专利名称：直下式背光和显示设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用在显示设备中的直下式背光和结合有背光的显示设备。
背景技术：
液晶显示设备包括用于形成图像的液晶面板和用于向液晶面板提供光的背光。背光大致分为两种类型直下式背光和侧光背光。直下式背光包括从观众一侧看时放在液晶面板后面的多个细长的光源。侧光背光包括放在液晶面板后面的导光板和沿着导光板的边缘放置的细长光源。直下式背光构造为具有附着到支架上的多个细长光源和在细长光源的后面放置以将从细长光源发射的光反射到液晶面板的反射板。在细长光源的前面，即，在液晶面板侧上，提供将从细长光源发射的光散射的散射板，由此使经过其区域的光均匀分布。散射板典型地是白色半透明塑料板。支架、反射板以及散射板固定到机壳。例如，机壳是盒状的并构造为其中容纳支架、反射板和散射板。
此外，例如，如日本专利未决公开No.Hei 10-326517、No.2002116704以及2002-244118所公开的，直下式背光还包括限位销，其从机壳的底面朝向散射板竖起。当散射板向细长光源弯曲时，限位销允许其顶端接触散射板，由此限制了散射板进一步弯曲。相对小的直下式背光在其中心布置一个限位销，而相对大的直下式背光具有多个限位销。通常，限位销由白色树脂构成，具有圆锥台的形状以防止被观众看到。
但是，前述常规技术具有下面的问题，也就是，限位销优选地尽可能薄以防止被观众看到。但是，限位销做得太薄将会使其在背光受到诸如震动或冲击等外力时断裂。此外，当用户搬动显示设备时，直下式背光可能被晃动以致限位销的顶端和散射板相互摩擦，导致发生异常噪音。
为了增强限位销的强度，可以试图通过切割将金属材料形成到圆锥台部件中，然后在其表面上涂漆以形成限位销。但是，这种方法要求高成本来制造限位销并且这是不实用的。此外，由金属构成的薄限位销将产生的问题是，在其基部，即，与机壳的连接部分可能易于断裂，并且散射板在与限位销摩擦时可能被磨损。
发明内容
本发明的一个目标是提供一种以低成本制造的直下式背光，其防止限位销被观众看到，当直下式背光受到诸如震动或冲击等的外力时决不会引起限位销断裂，并且决不会由于震动引起异常噪音的发生。本发明的另一个目标是提供一种包括此直下式背光的显示设备。
根据本发明的直下式背光放置在液晶设备的显示面板的后面，为显示面板提供光。直下式背光包括光源、将从光源发射的光进行散射的散射板、机壳以及限位销。机壳具有相对于光源与散射板相对布置的部分，并支撑光源和散射板。限位销由树脂制成并且从机壳的该部分朝向散射板竖起。限位销具有在散射板侧上形成一个端部的半球部分和在机壳侧的该部分上形成另一个端部的截锥体部分。在机壳侧的该部分上的截锥体部分的一端比在半球部分侧上的另一端厚。半球部分的顶端的曲率半径是0.3mm-1mm。在半球部分侧上的截锥体部分的端厚度为1.1mm-2mm。比率(L/B)的小于5，其中B是在机壳侧的该部分上的截锥体部分的端部的厚度，L是自散射板侧上的限位销的端部到机壳侧的该部分上的其端部的长度。
根据本发明，限位销由树脂构成因此制造成本低。此外，在散射板侧上的顶端的0.3mm到1mm的曲率半径，允许限位销在弯曲的表面上与散射板接触，因此甚至当限位销与散射板摩擦时也不会引起异常噪音发生。此外，在半球部分侧上的截锥体部分的端部的厚度是1.1mm或更大，并且比率(L/B)小于5，由此使限位销能抵抗诸如震动和冲击等外力。再者，在半球部分侧上的截锥体部分的端部的厚度是2mm或更少，由此防止了限位销被观众看到。半球部分的形状并不限于数学上的精确半球，即，球体精确分半，而是如果顶端的曲率半径在前述范围之内就是可以接受的。
此外，限位销还可以具有在半球部分和截锥体部分之间的柱部分。在这种情况下，柱部分具有4mm或更小的长度，并且厚度等于在半球部分侧上的截锥体的端部的厚度。
