专利名称：改良的阴极射线管的制作方法
技术领域：
本发明大体上涉及一种阴极射线管，更具体地说，涉及一种具有改良的面板结构的阴极射线管，因而由热处理过程造成的损害可被最小化，且可降低面板的总重量和生产成本。
背景技术：
图1显示了现有技术的阴极射线管的结构。
参照图1，阴极射线管包括在内表面上形成了荧光膜4的面板1、与该面板1连接的漏斗2、被设置在距荧光膜4指定距离处的具有色彩选择功能的荫罩3、用于支持荫罩3的荫罩架5、安装在漏斗2的颈部10的用于发射电子束11的电子枪8及用于偏转电子束11的偏转线圈9。
特别是，荫罩架5通过荫罩簧片6与面板1结合，且内屏蔽屏蔽地磁场对阴极射线管的运行的影响。
假设面板1和漏斗2互相焊接到一起，通过抽气过程使阴极射线管的内部保持真空状态，但是由于与外部大气压的不同，阴极射线管承受了作用在其上的特定大小的压力。
尤其，有时过度的压力作用到面板1的中央部分，在这种情况下，阴极射线管很容易被外部冲击损坏，有时甚至发生爆炸，因此，为减轻作用在阴极射线管上的压力，如图2中所示，在面板1的外周部分安装了一个增强带12。
当特定的电压被施加到阴极射线管上时，电子枪8发射电子束11，然后电子束11由偏转线圈9进行偏转，并撞击到荧光膜4上，最终在荧光屏上显示出图象。
图3显示了内表面和外表面分别具有特定的曲率半径的面板，图4显示了外表面基本平直而内表面具有曲率半径的面板。
如图3和图4中所示，现有技术的面板大致分成两种类型一种是内表面和外表面具有特定的曲率半径的面板1a，另一种是外表面基本平直而内表面具有特定的曲率半径的面板1b。
特别是，与其它类型的面板相比，具有平直的外表面和弯曲的内表面的面板1b图象失真程度较小。
近年来，随着阴极射线管变得更大，面板1和荫罩3的尺寸也变得更大。
因此，为保持面板1的强度，不仅面板的厚度增加了，而且面板1和荫罩3的重量也增加了，从而增加了生产的成本。
参照图5，与外表面和内表面分别具有特定的曲率半径的面板1a不同，外表面基本平直而内表面具有特定的曲率半径的面板1b从封边线(seal edge line)到铸模匹配线(mold match line)的距离(OMH)更大，也相对更厚和更重，因此其生产成本也更高。
另外，当面板1变得更厚时，在炉内部时常会由于导热系数的不同而发生损伤，且亮度也会降低。
为试图补偿这种亮度降低，有些生产商设法增加了荧光物质的宽度，但是，这只是产生了另一个问题，即为了增加荧光物质的宽度，就要降低(二色的)黑底分辨荧光物质的宽度，但在这种情况下色纯度就要降低。
因此，需要开发一种在保持强度的同时降低面板1的厚度的方法。
发明内容
本发明的目的是至少解决上述的问题和/或缺点并至少提供下述的优点。
因此，本发明的一个目的是通过提供一种具有改良的面板结构的阴极射线管解决前述问题，因而由热处理过程造成的损害可被最小化，且可降低其总重量和生产成本。
本发明的另一个目的是提供一种重量较轻和生产成本较低的阴极射线管，尽管阴极射线管的尺寸较大，且其中的面板和荫罩也较大。
本发明的另一个目的是提供一种具有优良的防爆特性的阴极射线管以对抗由于面板厚度降低而导致的压力增加。
前述的和其它的目的、优点是通过提供一种阴极射线管实现的，该阴极射线管包括外表面基本平直而内表面具有特定的曲率半径的面板、与该面板结合的具有电子束通孔的荫罩、安装在面板的外表面上的增强带，其中面板有效表面的对角线长度的范围为571-610mm，且面板中央部分的厚度的范围为9.5-12.4mm。
本发明的另一个方面提供了一种阴极射线管，包括外表面基本平直而内表面具有特定的曲率半径的面板、与该面板结合的具有电子束通孔的荫罩、安装在面板的外表面上的增强带，其中面板有效表面的对角线长度的范围为571-610mm，且面板有效表面的对角线端的厚度范围为22-25mm。
本发明的另外的优点、目的和特点一部分将在下面的说明中阐明，一部分在本技术领域中具有一般技能的人通过对下面的说明的考察中得以明确或通过实践本发明进行了解。本发明的目的和优点可以按照在所附的权利要求书中特别指出的得以实现和达到。
本发明将参照下面的附图进行详细说明，在附图中同样的引用号指同样的部件。
