专利名称：磁控管的制作方法
技术领域：
本发明涉及安装在微波炉的发生微波的磁控管。
这样的磁控管的安装顺序是在下磁轭105的底面放置永久磁铁102，配置磁控管主体以使形成在圆筒状金属容器101的凸起部106位于环状金属板104的内周边缘部的内侧。然后，在上部圆筒状金属容器101上以同样方法布置环状金属板104，再后，按顺序叠放永久磁铁102和上磁轭107，利用螺栓108固定上磁轭107和下磁轭105。
但是，在所述的结构中，利用螺栓108固定上磁轭107和下磁轭105以后，由于形成在圆筒状金属容器101的凸起部106与环状金属板104的内周边缘部接触，所以不会引起环状金属板104的位置偏移，但在组装中受到振动、冲击，则环状金属板104的内周边缘搭上凸起部106，环状金属板104从给定位置偏移，如果在这种状态下利用螺栓108固定上磁轭107和下磁轭105，则有磁路效率恶化的问题。而且，一旦环状金属板104的位置偏移，则不会回到给定的位置，存在降低作业效率的问题。
本发明的目的在于提供一种磁控管，即使在组装中有振动、冲击，阴极附近导出磁通的环状金属板也不容易产生从给定位置的位置偏移、磁力效率高、提高工作性能。
本发明的磁控管包括密封接合在阳极的两端，形成真空容器的一部分的圆筒状金属容器、布置在该金属容器的上方和下方的一对环状磁极片、布置在该环状磁极片与圆筒状金属容器之间的环状金属板、所述阳极中心轴部配置灯丝的阴极，其特征在于设置把所述环状金属板至少固定在所述环状磁极片或所述圆筒状金属容器中的一个上的固定装置。
根据所述结构，在所述灯丝上通电，进而对所述阴极加负的电压，如4kV的高压电时，所述环状金属板使所述环状磁极片的磁通集中在所述阴极轴，所以从所述灯丝放出的电子回旋，这一回旋电子和所述阳极的高频电场同步振荡而放出微波。
于是，所述环状金属板由所述固定装置固定所述环状磁极片或所述圆筒状金属容器的一方，所以即使是在完成磁控管组装工序过程中受到振动、冲击，所述环状金属板也不容易产生给定位置的位置偏差，把所述环状磁极片的磁通可靠地集中在所述阴极附近，防止磁路的效率降低。
另外，所述固定装置是把200℃以下蒸发的粘接剂涂敷在所述环状金属板上为特征，所以通过所述粘接剂，可以简单的方法来把所述环状金属板固定在所述环状磁极片或所述圆筒状金属容器的一方，因此，即使是在完成组装磁控管的工序中受到振动或冲击，所述环状金属板也不会产生从给定位置的位置偏差。还有，在完成磁控管的组装以后的检查工序中，例如，进行确认振荡工作的检查工序中，由于磁控管本身的发热，所述环状金属板附近的温度达到200℃以上，所述粘接剂材料蒸发，安装在微波炉时，所述粘接剂不会残留，则没有所述粘接剂的残留进入到微波炉库内，而附着在食品的情况。
另外，所述固定装置，在所述筒状金属容器上形成凸起部，而在所述环状金属板上形成通孔，把所述凸起部与所述通孔配合为特征，因此所述通孔成为定位孔，可以简单地把所述环状金属板配置在给定的位置的同时，根据所述凸起部和所述通孔的配合固定所述环状金属板，因此，即使在完成磁控管组装工序中受到振动，冲击，也可以防止所述环状金属板从给定位置产生偏移。
另外，所述固定装置是在所述环状磁极片形成凸起部，而在所述环状金属板上形成通孔，把所述凸起部配合在所述通孔为特征，因此，所述通孔成为定位孔，可以在所述圆筒状金属容器与所述环状磁极片之间按给定位置布置所述环状金属板，同时，利用所述凸起部与所述通孔的配合固定所述环状金属板，因此，即使是完成磁控管组装工序中受到振动、冲击，也可以防止所述环状金属板从给定位置产生偏移。
