专利名称：等离子显示器的制造方法
技术领域：
本发明是关于等离子显示器的发明，尤其是关于能够实现制造工艺简单化的等离子显示器制造方法的发明。
背景技术：
最近，制作起来很容易，具有大显示屏优点的平板显示器装置---等离子显示器(Plasma Display Panel以下，简称‘PDP’)受到广泛关注。等离子显示器通常根据数字视频数据，通过调整各个放电期间，显示画面。这种等离子显示器最具代表性的就是图1中的具备3电极，根据交流电压进行驱动的交流型等离子显示器。
图1是普通交流型等离子显示器里矩阵形态排列的单元构造的斜视图。图2是交流型等离子显示器的上部基板电极排列构造的概略示意图。
参照图1及图2，我们看到，等离子显示器里矩阵形态排列的单元由以下几部分构成具有在上部基板10上依次形成的维持电极组14，16和上部绝缘体层18及保护膜20的上板；具有在下部基板12上依次形成的地址电极22和下部绝缘体层24，隔墙26及荧光体层28的下板。上部基板10和下部基板12通过隔墙26平行隔开。
维持电极组14，16由以下两部分构成具有相对宽的幅，由能够可视的透明电极物质(ITO)构成的透明电极14A，16A；具有相对窄的幅，能够补充透明电极14A，16A抵抗成分的金属电极14B，16B。金属电极向金属总线电极动作。这种维持电极组根据认可的脉冲，由扫描(SCAN)电极14和维持(SUSTAIN)电极16构成。主要向扫描电极14提供进行扫描的扫描脉冲和进行放电维持的维持脉冲，主要向维持电极16提供维持脉冲。
上部绝缘体层18和下部绝缘体层24在放电时，积累电荷。
保护膜20通过溅射防止上部绝缘体层18的损伤，不仅仅能够延长等离子显示器的使用寿命，而且，能够提高2次电子的放出效率。这种保护膜20通常采用氧化镁(MgO)材质。
地址电极22与上述维持电极组14，16交叉形成。向地址电极22提供选择显示单元的数据脉冲。
隔墙26与地址电极22并列形成，防止放电生成的紫外线和可视光在邻近的放电单元中堆积。
荧光体层28涂抹在下部绝缘体层24及隔墙26的表面，能够产生红色、绿色和黑色中的任意一种可视光。
而且，在放电空间中，注入可以进行气体放电的惰性混合气体。
下面，对具有上述结构的等离子显示器的上部基板制造方法进行说明。
图3a到图3f是现存等离子显示器的上部基板制造方法的示意图。
首先，在形成透明电极32即ITO电极的上部基板31上，利用屏幕技巧和方法，将黑电极浆料33印刷后，干燥(图3a)。接着，以第1遮光模34为底子，以上述黑电极浆料33为对象，用第1紫外线曝光(图3b)。此时，上述遮光模34最好只对位于放电单元之间的黑电极浆料33里用第1紫外线曝光。因此，第1紫外线只硬化位于放电单元之间的黑电极浆料33的曝光部分。为了截断以后在一个放电单元中生成的光向相邻的放电单元中传送，这一部分形成黑矩阵。
另一方面，在曝光的黑电极浆料33上，将银电极浆料35屏幕印刷后(图3c)，以第2遮光模36为底子，以上述银电极浆料35为对象，用第2紫外线曝光(图3d)。此时，第2紫外线通过第2遮光模36，最好使用不仅仅能够硬化银电极浆料35，而且能够硬化在其下部印刷的黑电极浆料33的光源。第2遮光模36最好使用能够硬化位于透明电极32上的银电极浆料35的模式。如果利用上述第2紫外线硬化相关电极浆料33，35，显影上部基板31，形成规定的金属总线电极37及黑矩阵38。接着，进行干燥及塑性过程(图3e)。金属总线电极37由银电极37b和黑电极37a构成。
然后，在形成上述金属总线电极37的上部基板31上，印刷绝缘体浆料以后，干燥，形成规定的绝缘体层39，等离子显示器的上部基板制造完成(图3f)。
同样道理。现存等离子显示器上部基板制造方法存在当形成金属总线电极时，印刷及干燥黑电极浆料和银电极浆料工程和曝光工程分别需要进行2次，使全部工程复杂化的问题。而且，存在由此导致的制造工程费用浪费的问题。
发明内容本发明为了解决上述问题，其目的是为使用者提供一种利用由黑电极和金属总线电极构成的绿光带，形成金属总线电极，实现工艺简单化的同时，能够减少制造费用的等离子显示器及其制造方法。
