专利名称：阴极射线管用平板屏盘成形装置和用其成形的平板屏盘的制作方法
技术领域：
本发明涉及阴极射线管用平板屏盘成形装置以及用其成形的阴极射线管用平板屏盘，特别涉及改善下部模的形状的阴极射线管用平板屏盘成形装置以及用其成形的阴极射线管用平板屏盘。
通常的阴极射线管用屏盘，前表面荧光屏部向前方弯曲地形成，设置空间整体增大，存在角区域的图像识别不容易的缺点。因此，近来提出使用使屏盘的前表面荧光屏部平坦的平板屏盘。但是，如果单纯地使荧光屏部平坦，则阴极射线管的机械强度下降，在制造工序上真空处理时，存在屏盘和锥体的接合部破损的危险。考虑到这样的问题，近来使用除去裙部的平板屏盘。
如图4所示，现有的阴极射线管用平板屏盘210以大致四角板状成形，包括上部表面212、下部表面213、以及连接它们之间的侧面214。在下部表面213和侧面214配合的角中，形成下部斜角218，在上部表面212和侧面214配合的角中，形成上部斜角216。
如图5所示，使平板屏盘210成形的平板屏盘成形装置包括在可旋转的转盘(未图示)上配置的支座280；以及相对于支座280可上下设置的冲头(未图示)。
在支座280的上端，设置将平板屏盘210的下部表面213、下部斜角218及侧面214进行成形的下部模270，在下部模270的上端，配置将平板屏盘210的上部斜角216进行成形的四角环形形状的金属壳模260。此外，在金属壳模260的内侧，设置可以上下的阳模250，对提供到下部模270内的玻璃块进行压缩，以便使平板屏盘210成形。
根据这样的结构，如果从玻璃熔融路径(未图示)将玻璃块投入到下部模270内，则阳模250向下部模270下降并对玻璃块加压。通过阳模250的加压，在下部模270和金属壳模260内成形的平板屏盘210经过规定的冷却工序，移动至研磨工序这样的后工序。
但是，在这样的现有的阴极射线管用平板屏盘成形装置中，在经过对平板屏盘210进行成形并冷却的工序时，如图4中虚线所示(为了便于说明，比实际要夸张地图示)，因产生平板屏盘210的端部区域相对于中央区域隆起的扭转现象，所以存在对隆起部的研磨工序的效率下降的问题。
此外，本发明的目的在于提供以不产生扭转现象而制造的阴极射线管用平板屏盘。
为了实现上述目的，根据本发明，提供一种阴极射线管用平板屏盘成形装置，该装置包括形成容纳玻璃块的容纳部的下部模；相对于所述下部模可上下设置来对容纳于所述下部模的玻璃块加压，从而使所述平板屏盘成形的阳模；其特征在于在所述容纳部的底板表面中，沿周边方向形成至少一个陷落部。
这里，所述陷落部沿所述容纳部的周边方向连续地形成是有利的。
另一方面，根据本发明的另一领域，所述目的通过阴极射线管用平板屏盘来实现，其特征在于，由方案1的阴极射线管用平板屏盘成形装置来制造，有通过所述阳模成形的上部表面和通过所述下部模的容纳部成形的下部表面，沿所述下部表面的周边方向形成与所述陷落部对应的至少一个突出部。
这里，所述陷落部沿所述容纳部的周边方向连续地形成是有利的。
如
图1所示，本发明的阴极射线管用平板屏盘10具有按大致四角板状进行成形的上部表面12和下部表面13、以及在它们之间形成的侧面14。
在下部表面13和侧面14配合的角中，形成下部斜角18，在上部表面12和侧面14配合的角中，形成上部斜角16。此外，下部表面13中形成沿周边方向从板表面突出的突出部19。突出部19由后述的下部模70陷落部71来形成，防止平板屏盘10的端部区域相对于中央区域隆起的扭转现象(参照图2)。
如图2所示，对这样的平板屏盘10进行成形的本发明的阴极射线管用平板屏盘成形装置包括配置于可旋转的转盘(未图示)上的支座80；以及对支座80可上下那样设置的冲头(未图示)。
在冲头的下端区域中，与冲头致动器20结合，在冲头致动器20的下部与阳模头30结合。在阳模头30中，形成阳模头30的冷却流体分配空间53，以可以与阳模头30一体地上下来进行结合，与形成了对平板屏盘10的上部表面12进行成形的成形面51的阳模50进行结合。
冷却流体分配空间53在玻璃块成形结束后，向加压面51形成凹陷，以便成形的平板屏盘10不熔融于阳模50的成形面51那样来冷却加压面51。此外，在冷却流体分配空间53中，设置流体分配部件40，从阳模头30供给冷却流体，喷射到冷却流体分配空间53，使阳模50冷却。