还有，使所述凸起部的高度大于所述环状金属板的厚度为特征，因此，所述凸起部和所述通孔配合以后，所述凸起部的前端从通孔凸出，所述环状金属片固定在所述圆筒状金属容器时，所述环状金属片与所述环状金属板之间形成间隙，所述环状金属片固定在所述环状磁极片时，所述圆筒状金属容器与所述环状金属板之间形成间隙，因此，磁控管主体的热不容易传到所述环状磁极片，可以抑制因温度上升而引起的所述环状磁极片的磁通密度的降低。
另外，所述粘接剂是从所述通孔注入为特征，因此配合所述凸起部和所述通孔之后由所述粘接剂坚固固定，所以，即使是在完成磁控管组装工序中受到振动、冲击，可以有效防止所述环状金属板从给定位置产生偏移。还有，把以定位孔形成的所述通孔可以利用于所述粘接剂的注入口，可以提高所述粘接剂的涂敷作业。
另外，所述凸起部和所述通孔的数目至少为两个以上为特征，所以可以简单完成所述环状金属板的定位，可以明显提高把所述环状金属板布置在给定位置的作业。
另外，所述固定装置，在所述圆筒状金属容器上形成凸起部，在所述环状金属板形成凹部，配合所述凸起部和所述凹部为特征，所以所述凹部成为定位，可以简单地把所述环状金属板布置在给定位置，同时，利用所述凸起部和所述凹部的配合来固定所述环状金属板，因此，即使是在完成磁控管组装工序中受到振动、冲击，可以防止所述环状金属板从给定位置产生偏移。
进而，所述固定装置，在所述环状磁极片上形成凸起部，在所述环状金属板上形成凹部，配合所述凸起部和所述凹部为特征，所述凸起部成为定位，可以在所述圆筒状金属容器与所述环状磁极片之间给定位置上布置所述环状金属板，同时，利用所述凸起部和所述凹部的配合来固定所述环状金属板，因此，即使是在完成磁控管组装工序中受到振动、冲击，可以有效防止所述环状金属板从给定位置产生偏移。
另外，由于所述粘接剂是从所述凹部注入为特征，在所述凹部注入所述粘接剂材料之后，配合所述凸起部和所述凹部来坚固固定所述环状金属板，因此，即使是在完成磁控管组装工序中受到振动、冲击，可以有效防止所述环状金属板从给定位置产生偏移。还有，作为定位形成的所述凹部，可以利用于所述粘接剂材料的注入口，可以提高所述粘接剂材料的涂敷作业。
还有，所述凸起部和所述凹部的数目至少两个以上为特征，所以可以简单地定位所述环状金属板，可以明显提高把所述环状金属板布置在给定位置的作业。
图2是实施例1磁控管的主要部分的纵剖面图。
图3是表示实施例1磁控管的组装顺序的图。
图4是该磁控管阴极的纵剖面图。
图5是表示本发明实施例2的磁控管主要部分的纵剖面图。
图6是表示实施例2磁控管的组装顺序的图。
图7是表示以往磁控管的一部分的剖面图。符号说明10阳极20、29筒状金属容器21、30永久磁铁(环状磁极片)23环状金属板19灯丝
24粘接剂(固定装置)20b、30b凸起部(固定装置)23a.通孔(固定装置)
图1是表示本发明实施例1的磁控管的纵剖面图，图2是本发明实施例1的磁控管的主要部分的纵剖面图，图3是表示本发明实施例1的磁控管的组装顺序的图，图4是本发明实施例1的磁控管的阴极的剖面图。
1是コ字型形状形成的下磁轭2和上磁轭3所包围的二极真空管，即，磁控管的主体部，所述下磁轭2和上磁轭3是利用螺栓4固定。
5是压装在主体部1的冷却散热片，该冷却散热片5的端部，紧贴在所述下磁轭2内面，以便使所述主体部1的散热。
6是内部安装用于抑制杂音的电容7和扼流圈8的壳体，该壳体6的开口部上紧贴安装盖9，以免杂音向外漏掉。