这允许在散射板侧上的限位销部分的厚度降低，由此进一步确保限位销避免被观众看见。
根据本发明的显示设备包括显示面板，布置在显示面板后面为显示面板提供光的直下式背光。直下式背光包括光源、将从光源发射的光进行散射的散射板、机壳以及限位销。机壳具有相对于光源与散射板相对布置的部分，并支撑光源和散射板。限位销由树脂制成并且从机壳的该部分朝向散射板竖起。限位销具有在散射板侧上形成一个端部的半球部分和在机壳侧的该部分上形成另一个端部的截锥体部分。在机壳侧部分上的截锥体部分的一端比在半球部分侧上的另一端厚。半球部分的顶端的曲率半径是0.3mm-1mm。在半球部分侧上的截锥体部分的端部厚度为1.1mm-2mm。比率(L/B)的小于5，其中B是在机壳侧的该部分上的截锥体部分的端部的厚度，L是自散射板侧上的限位销的端部到机壳侧的部分上的其端部的长度。显示面板可以是液晶显示面板。
根据本发明，限位销的形状如上所述所指定。这能够以低成本提供直下式背光，其甚至在直下式背光受到诸如震动和冲击等外力时也能防止限位销易于断裂。甚至在背光被晃动时也不会引起异常噪音的发生并且防止限位销被观众看到。
图1是示出了根据本发明第一实施例的液晶显示设备的剖面图；图2示出了根据第一实施例的限位销的正视图和侧视图；图3示出了根据本发明第二实施例的限位销的正视图和侧视图；具体实施方式
现在，参考根据实施例的附图更详细说明本发明。现在，下面将根据第一实施例说明本发明。图1是示出了根据第一实施例的液晶显示设备的剖面图。图2示出了根据该实施例的限位销的正视图和侧视图。如图1所示，根据本实施例的液晶显示设备1具有液晶面板2，以及在液晶面板2后面的直下式背光3。液晶面板2在对其提供外部图像信号时形成图像。直下式背光3向液晶面板2提供光。
直下式背光3具有由例如金属或合金形成的机壳4。机壳4是包括底板4a和侧板4b的盒状。在机壳4内部彼此相对的一对边部分上，放置了一对支架5，它们被固定在机壳4上。该对支架5支撑多个冷阴极电子管6。也就是说，冷阴极电子管6是条形的并且由一对支架5支撑在其各端。在机壳4的底板4a和冷阴极电子管6之间，有固定地布置在机壳4上的反射板7。反射板7将从冷阴极电子管6发射的光向前反射，即朝液晶面板2反射。
在机壳4中的冷阴极电子管6的前面还有散射板8。例如，散射板8是白色半透明树脂板，并且适合于散射从冷阴极电子管6发出的光以及从冷阴极电子管6发出然后经反射板7反射回来的光。此外，在冷阴极电子管6的正上方的散射板8的某区域与其他区域相比由于印刷(printing)而略微变暗。如上所述，机壳4支持冷阴极电子管6、支架5、反射板7、以及散射板8。机壳4的底板4a布置为相对于冷阴极电子管6与散射板8相对。在散射板8和液晶面板2之间可以提供光学板(未示出)。
在反射板7的中央形成有一个开口7a，穿透开口7a提供有一个限位销9。限位销9耦合到机壳4的底板4a的中央并且向散射板8竖起。限位销9是带有白色的树脂形成的，例如，聚碳酸脂或ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂Acrylonitrile Butadiene Styrenecopolymer resin)。在限位销9和散射板8之间有窄间隙，从而当散射板8是平的时，散射板8不与限位销9接触，而当散射板8轻微弯曲时其邻接限位销9。
如图2所示，限位销9包括半球部分9a和圆锥截锥体部分9b。半球部分9a和圆锥截锥体部分9b相互结合为整体。半球部分9a形成了在散射板8侧上的限位销9的端部，而圆锥截锥体部分9b形成了在机壳4侧的底板4a上的限位销9b的端部。在机壳4侧上的圆锥截锥体部分9b的一端比在半球部分9a侧上的另一端厚。也就是说，限位销9在圆锥截锥体部分9b的较厚端耦合到机壳4的底板4a上(见图1)，从而半球部分9a布置为离散射板8较近(见图1)。例如，半球部分9a具有用平面将球体切成两半的形状，例如，其顶端的曲率半径“R”为0.3mm到1mm的半球。但是，半球体9a的形状不必需是球体的一部分，而是如果顶端的曲率半径“R”为0.3mm到1mm都是可以接受的。