为了实现上述目的，根据本发明的一个实施例，等离子显示器由以下几部分构成形成透明电极和金属电极的上部基板；包括与透明电极及金属电极直角形成的地址电极，与地址电极并列形成的隔墙的下部基板。等离子显示器的制造方法包括如下几个步骤，并以此为特征在形成透明电极的上部基板上，将事先制造的绿光带层压的步骤；将上述绿光带用不同波长的紫外线连续曝光的步骤；将曝光的绿光带显影、干燥及塑性，形成金属电极的步骤。
这里，绿光带由在下层形成的黑电极和在上层形成的银电极形成。绿光带的厚度最好在10μm到100μm范围内。
上述不同波长的紫外线一般可以使用具有短波长的第1紫外线和具有长波长的第2紫外线。
根据本发明的另一实施例，等离子显示器由以下几部分构成，并以此为特征由在上部基板上形成的第1透明电极及第1金属电极组成的多个第1维持电极组；与上述第1维持电极保持一定的距离，平行形成的第2透明电极及第2金属电极构成的多个第2维持电极组；与第1及第2维持电极组保持直角，交叉，在下部基板上形成的多个地址电极；为了将上部基板和下部基板隔离开来，与地址电极并列，在下部基板上形成的多个隔墙。上述第1及第2金属电极由包括在下层形成的黑电极和在上层形成的银电极的绿光带构成。绿光带通过不同波长的紫外线持续曝光，形成第1及第2金属电极。
本发明等离子显示器及其制造方法，首先将事先制造的由银电极及黑电极构成的绿光带在上部基板上层压，进行持续曝光工程后，进行显影、干燥及塑性工程，能够减少制造工程数，节约工程费用。由此，达到实现制造工艺简单化的效果。
图1是普通交流型等离子显示器里矩阵形态排列的单元构造的斜视图。
图2是交流型等离子显示器的上部基板电极排列构造的概略示意图。
图3a到图3f是现存等离子显示器的上部基板制造方法的示意图。
图4a到图4b是现存等离子显示器的下部基板制造方法的示意图。
具体实施方式
下面，参照附图，对本发明等离子显示器及其制造方法的实施例进行详细说明。
本发明等离子显示器由以下各部分构成，并以此为特征由在上部基板上形成的第1透明电极及第1金属电极组成的多个第1维持电极组；与上述第1维持电极保持一定的距离，平行形成的第2透明电极及第2金属电极构成的多个第2维持电极组；与第1及第2维持电极组呈直角，交叉，在下部基板上形成的多个地址电极；为了将上部基板和下部基板隔离开来，与地址电极并列，在下部基板上形成的多个隔墙。
上述第1及第2金属电极由包括在下层形成的黑电极和在上层形成的银电极的绿光带构成。绿光带通过不同波长的紫外线持续曝光，形成第1及第2金属电极。
绿光带的厚度最好在10μm到100μm范围内。上述不同波长的紫外线可以使用具有200nm以下的短波长区域里相关波长的第1紫外线和具有从410nm到430nm范围内相关长波长的第2紫外线。因此，能够利用具有短波长的第1紫外线，硬化曝光的银电极，利用具有长波长的第2紫外线硬化曝光的黑电极。然后，清除除了按照上述方法硬化的银电极及黑电极的剩余区域，形成规定的金属总线电极。
下面，对本发明等离子显示器上部基板的制造方法进行说明。
图4a到图4b是现存等离子显示器上部基板制造方法的示意图。
首先制造由在下层形成的黑电极53a和在上层形成的银电极53b构成的绿光带53。这需要在制造等离子显示器的上部基板之前另外制造。绿光带53的厚度最好在10μm到100μm的范围内。
将制造好的绿光带53在形成透明电极52和ITO电极的上部基板51上层压(图4a)。在层压的上部基板51上，将第1遮光模54排列，利用第1紫外线，对上述绿光带53进行1次曝光(图4b)。更准确地说，第1紫外线生成的光透过第1遮光模54形成图案的透射膜，硬化在绿光带53的下层形成的黑电极53a。因此，第1遮光模54最好对位于上部基板51上的黑电极53a进行硬化，形成图案。
第1紫外线可以使用具有410nm到430nm范围内相关波长的长波长光源。这种具有长波长的第1紫外线通过在绿光带53的上层形成的银电极53b，硬化在下层形成的黑电极53a的特定区域。为了截断一个放电单元里生成的光向相邻的放电单元传送，这一特定区域形成黑矩阵。