10是磁控管的阳极，该阳极10是由无氧铜制成，包括形成所述主体部1的真空壁一部分的阳极圆筒11、在该阳极圆筒11的里侧以辐射形状设置的偶数个的叶片12、把该叶片12利用隔一个叶片的小直径(里侧)的内带环13和大直径(外侧)的外带环14连接，产生稳定的π波型振荡的结构。
15是一对阴极引线16的两端通过顶部帽头17和端部帽头18夹持的灯丝19组成的阴极，由从所述阴极引线16的供电，从所述灯丝19放射出热电子。此时，所述灯丝19的温度大约达到1800℃，因此，所述顶部帽头17、所述端部帽头18和所述阴极引线16的材料使用高熔点、高硬度的钼。
20是密封接合在所述阳极10的两端，构成真空容器一部分的圆筒状金属容器，该圆筒状金属容器20的平面部20a上设有后边要叙述的，配合环状金属板23的通孔23a，用于固定环状金属板23的固定装置，即，形成凸起部20b，该凸起部20b的高度为0.7mm，有四个。
21是布置在所述圆筒状金属容器20的平面部20a上、下，由铁素体制成的环状永久磁铁；为了把该永久磁铁21的磁通集中在所述叶片12的前端和设置在所述阳极圆筒11的中心部的所述阴极15之间作用空间，分别设有磁极片22。
23是，配置在所述永久磁铁21和所述圆筒状金属容器20的平面部20a之间的环状金属板，该环状金属板23有四个与所述凸起部20b配合把所述环状金属板23固定在所述圆筒状金属容器20的给定位置的固定装置，即，通孔23a；和所述磁极片22同样，可以把所述永久磁铁的磁通集中在作用空间。另外，所述环状金属板23的厚度为比所述凸起部20b的高度(本实施例中为0.7mm)低的0.4mm，所述凸起部20b的前端从所述通孔23a凸出，与所述永久磁铁21接触，因此，布置所述主体时，在所述永久磁铁21与所述环状金属板23之间产生0.3mm的间隙S。从而，由于所述间隙S，热不容易从主体部1传递到所述永久磁铁21，抑制了由于温度上升引起的所述永久磁铁21的磁通密度的降低。
24是，数秒之内硬化，达到200℃就蒸发的粘接剂，该粘接剂24在所述凸起部20b和所述通孔23a配合之后，从所述通孔23a注入，所述环状金属板23坚固固接在所述圆筒状金属容器20的平面部20a上。由于这样的构成，在磁控管组装工序中即使是受到振动、冲击，所述环状金属板23不会产生从给定位置的偏移。
25是，由铝陶瓷等制成的耐热性高的绝缘体心柱，该绝缘体心柱25上设有一对通孔25a，插入后述的外部接头26。
26是，表面进行镀镍的金属钢板制成的形成圆筒形状的外部接头，在该外部接头26的一端开口部26a插入到所述阴极引线16由钎焊接合，在另一端开口部26b形成的折弯部26c上焊有所述扼流圈8。于是，该外部接头26的一端开口部26a和所述阴极引线16的连接是在后述的密封金属板27的上方，即，所述阴极15的一侧连接，因此，可以尽量缩短高价的所述阴极引线16，降低了材料费。
27是，固定所述外部接头26的密封金属板，该密封金属板27由中央槽28电分离，密封接合在形成于所述通孔25a周围的接合面。
在本实施例中，凸起部和通孔的数目，各设四个，为了定位至少设置两个以上就可以达到所希望的目的。
另外，为了与凸起部配合形成了通孔，但形成凹部也可以。
下面，说明所述结构的组装顺序。
在所述下磁轭2上安装所述壳体6，在所述下磁轭2的底面放置所述永久磁铁21。
接着，把所述圆筒状金属容器20的凸起部20b与所述环状金属板23的通孔23a配合，把所述环状金属板23固定在所述筒状金属容器20之后，把所述粘接剂24从所述通孔23a注入。所述粘接剂24在数秒之内硬化，所述环状金属板23坚固固定在所述筒状金属容器20上。