图1为现有技术的阴极射线管的结构；图2为现有技术的增强带；图3为内表面和外表面分别具有特定的曲率半径的面板；图4为外表面基本平直而内表面具有特定的曲率半径的面板；图5图示比较了内表面和外表面分别具有特定的曲率半径的面板和外表面基本平直而内表面具有特定的曲率半径的面板；图6为按照本发明的阴极射线管中的面板；图7为按照本发明的阴极射线管的面板的横截面图；图8为按照本发明的阴极射线管的增强带。
具体实施例方式
下面将参照附图对按照本发明的优选实施例的阴极射线管进行详细的说明。
本发明的阴极射线管包括一具有外缘部分的面板，该外缘部分位于面板的外周部分并几乎垂直地沿面板的内表面和外表面伸展，其中面板的外表面基本平直而内表面具有特定的曲率半径、一与该面板结合的漏斗，在该面板的内表面上形成荧光膜、一用于发射电子束的电子枪、一用于偏转电子束的偏转线圈、一具有电子束的色彩选择功能的荫罩及一安装在该面板外缘部分上的增强带以减轻由大气产生的压力。
图6显示的是按照本发明的阴极射线管的面板，图7为按照本发明的阴极射线管的面板的横截面图。
在图6和图7中，“CFT”表示面板1中央部分的厚度，而“Tf”表示面板1有效表面的对角线端的部分的厚度。
另外，“Rd”表示面板1的内表面的曲率半径，未在图中显示的“Rz”表示用面板1的内表面的曲率半径(Rd)除以代表值(有效表面的对角线长度×1.767)所获得的值(即Rz＝Rd/(有效表面的对角线长度×1.767))。
由于面板1变得更大和更轻，需要减小面板1的厚度，因此，面板1的设计应该考虑所有的因素，即CFT、Tf和Rz。
同时，当从电子枪发射的电子束撞击到荧光膜或荫罩上时，通常会产生少量的X射线，且该X射线会通过面板1发射出来。虽然产生的X射线的量小到可以忽略，但为了用户的安全为其设定了上限。
面板1的有效表面的对角线长度优选从571mm到610mm，且面板1的中央部分的厚度(CFT)从9.5mm到12.4mm。
如果面板1的中央部分的厚度(CFT)小于9.5mm，面板可能会受到X射线的影响，意味着它对于X射线来说不再是安全的，而且面板1的强度也会降低。另一方面，如果面板1的中央部分的厚度(CFT)大于12.4mm，面板1的重量会因为面板1的厚度的增加而增大，因此就不能获得最佳的亮度。
面板1的中央部分的厚度(CFT)更优选为10-11mm。
另外，对于本发明的阴极射线管，面板1的对角线端部分的厚度(Tf)应该在22-25mm的范围内。如果面板1的对角线端部分的厚度(Tf)小于22mm，由于作用在其上的压力而导致防爆特性的降低，但如果面板1的对角线端部分的厚度(Tf)大于25mm，这会导致导热系数的差异，而因此在炉内很可能造成损伤。
此外，面板1的楔率(Pw)优选为200-219％，当楔率(Pw)在上述范围内时，荧光屏的亮度均匀性就能够得到提高。
使用透明玻璃的面板1中央部分的透射率(Tco)优选在80-83％的范围内，而使用着色玻璃的面板1中央部分的透射率(Tco)优选在51-59％的范围内。当中央部分的透射率(Tco)处于上述范围内时，就能够防止亮度的下降并提高对比度性能。
另外，使用透明玻璃的面板1的对角线端部分的透射率(Tce)优选在70-72％的范围内，而使用着色玻璃的面板1的对角线端部分的透射率(Tce)优选在28-32％的范围内。当对角线端部分的透射率(Tce)处于上述范围内时，就能够保证荧光屏上的亮度均匀性，而不需要减少在面板1的外周部分的黑底。
由于面板1的结构得到了改善，荫罩的厚度也变化到0.1-0.13mm的范围内。对于荫罩所使用的材料，理想的是Fe-Ni合金或Fe-Ni-Co合金，在这种情况下，荫罩的强度得到了提高，且阴极射线管的重量和生产成本被降低了。
更进一步考虑到面板1的防爆特性及降低阴极射线管的重量和生产成本，生产商采用了增强带12，在增强带12朝向铸模匹配线的表面上具有纵向的凸起12a。如图8所示，沿纵向形成的该凸起12a的主要目的是提高增强带12的夹紧力。
这时，增强带的厚度(Tb)优选在1.1-1.8mm的范围内。如果增强带的厚度(Tb)小于1.1mm，增强带12的夹紧力被减小以至于其不能够抵消预计的外部压力。另一方面，如果增强带的厚度(Tb)大于1.8mm，阴极射线管的重量和生产成本将增加。
总之，本发明的阴极射线管能够有利地用于最小化热处理过程造成的损害并降低总重量和生产成本。
本发明的阴极射线管的另一个优点是它重量较轻且生产成本较低，尽管阴极射线管尺寸较大且其中的面板和荫罩也较大。