在曝光的上部基板51上，排列第2遮光模55，利用第2紫外线对在绿光带53的上层形成的银电极53b进行2次曝光，硬化(图4c)。第2紫外线可以使用具有200nm以下波长的短波长光源。同样道理，具有短波长的第2紫外线对在绿光带53上层形成的银电极53b的特定区域进行硬化。特定区域形成由黑电极53a和银电极53b构成的金属总线电极53。第2遮光模55最好硬化位于透明电极52上的银电极浆料53b，形成图案。
另一方面，可以对持续曝光工程的顺序加以变更。即，可以如上所述，用第1紫外线硬化特定区域的黑电极53a后，用第2紫外线硬化特定区域的银电极53b。而且，也可以首先用第2紫外线硬化特定区域的银电极53b后，再用第1紫外线硬化特定区域的黑电极53a。
结束曝光工程后，显影上部基板51，在除了1次和2次曝光区域以外的剩余区域里，清除相关绿光带53后，进行干燥及规定工程，形成规定的金属总线电极56及黑矩阵57(图4d)。然后，在形成金属总线电极56及黑矩阵57的上部基板51上，印刷绝缘体浆料后，干燥，形成特定的绝缘体层58。至此，等离子显示器的上部基板制作完成(图4e)。
本发明将包括银电极及黑电极的绿光带层压后，通过持续工程，形成规定的金属总线电极，达到减少工程数，节约工程费用的效果。
通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。
因此，本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.等离子显示器的制造方法，所述等离子显示器包括形成透明电极和金属电极的上部基板；包括与透明电极及金属电极直角形成的地址电极，与地址电极并列形成的隔墙的下部基板，所述方法包括在形成透明电极的上部基板上，将事先制造的绿光带层压的步骤；将上述绿光带用不同波长的紫外线连续曝光的步骤；将曝光的绿光带显影、干燥及塑性，形成金属电极的步骤。
2.如权利要求1所述的等离子显示器制造方法，其特征在于，绿光带由在下层形成的黑电极和在上层形成的银电极构成。
3.如权利要求1所述的等离子显示器制造方法，其特征在于，绿光带的厚度在10μm到100μm范围内。
4.如权利要求1所述的等离子显示器制造方法，其特征在于，上述不同波长的紫外线可以使用具有短波长的第1紫外线和具有长波长的第2紫外线。
5.如权利要求4所述的等离子显示器制造方法，其特征在于，上述短波长是200nm以下的波长，长波长是410nm到430nm范围的波长。
6.如权利要求4所述的等离子显示器制造方法，其特征在于，上述具有短波长的第1紫外线通过第1遮光模，硬化曝光的银电极。
7.如权利要求4所述的等离子显示器制造方法，其特征在于，上述具有长波长的第2紫外线通过第2遮光模，硬化曝光的黑电极。
8.如权利要求1所述的等离子显示器制造方法，其特征在于，当显影曝光的绿光带时，根据不同的紫外线，清除不曝光的银电极及黑电极。
9.如权利要求1所述的等离子显示器制造方法，其特征在于，上述持续曝光步骤的特征是对绿光带特定区域的银电极进行硬化后，硬化特定区域的黑电极。
10.如权利要求1所述的等离子显示器制造方法，其特征在于，上述持续曝光步骤的特征是硬化绿光带特定区域的黑电极后，硬化特定区域的银电极。
全文摘要
实现等离子显示器制造工艺简单化的等离子显示器制造方法。等离子显示器的制造方法包括以下几个步骤，并以此为特征在形成透明电极的上部基板上，将事先制造的绿光带层压的步骤；将绿光带用不同波长的紫外线持续曝光的步骤；将曝光的绿光带显影，干燥及塑性，形成金属电极的步骤。因此，本发明等离子显示器制造方法能够减少制造工程数，达到节省制造费用的效果。
文档编号H01J9/02GK1770356SQ20041006788
公开日2006年5月10日 申请日期2004年11月5日 优先权日2004年11月5日
发明者金济奭, 柳镇馨 申请人:南京Lg同创彩色显示系统有限责任公司