圆锥截锥体部分9b具有圆锥台形状，其与半球部分9a接触的端的直径“A”小于与机壳4的底板4a接触的端部的直径“B”。直径“A”是1.1到2mm。此外，比率(L/B)小于5，其中“L”是限位销9的整个长度。例如，半球部分9a的曲率半径是0.3mm，圆锥截锥体部分9b的直径“A”是1.8mm，直径“B”是3.8mm，以及限位销9的长度“L”是14mm，因此比率(L/B)的值大约为3.7。现在，说明根据本发明设定的要求采用限制的数值的原因。
半球部分的顶端的曲率半径0.3到1mm在限位销的顶端没有半球部分而具有平坦顶端的限位销在限位销与散射板摩擦时将引起异常噪音发生。甚至具有半球部分，当顶端与散射板摩擦时，其具有曲率半径小于0.3mm或大于1mm的顶端也将引起异常噪音的发生。因此，半球部分的顶端有必要具有0.3mm到1mm的曲率半径。
在半球部分侧上的截锥体部分的端厚度1.1mm到2mm在半球部分侧上的截锥体部分的端部具有小于1.1mm的厚度将引起限位销强度降低。当诸如震动或冲击的外力施加到直下式背光时，这可以引起限位销容易地断裂。此外，在半球部分侧上的截锥体的端部具有小于1.1mm的厚度将引起限位销摇摆，由此引起异常噪音的发生。另一方面，大于2mm的前述厚度将引起显示设备的观众看到限位销，这降低了图像显示质量。因此，在半球部分侧上的截锥体部分的端厚度应该为1.1mm到2mm。当截锥体部分是具有圆锥台形状的圆锥截锥体部分时，截锥体部分的厚度意味着其直径。
比率(L/B)小于5具有比率(L/B)为5或更大的限位销是过薄的并且因此降低了强度，由此在诸如震动或冲击等外力施加到直下式背光时限位销容易断裂。此外，限位销还会降低刚度。这样，当直下式背光晃动时限位销可能摇摆，由此导致异常噪音发生。由于上面的原因，比率(L/B)应该小于5。
现在，说明根据如上所述构造的本实施例的液晶显示设备的工作。当接通电源时，冷阴极电子管6发出光。然后，从冷阴极电子管6发出的光直接或被反射板7反射会来后向散射板8透射。然后，散射板8均匀地散射光，其接着投射到液晶面板2上。在该工作期间，液晶面板2响应外部输入图像信号形成图像。这样，从散射板8入射到液晶面板2上的光经过液晶面板2，同时允许图像添加到光中。
由于其自身重量等，散射板8可能弯曲。散射板8的弯曲朝向冷阴极电子管6将引起限位销9的顶端与散射板8接触，由此防止散射板8进一步弯曲。假设直下式背光3受到诸如震动和冲击等外力使限位销9的顶端与散射板8接触。在这种情况下，外力经过机壳4和散射板8被转移到限位销9的两个端部，由此引起限位销9被机械地加上载荷。没有限位销9将导致散射板8的显著弯曲。这能引起在散射板8上的某区域相对于从冷阴极电子管6的正上方偏离的其他区域由于印刷而变暗，因此导致显示的不均匀。
在该实施例中，限位销9是如上所述的形状。甚至在诸如震动或冲击等外力被施加到直下式背光3时，这将用来防止限位销9断裂或与散射板8摩擦而引起异常噪音的发生。也就是说，直下式背光3具有有利地抗损坏和静音特性。此外，限位销9决不会通过液晶面板2和散射板8被观众看到。也就是说，限位销9有利地被很好地隐蔽了。再者，由树脂构成的限位销9可以以低成本制造，并且当与散射板8摩擦时决不会磨损。
现在，将根据第二实施例说明本发明。图3示出了根据第二实施例的限位销的正视图和侧视图。如图3所示，本实施例与上述第一实施例的不同之处在于采用限位销10代替限位销9。该实施例除了上述修改之外以与第一实施例相同的方式构造。
如图3所示，限位销10自机壳4的底板4a(见图1)依次包括圆锥截锥体部分10b、作为柱部分的圆柱部分10c、以及半球部分10a。圆锥截锥体部分10b、圆柱部分10c以及半球部分10a由诸如聚碳酸脂或ABS树脂的带有白色的树脂一体形成。限位销10在圆锥截锥体部分10b的较厚端耦合到机壳4的底板4a从而半球部分10a布置得离散射板8较近(见图1)。半球部分10a和圆锥截锥体部分10b与根据前述第一实施例的半球部分9a和圆锥截锥体部分9b(见图2)的形状分别相同。