接着，在所述主体部1压入所述冷却散热片5之后，把所述外部接头26放在下面，把所述主体部1放置在所述永久磁铁21之上面，在上面的所述筒状金属容器20的平面部20a的上方将放置所述永久磁铁21。
于是，利用螺栓4等来安装所述上磁轭3和所述下磁轭2之后，在所述壳体6上安装所述电容7、所述扼流圈8和所述盖9，完成磁控管的安装。
根据所述构成，在所述阴极上加负的电压如4kV的高压电，还在所述外部接头26供电使所述灯丝19上流大约10A的电流，则所述永久磁铁21的磁通由所述环状金属板23、所述磁极片22集中在作用空间，所述灯丝19放出的电子旋回，这一旋回电子与所述阴极10的高频电场同步产生振荡，放出微波。此时，磁控管的微波输出效率为70％左右，剩余的25％为所述主体部1的热损失，所以所述环状金属板23的附近瞬时变成200℃以上。因此，所述粘接剂24在200℃以下蒸发的，所述粘接剂24不会残留。
然后，所述环状金属板23使所述凸起部20b和所述通孔23a配合，固定在所述筒状金属容器20上，所以即使是在完成磁控管组装工序中受到振动、冲击，不会产生所述环状金属板23a从给定位置的偏移，把所述永久磁铁21的磁通有效地集中在所述阳极15的附近，有防止磁路效率降低的效果。
另外，把所述粘接剂24涂敷在所述环状金属板23上，所以所述环状金属板23坚固固定在所述筒状金属容器20上，即使是在完成磁控管组装工序中受到振动、冲击，不会产生所述环状金属板23从给定位置的偏移。还有，完成磁控管组装后进行的检查，例如进行确认振荡工作的检查工序中，所述环状金属板23的附近的(温度)达到200℃以上，因此，所述粘接剂24蒸发，安装在微波炉时，所述粘接剂24不会残留，不会产生所述粘接剂24的蒸发物进入微波炉的库内而附着在食品，有卫生上没有问题的效果。
另外，所述凸起部20b和所述通孔23a的数目至少两个以上(本实施例中是四个)，可以容易定位所述环状金属板23，有明显提高把所述环状金属板23布置在给定位置的作业的效果。
另外，所述凸起部20b的高度(本实施例中为0.7mm)大于所述环状金属板23的厚度(本实施例中为0.4mm)，所述凸起部20b的前端从所述通孔23a凸出(本实施例中为0.3mm)，因此，布置所述主体部1时，所述永久磁铁21与所述环状金属板20的平面部20a之间形成所述间隙S，使所述主体部1的热不容易传到所述永久磁铁21。从而，有抑制由于温度的上升而引起的永久磁铁21的磁通密度的降低的效果。
另外，由于所述粘接剂24从所述通孔23a注入，把作为定位用形成的所述通孔23a利用于所述粘接剂24的注入口，有提高所述粘接剂24涂敷作业效率的效果。
在本实施例中，为了与所述凸起部20b配合形成所述通孔23a，形成凹部也可以。然后，在凹部注入所述粘接剂24之后，利用配合所述凸起部20b和凹部，使所述环状金属板23坚固固定。因此，即使是在完成磁控管组装工序中受到振动、冲击，可以有效防止所述环状金属板23从给定位置产生偏移，同时，把作为定位形成的凹部利用于所述粘接剂24的注入口，有可以提高涂敷所述粘接剂24的作业的效果。
实施例2下面，对本发明的实施例2，基于图5和图6进行说明。图5是表示本发明的实施例2的磁控管的主要部分纵剖面图，图6是表示同一磁控管的组装顺序的图。另外，对与实施例1相同的构造附相同的符号，(在这里)只说明不同部分。
29是，密封接合在所述阳极10的两端，构成真空容器一部分的筒状金属容器。