在流体分配部件40的内侧，形成从上侧向下陷落的流体容纳空间41，在流体容纳空间41的底部区域，形成相互并排隔开规定间隔的多个凸起部43，以便与阳模头30结合。在各凸起部43的相邻区域中，贯通板面而形成流体通孔45。在流体分配部件40的中央区域中，以与流体容纳空间41隔开来形成流体排出路径47，使得通过流体通孔45排出使阳模50冷却的冷却流体。
在阳模头30的中央区域中，形成冷却流体的返回流路39，以便沿轴线方向与流体分配部件40的流体排出路径47连通，在返回流路39的周围，将对流体容纳空间41供给冷却流体的多个流体供给路径38与返回流路39并排放射状地配置。
在支座80的上端，设置使平板屏盘10的下部表面13、下部斜角18及侧面14成形的下部模70，在下部模70的上侧，配置使平板屏盘10的上部斜角16成形的金属壳模60。金属壳模60具有大致四角环形形状，在有所成形设备内有选择地配置于下部模70的上端。
如图3所示，容纳玻璃块的下部模70的容纳部随着其位置有底板表面73和侧壁74。在底板表面73中，沿周边方向形成至少一个陷落部71。
陷落部71最好沿下部模70的周边方向连续地形成，以便相邻于下部模70的侧壁74。但是，也可以仅在下部模70的特定区域形成陷落部71。
如图1所示，陷落部71使平板屏盘10的下部表面13上形成突出部19，通过突出部19成形之后，将平板屏盘10的端部区域制造得比中央区域更厚。因此，可以防止因中央区域和端部区域不同导热的冷却速度差造成的平板屏盘10的扭转现象。
这样的陷落部71在下部模70的制造时，可以与陷落部71一体地形成，也可以通过对已有的下部模70的底板表面73进行钻孔或放电加工来形成。此时，陷落部71的尺寸可以根据成形的平板屏盘10的品种尺寸来适当调节，但不介意其形状。
通过这样的结构，如果从玻璃熔融路(未图示)向下部模70内投入玻璃块，则阳模50向下部模70下降来对玻璃块加压。通过阳模50的加压，在下部模70和金属壳模60内成形的平板屏盘10经过规定的冷却工序，移动至研磨工序那样的后工序。
此时，在下部模70中，形成陷落部71，所以在通过阳模50加压成形的平板屏盘10的下部表面13上形成突出部19。因此，在成形之后，在平板屏盘10经过冷却工序的过程中，可以防止中央区域和端部区域的不同导热造成的冷却速度差产生的平板屏盘10扭转。
如上所述，根据本发明，通过在下部模70的容纳部的底板表面73上沿周边方向形成至少一个陷落部，可以抑制成形的平板屏盘10发生不良。
在上述实施例中，对于通过在下部模中形成的陷落部，在平板屏盘中形成突出部，防止平板屏盘扭转的效果进行了详述。其中，在成形后，由于平板屏盘经过由研磨轮研磨板面的研磨工序，所以平板屏盘上形成的突出部在该研磨时，平板屏盘的整个下部表面不接触研磨轮，所以还可以获得圆滑地进行平板屏盘的研磨的附加效果。
如上所述，根据本发明，可以提供除去扭转现象、提高研磨工序效率的阴极射线管用平板屏盘成形装置。
此外，根据本发明，可以提供不发生扭转现象制造的阴极射线管用平板屏盘。
权利要求
1.一种阴极射线管用平板屏盘成形装置，该装置包括形成容纳玻璃块的容纳部的下部模；相对于所述下部模可上下设置来对容纳于所述下部模的玻璃块加压，从而使所述平板屏盘成形的阳模，其特征在于，在所述容纳部的底板表面中，沿周边方向形成至少一个陷落部。
2.如权利要求1所述的阴极射线管用平板屏盘成形装置，其特征在于，所述陷落部沿所述容纳部的周边方向连续地形成。
3.一种阴极射线管用平板屏盘，其特征在于，由权利要求1的阴极射线管用平板屏盘成形装置来制造，有通过所述阳模成形的上部表面和通过所述下部模的容纳部成形的下部表面，沿所述下部表面的周边方向形成与所述陷落部对应的至少一个突出部。
4.如权利要求3所述的阴极射线管用平板屏盘，其特征在于，所述陷落部沿所述容纳部的周边方向连续地形成。
全文摘要
提供一种阴极射线管用平板屏盘成形装置,可以除去平板屏盘的扭转现象,提高研磨工序效率,并且提供以不产生扭转现象来制造的阴极射线管用平板屏盘。涉及一种阴极射线管用平板屏盘成形装置和用该装置成形的阴极射线管用平板屏盘,其特征在于,在容纳部的底板表面中,沿周边方向形成至少一个陷落部。
文档编号H01J29/86GK1387216SQ02120150
公开日2002年12月25日 申请日期2002年5月21日 优先权日2001年5月21日
发明者张泰斗 申请人:韩国电气硝子株式会社