例如，圆柱部分10c具有圆柱形状，其直径(厚度)等于圆柱部分10c侧上的圆锥截锥体部分10b的直径“A”，并且其长度“L1”是4mm或更少。在本实施例中，例如，半球形部分10a的曲率半径“R”是0.3mm，圆锥截锥体部分10b的直径“A”是1.2mm，直径“B”是8mm，圆柱部分10c的长度“L1”是3.5mm，并且限位销10的整个长度“L”是11mm，因此比率(L/B)的值是大约1.4。现在，将说明根据本发明设定的要求采用限制的数值的原因。
柱部分的长度4mm或更少具有长度大于4mm的柱部分将导致隔离柱太薄并且由此降低了强度，由此导致当诸如震动或冲击等外力施加到直下式背光时限位销易于断裂。因此，柱部分具有4mm或更少的长度。
本实施例在半球部分10a和圆锥截锥体部分10b之间具有圆柱部分10c。这允许在散射板8侧上的限位销10部分与上述第一实施例相比做得较薄。这样能够更有效的防止限位销10被观众看到。除了上述之外，本实施例的操作和效果与前述第一实施例相同。
在前述第一和第二实施例中，上面示出的示例性的直下式背光只包括一个限位销；但是，本发明并不局限于此。背光也可以包括两个或更多限位销，这取决于显示设备的屏幕面积。此外，在前述第一和第二实施例中，截锥体部分是具有圆锥台形状的圆锥截锥体，柱部分是具有圆柱形状的圆柱部分。但是，截锥体部分还可以是具有截棱锥的截锥体形状而柱部分还可以具有棱柱形状。此外，根据本发明的显示设备并不限于液晶显示设备，而是还可以是任何类型的显示设备，只要显示设备包括直下式背光。
现在，通过与不同于权利要求限定的本发明的范围的比较例相比较具体说明本发明的例子的效果。首先，制备带有白色的聚碳酸酯树脂，其具有60Mpa的张力屈服值应力和2600Mpa的弹性模量。树脂被铸成四个如图2所示的限位销，每个包括半球部分和圆锥截锥体部分，以及铸成三个如图3所示的限位销，每个包括半球部分、圆柱部分以及圆锥截锥体部分。在这个阶段，限位销被制成在每一部分的尺寸彼此不同。
然后，这些限位销的每个被引进到根据前述第一实施例的直下式背光中以建立液晶显示设备。使用这些液晶显示设备，进行如下评估表示限位销被看到的可能性的隐蔽性；表示当外力施加到直下式背光时限位销断裂的可能性的抗损坏能力；以及表示当震动施加到直下式背光时限位销和散射板彼此摩擦引起异常噪音发生的可能性的静音特性。
为了评估隐蔽性，对显示设备的屏幕的亮度进行了测量。相对于其邻近区域的限位销的位置处2％或更多的亮度水平的降低被认为发生了显示不均匀，并且因此确认为不好“NG”。另一方面，对于前述亮度水平降低2％以下，评估被确认为好“OK”。对于抗损坏能力的评估，假设在显示设备的运输中显示设备受到震动和冲击测试。当震动和冲击测试显示限位销断裂或散射板损坏时，评估被确认为不好“NG”。相反，当既没有限位销断裂也没有散射板被损坏时，评估被认为是好“OK”。对于静音特性的评估，用手拿着显示设备时，垂直和水平地晃动显示设备以检查异常噪音的发生。当检查显示异常噪音发生时，评估被认为不好“NG”，而没有异常噪音被听见时，评估被认为好“OK”。
表1示出了限位销的形状，表2示出了上述特性的每一个的评估结果。在表1中，“类型”表示限位销是否具有圆柱部分。“类型1”的限位销包括根据前述第一实施例的如上所述的半球部分和圆锥截锥体部分(见图2)。“类型2”的限位销包括根据前述第二实施例的如上所述的半球部分、圆柱部分、以及圆锥截锥体部分(见图3)。“曲率半径R”表示半球部分的顶端的曲率半径。直径“A”表示在半球部分侧上的圆锥截锥体部分的端部的直径，而直径“B”表示在机壳侧上的圆锥截锥体部分的端部的直径。“长度L”表示限位销的整个长度，而“长度L1”表示圆柱部分的长度。此外，在表2中，“OK”表示评估被认为是好，而“NG”表示不好。