最后，本发明的阴极射线管具有优良的防爆特性以对抗由于面板厚度降低而导致的压力增加。
虽然本发明是参照其特定的优选实施例进行展示和说明的，但本领域技术人员应该理解，在不脱离所附的权利要求确定的本发明的精神和范围的情况下，可以对其进行各种形式和细节的变化。
前述实施例和优点只是示范性的，并不能被视为对本发明的限制。本发明的原理可很容易地应用到其它类型的设备上。本发明的说明书只是用于解释本发明，并不限制权利要求的范围。许多的转换、改进和变化对于该领域技术人员是显而易见的。在权利要求中，装置加功能的条项是为了覆盖在此描述的执行所述功能的结构，不只是结构的等效而且是等效的结构。
权利要求
1.阴极射线管，包括一面板，其外表面基本平直，而其内表面具有特定的曲率半径；一与该面板结合的荫罩，该荫罩具有电子束通孔；及一安装在该面板外表面上的带，其中该面板有效表面的对角线长度的范围为571-610mm，且该面板中央部分的厚度范围为9.5-12.4mm。
2.如权利要求1所述的阴极射线管，其中所说的面板的有效表面的对角线端的厚度在22-25mm的范围内。
3.如权利要求1所述的阴极射线管，其中所说的面板的楔率在200-219％的范围内。
4.如权利要求1所述的阴极射线管，其中所说的荫罩的厚度在0.19-0.23mm的范围内。
5.如权利要求4所述的阴极射线管，其中所说的荫罩的材料为Fe-Ni合金或Fe-Ni-Co合金。
6.如权利要求1所述的阴极射线管，其中在所说的面板中央部分的透射率在80-83％的范围内。
7.如权利要求1所述的阴极射线管，其中在所说的面板中央部分的透射率在51-59％的范围内。
8.如权利要求1所述的阴极射线管，其中在所说的面板有效表面的对角线端的透射率在70-72％的范围内。
9.如权利要求1所述的阴极射线管，其中在所说的面板有效表面的对角线端的透射率在28-32％的范围内。
10.如权利要求1所述的阴极射线管，其中所说的带的厚度在1.1-1.8mm的范围内。
11.如权利要求1所述的阴极射线管，其中在所说的带的纵向方向上设置凸起。
12.如权利要求11所述的阴极射线管，其中所说的凸起是在该带朝向铸模匹配线的表面上形成的。
13.如权利要求1所述的阴极射线管，其中所说的面板的中央部分的厚度在10-12mm的范围内。
14.阴极射线管，包括一外表面基本平直而内表面具有特定的曲率半径的面板；一与该面板结合的具有电子束通孔的荫罩；及一安装在该面板外表面上的带，其中面板有效表面的对角线长度的范围为571-610mm，且面板有效表面的对角线端的厚度的范围为22-25mm。
15.如权利要求14所述的阴极射线管，其中所说的面板的楔率的范围为200-219％。
16.如权利要求14所述的阴极射线管，其中所说的荫罩的厚度的范围为0.19-0.23mm。
17.如权利要求16所述的阴极射线管，其中所说的荫罩的材料为Fe-Ni合金或Fe-Ni-Co合金。
18.如权利要求14所述的阴极射线管，其中所说的面板的中央部分的透射率在80-83％的范围内。
19.如权利要求14所述的阴极射线管，其中所说的面板的中央部分的透射率在51-59％的范围内。
20.如权利要求14所述的阴极射线管，其中所说的面板在面板有效表面的对角线端的透射率在70-72％的范围内。
21.如权利要求14所述的阴极射线管，其中所说的面板在面板有效表面的对角线端的透射率在28-32％的范围内。
22.如权利要求14所述的阴极射线管，其中所说的带的厚度在1.1-1.8mm的范围内。
23.如权利要求14所述的阴极射线管，其中在所说的带的纵向方向上设置凸起。
24.如权利要求23所述的阴极射线管，其中所说的凸起是在该带朝向铸模匹配线的表面上形成的。
25.如权利要求14所述的阴极射线管，其中所说的面板的中央部分的厚度是在10-12mm的范围内。
全文摘要
阴极射线管包括一面板，其外表面基本平直而其内表面具有特定的曲率半径的、一与面板结合的荫罩，该荫罩具有电子束通孔、及一安装在面板外表面上的增强带，其中，面板有效表面的对角线长度的范围为571－610mm，且面板的中央部分的厚度范围为9.5－12.4mm。
文档编号H01J29/86GK1574174SQ20031010187
公开日2005年2月2日 申请日期2003年10月22日 优先权日2003年6月24日
发明者丁圣翰, 金警来 申请人:Lg飞利浦显示器(韩国)株式会社