30是，布置在所述筒状金属容器29的平面部29a的上、下，材料为铁氧体的环状永久磁铁，在该永久磁铁30的平面部30a上设有与所述通孔配合用于固定所述环状金属板23的固定装置，即，四个凸起部30b，该凸起部30b的高度为在本实施例中比所述环状金属板23的厚度(在本实施例中为0.4mm)高的0.7mm。于是，所述环状金属板23由所述凸起部30b和所述通孔23b的配合固定在所述永久磁铁30的给定位置，和所述磁极片22同样，布置在所述永久磁铁30与所述圆筒状金属容器29的平面部29a之间，以便把所述永久磁铁30的磁通集中在作用空间。由于这样的构成，即使是所述凸起部30b与所述通孔23a配合，所述凸起部30b的前端从所述通孔23a凸出，与所述圆筒状金属容器29接触，所述主体部1配置时，所述圆筒状金属容器29与所述环状金属板23之间形成0.3mm的间隙S，因此，所述主体部1的热不容易传到所述永久磁铁30，抑制由于温度的上升引起所述永久磁铁30的磁通密度的降低。
另外，在所述凸起部30b与所述通孔23a配合以后，从所述通孔23a注入所述粘接剂24，所述环状金属板23坚固固定在所述永久磁铁30的平面部30a，因此，即使是在组装磁控管工序中受到振动、冲击，不会产生所述环状金属板23从给定位置的偏移。
本实施例中，凸起部和通孔的数目各为四个，但为了定位至少有两个以上就可以达到所要目的。
另外，为了和凸起部配合形成通孔，但形成凹部也可以。
下面，说明所述结构的组装顺序。
把所述壳体6安装在所述下磁轭2上，把所述永久磁铁30放在所述下磁轭2的底面。
接着，在所述永久磁铁30的凸起部30b上配合所述环状金属板23的通孔23a，把所述环状金属板23固定在所述永久磁铁30之后，从所述通孔23a注入所述粘接剂24。所述粘接剂24在几秒内硬化，所述环状金属板23固定在所述永久磁铁30上。还有，配置在上方的所述永久磁铁30以同样的方法固定所述环状金属板23上。
再后，把所述冷却散热片5压入所述主体部1以后，把所述外部接头26朝下，把所述主体部1放在所述永久磁铁21的上面，进一步，在上方的所述圆筒状金属容器29的平面部29a的上方放置预先固定所述环状金属板23的所述永久磁铁30。
然后，利用螺丝4安装上磁轭3和下磁轭2以后，在所述壳体6上安装所述电容7、所述扼流圈8和盖9，完成磁控管的组装。
通过所述的构成，所述环状金属板23，把所述凸起部30b和所述通孔23a进行配合，固定在所述永久磁铁30上，因此，即使是在组装磁控管工序中受到振动、冲击，不会产生所述环状金属板23从给定位置的偏移，把所述永久磁铁30的磁通有效地集中在所述阴极15的附近，有防止磁路效率降低的效果。
另外，把所述粘接剂24涂敷在所述环状金属板23上，因此，所述环状金属板23坚固固定在所述永久磁铁30上，即使是在组装磁控管工序中受到振动、冲击，不会产生所述环状金属板23从给定位置的偏移。还有，在完成组装磁控管之后进行的检查工序中，例如，进行确认振荡工作的检查工序中，所述环状金属板23附近的温度达到200℃以上，因此，所述粘接剂24蒸发，安装在微波炉时，不会残留所述粘接剂24，不会发生所述粘接剂24的残留物进入微波炉库内附着在食品(的现象)，有卫生上没有问题的效果。
还有，所述凸起部30b和所述通孔23a的数目，至少有两个以上(本实施例中为4个)，可以简单定位所述环状金属板23，有明显提高把所述环状金属板23布置在给定位置作业的效果。
另外，所述凸起部30b的高度(本实施例中为0.7mm)大于所述环状金属板23的厚度(本实施例中为0.4mm)，所述凸起部30b的前端从所述通孔23a凸出的结构(本实施例中为0.3mm)，因此，所述主体部1被布置以后，所述圆筒状金属容器29的平面部29a与所述环状金属板23之间形成间隙S，主体部1的热不容易传到所述永久磁铁30。从而，有抑制由于温度的上升而引起的所述永久磁铁30的磁通密度降低的效果。