(表1)
(表2)
由表1和表2可见，例子编号1，编号3、编号4和编号6显示了限位销的形状满足本发明的范围，因此全部提供了好的隐蔽性、抗损坏能力和静音特性。与此对比，比较例编号2，其曲率半径“R”小于0.3mm，直径“A”小于1.1mm，并且比率(L/B)大于5mm，当受到震动时产生异常噪音，由此表现了坏的静音特性。另一方面，比较例编号5，其具有曲率半径“R”小于0.3mm以及直径“A”小于1.1mm，当外力施加到直下式背光时导致限位销断裂，并由此表现出坏的抗损坏能力。此外，比较例编号7，其具有大于2mm的直径“A”，导致限位销被看到，并由此表现出坏的隐蔽性。
权利要求
1.一种直下式背光，其放置在显示设备的显示面板后面以向所述显示面板提供光，其包括光源；散射板，用于散射从所述光源发出的光；机壳，其具有相对于所述光源与所述散射板相对放置的部分，用于支持所述光源和所述散射板；以及限位销，其由树脂构成并且从所述机壳的所述部分朝向所述散射板竖起，所述限位销包括在所述散射板侧上形成一个端部的半球部分；以及在所述机壳侧的所述部分上形成另一个端部的截锥体部分，并且在所述机壳侧的所述部分上的所述截锥体部分的一端比所述半球部分侧上的另一端厚，所述半球部分的顶端的曲率半径为0.3mm到1mm，所述半球部分侧上的所述截锥体部分的端厚度为1.1mm到2mm，并且比率L/B小于5，其中B是所述机壳侧的所述部分上的所述截锥体部分的端厚度，L是自所述散射板侧上的所述限位销的端部到所述机壳侧的所述部分上的其端部的长度。
2.根据权利要求1的直下式背光，其中所述截锥体部分具有圆锥台形状。
3.根据权利要求1或2的直下式背光，其中所述限位销还包括在所述半球部分和所述截锥体部分之间的柱部分，所述柱部分具有4mm或更小的长度并且厚度等于所述半球部分侧上的所述截锥体部分的端部的厚度。
4.一种显示设备，包括显示面板；以及直下式背光，其放置在显示面板的后面以向显示面板提供光，直下式背光包括光源；散射板，用于散射从所述光源发出的光；机壳，其具有相对于所述光源与所述散射板相对放置的部分，用于支持所述光源和所述散射板；以及限位销，其由树脂构成并且从所述机壳的所述部分朝向所述散射板竖起，所述限位销包括在所述散射板侧上形成一个端部的半球部分；以及在所述机壳侧的所述部分上形成另一个端部的截锥体部分，并且在所述机壳侧的所述部分上的所述截锥体部分的一端比所述半球部分侧上的另一端厚，所述半球部分的顶端的曲率半径为0.3mm到1mm，所述半球部分侧上的所述截锥体部分的端厚度为1.1mm到2mm，并且比率L/B小于5，其中B是所述机壳侧的所述部分上的所述截锥体部分的端厚度，L是自所述散射板侧上的所述限位销的端部到所述机壳侧的所述部分上的其端部的长度。
5.根据权利要求4的显示设备，其中所述截锥体部分具有圆锥台形状。
6.根据权利要求4的显示设备，其中所述限位销还包括在所述半球部分和所述截锥体部分之间的柱部分，所述柱部分具有4mm或更小的长度并且厚度等于所述半球部分侧上的所述截锥体部分的端部的厚度。
7.根据权利要求4-6中的任何一个的显示设备，其中所述显示面板是液晶显示面板。
全文摘要
一种直下式背光包括塑料限位销。该限位销形成为半球部分和圆锥截锥体部分。该限位销布置为圆锥截锥体部分的较厚端耦合到机壳的下表面，半球部分放置为面对散射板。半球部分顶端的曲率半径为0.3mm到1mm。在半球部分侧上的圆锥截锥体部分的端部直径为1.1mm到2mm。比率L/B小于5，其中L是限位销的长度，B是圆锥截锥体部分的较厚端的直径。
文档编号F21V7/04GK1645208SQ20051000469
公开日2005年7月27日 申请日期2005年1月21日 优先权日2004年1月23日
发明者金津努 申请人:Nec液晶技术株式会社