卸料板2的上面设有压力弹簧3，给卸料板施以向下的力，凹模4安置在弹簧5上，处于浮动状态。下凸模8位于凹模4中，其底端放在垫板7上，垫板7与冲压机机体联接。垫板7中央有孔，顶杆6穿越该孔与下凸模8的底端接触，弹簧9对顶杆施以向上的力，以便将整形后的零件从凹模中脱出。整形时零件10插入凹模4中，上凸模1插入零件10的槽孔中。上凸模1向下移动一定距离后卸料板2和凹模4分别在各自施力的强力弹簧3、5的作用下将零件10的法兰盘紧紧夹持住，此时上凸模1的端面与零件10的底部有一高度为H的空间，其值大于引伸零件毛坯高度与产品高度的差值。因此，当上凸模1继续下移时零件10的底部区域的侧壁将被墩粗。上凸模1再继续下移，将墩粗的材料挤向底部圆角，从而减小了零件底部的圆角半径，同时也对零件底平面、法兰盘平面进行整形。本实例中还设置了穿越凹模1的推杆11，它在弹簧12的作用下可将卸料板2推起，以便使上凸模1插入待整形的零件10中。
图2所示的是一种彩色显像管电子枪帽类零件，其底部有三个孔，用本实用新型的模具进行整形时，支撑凹模的压力弹簧5的工作弹力大于或等于500Kg。
本实用新型并不仅限于电子枪帽类零件，也可用于其它类似的簿壁帽类零件。
权利要求1.一种显像管电子枪帽类零件整形模具，包括固定在冲压设备滑块上的上凸模(1)、活套在该凸模上的卸料板(2)及对该卸料板向下施力的弹簧(3)、与上述凸模相配合的凹模(4)及位于凹模中的下凸模(8)，其特征是所说的凹模(4)被支撑在一组压力弹簧(5)上，当上述卸料板(2)与凹模(4)闭合时上凸模(1)端面与帽类零件的底面间距离H大于引伸毛坯高度与产品高度的差值。
2.如权利要求1所述的整形模具，其特征是所说的支撑凹模(4)的压力弹簧(5)的工作弹力大于或等于500Kg。
专利摘要本实用新型涉及一种显像管电子枪帽类零件整形模具。它包括固定在冲压设备滑块上的上凸模、活套在该凸模上的卸料板及对该卸料板向下施力的弹簧、与上述凸模相配合的凹模及位于凹模中的下凸模。所说的凹模被支撑在一组压力弹簧上,处于浮动状态。所以,整形力直接作用在帽类零件的底部区域,增大了该区域的墩压、塑形变形,从而使零件底部圆角达到规定要求。
文档编号H01J9/02GK2456309SQ00261479
公开日2001年10月24日 申请日期2000年12月29日 优先权日2000年12月29日
发明者徐旧立 申请人:彩虹彩色显像管总厂