还有，所述粘接剂24是从所述通孔23a注入的，因此，作为定位而形成的所述通孔23a可以利用于所述粘接剂24的注入口，有提高所述粘接剂24的涂敷作业的效果。
在本实施例中为了和所述凸起部30b配合形成了所述通孔23a，但形成凹部也可以。而把所述粘接剂24注入在凹部以后，使所述凸起部30b和凹部配合，来坚固固定所述环状金属板23。因此，即使是在组装磁控管工序中受到振动、冲击，可以有效防止所述环状金属板23从给定位置产生偏移，同时，作为定位形成的凹部，可利用于所述粘接剂24的注入口，有提高所述粘接剂24的涂敷作业的效果。
根据本发明之1，磁控管包括布置在该金属容器的上方和下方的一对环状磁极片、布置在该环状磁极片与圆筒状金属容器之间的环状金属板、所述阳极中心轴部配置灯丝的阴极、并设有把所述环状金属板至少固定在所述环状磁极片或所述圆筒状金属容器中的一个上的固定装置，因此，即使是在完成磁控管组装工序中受到振动、冲击，不会产生所述环状金属板从给定位置的偏移，可以把所述环状磁极片的磁通有效地集中在所述阴极附近，可以获得防止磁路效率降低的效果。
根据本发明之2，所述固定装置是把200℃以下蒸发的粘接剂涂敷在所述环状金属板，所以，简单的方法把所述环状金属板固定在所述环状磁极片或所述圆筒状金属容器，因此，即使是在完成磁控管组装工序中受到振动、冲击，不会产生所述环状金属板从给定位置的偏移，同时，完成组装磁控管以后进行的检查工序，例如，进行确认振荡工作的检查工序中，所述粘接剂蒸发，安装在微波炉时所述粘接剂不残留，不会发生所述粘接剂的蒸发物进入到库内附着在食品而出现卫生上的问题。(有所述效果)根据本发明之3，所述固定装置是在所述圆筒状金属容器上形成凸起部而在所述环状金属板上形成通孔，配合所述凸起部和所述通孔，因此，所述通孔成为定位孔，可以把所述环状金属板固定在给定位置，因此，即使是在完成磁控管组装工序中受到振动、冲击，可以有效防止所述环状金属板从给定位置产生偏移的效果。
根据本发明之4，所述固定装置是在所述环状磁极片上形成凸起部而在所述环状金属板上形成通孔，配合所述凸起部和所述通孔，因此，所述通孔成为定位孔，在所述圆筒状金属容器与所述环状磁极片之间固定所述环状金属板到给定位置，因此，即使是在完成磁控管组装工序中受到振动、冲击，可以有效防止所述环状金属板从给定位置产生偏移的效果。
根据本发明之5，所述凸起部的高度大于所述环状金属板的厚度，所以，即使是所述凸起部和所述通孔配合，所述凸起部的前端从所述通孔凸出，所述环状磁极片与所述环状金属板之间或所述圆筒状金属容器与所述环状金属板之间形成间隙，因此，磁控管主体的热不容易传到所述环状磁极片，有可以抑制由于温度的上升引起所述环状磁极片的磁通密度的降低的效果。
根据本发明之6，所述粘接剂是从所述通孔注入，由所述粘接剂坚固固定所述环状金属板，因此，即使是在完成磁控管组装工序中受到振动、冲击，可以有效防止所述环状金属板从给定位置产生偏移，同时，作为定位形成的所述通孔利用于所述粘接剂的注入口，有提高所述粘接剂的涂敷作业的效果。
根据本发明之7，所述凸起部和所述通孔的数目至少两个以上，因此，所述环状金属板的定位简单，有提高把所述环状金属板布置在给定位置的作业的效果。
根据本发明之8，所述固定装置是在所述圆筒状金属容器上形成凸起部而在所述环状金属板上形成凹部，配合所述凸起部和所述凹部，所述凹部成为定位，可以把所述环状金属板固定在给定位置，因此，即使是在组装磁控管工序中受到振动、冲击，可以有效防止所述环状金属板从给定位置产生偏移的效果。
根据本发明之9，所述固定装置是在所述环状磁极片上形成凸起部而在所述环状金属板上形成凹部，配合所述凸起部和所述凹部，所述凹部成为定位，在所述圆筒状金属容器与所述环状磁极片之间可以把所述环状金属板固定在给定位置，因此，即使是在组装磁控管工序中受到振动、冲击，可以有效防止所述环状金属板从给定位置产生偏移。
根据本发明之10，所述粘接剂是从所述凹部注入，由所述粘接剂坚固固定所述环状金属板，因此，即使是在完成磁控管组装工序中受到振动、冲击，可以有效防止所述环状金属板从给定位置产生偏移，同时，作为定位形成的所述凹部利用于所述粘接剂的注入口，有效提高所述粘接剂的涂敷作业。
根据本发明之11，所述凸起部和所述凹部的数目至少有两个以上，因此，所述环状金属板的定位简单，有效提高把所述环状金属板布置在给定位置的作业。
权利要求
1.一种磁控管包括在阳极的两端密封接合，构成真空容器的一部分的圆筒状金属容器、布置在该金属容器的上方和下方的一对环状磁极片、布置在该环状磁极片与圆筒状金属容器之间的环状金属板、在所述阳极中心轴部配置灯丝的阴极，其特征在于设有把所述环状金属板至少固定在所述环状磁极片或所述圆筒状金属容器中的一个上的固定装置。
2.根据权利要求1所述的磁控管，其特征在于所述固定装置是把200℃以下蒸发的粘接剂涂敷在所述环状金属板上。
3.根据权利要求1所述的磁控管，其特征在于所述固定装置在所述圆筒状金属容器形成凸起部，在所述环状金属板上形成通孔，并配合所述凸起部和所述通孔。
4.根据权利要求1所述的磁控管，其特征在于所述固定方法在所述环状磁极片上形成凸起部，在所述环状金属板形成通孔，配合所述凸起部和所述通孔。
5.根据权利要求3或4所述的磁控管，其特征在于所述凸起部的高度大于所述环状金属板的厚度。
6.根据权利要求3或4所述的磁控管，其特征在于所述粘接剂是从所述通孔注入。
7.根据权利要求3、权利要求4所述的磁控管，其特征在于所述凸起部和所述通孔的数目至少有两个以上。
8.根据权利要求1所述的磁控管，其特征在于所述固定装置在所述圆筒状金属容器形成凸起部，在所述环状金属板形成凹部，配合所述凸起部和所述凹部。
9.根据权利要求1所述的磁控管，其特征在于所述固定装置在所述环状磁极片上形成凸起部，在所述环状金属板上形成凹部，配合所述凸起部和所述凹部。
10.根据权利要求8或9所述的磁控管，其特征在于所述粘接剂是从所述凹部注入的。
11.根据权利要求8或9所述的磁控管，其特征在于所述凸起部和凹部的数目至少两个以上。
全文摘要
提供一种磁控管包括在阳极10的两端密封接合构成真空容器一部分的筒状金属容器20、布置在该筒状金属容器的上方和下方的一对永久磁铁21、该永久磁铁21与所述圆筒状金属容器20之间布置环状金属板23、布置在所述阴极10的中心轴的阴极15，在所述圆筒状金属容器20的平面部20a形成凸起部20b而在所述环状金属板23上形成通孔23a，使配合所述凸起部20b和所述通孔23a来把所述环状金属板23固定在所述圆筒状金属容器20。即使是在组装过程中受到振动、冲击，在阴极附近引导磁通的环状金属板不容易发生从给定位置的位置偏差，磁力效率高、作业性能好。
文档编号H01J25/00GK1411019SQ0214188
公开日2003年4月16日 申请日期2002年8月27日 优先权日2001年9月25日
发明者村尾则行, 三木一树, 长谷川节雄, 中井聪, 冈田则幸, 谷口喜代太 申请人:三洋电机株式会社