专利名称：平面荧光灯的充气口结构的制作方法
技术领域：
本发明通常涉及一种应用于如LCD等显示器背光源的平面荧光灯FFL，更具体地，本发明涉及一种平面荧光灯FFL的充气口结构，其形成为平面荧光灯FFL的充气口与设置在平面荧光灯FFL的上板上的突起的玻管高度齐平或低于该突起的玻管高度，从而使得平面荧光灯FFL最薄化，符合当前包括平面荧光灯FFL类显示器的趋薄化发展趋势。
背景技术：
通常，为了制造平面荧光灯，首先，在高温下对玻璃进行适当的加工而制成具有特定形状的中空玻璃体。第二步，通过充气口抽空中空玻璃体内的空气，使玻璃体内部的压力降低至真空，然后，通过充气口将惰性气体充入到真空玻璃体。完成上述第一步和第二步工序之后，密封充气口。通过上述工艺生产的普通平面荧光灯可以有各种各样的形状，例如，直线型、特定曲线型、和平面型。为将平面荧光灯的中空玻璃体抽空成真空，然后将惰性气体充入到真空玻璃体，玻璃体的每一端都要具有充气口。此外，必要时，充气口可能还设置有电极。
图1为普通平面荧光灯FFL 10的结构立体图。图2示出了图1中的平面荧光灯FFL 10的充气口14的截面图。如图所示，普通的平面荧光灯FFL 10包括平面形状的底板11，和带有突出的蜿蜒状的玻管13的上板12，该上板和底板11形成为一个整体。在普通的平面荧光灯FFL 10中，突出的蜿蜒状的玻管13是具有蜿蜒形状的连续长玻管，玻管两端是分离的。
如图1和图2所示，形成平面荧光灯FFL 10的灯体部分的蜿蜒的玻管13在其每一端都设置有垂直的充气口14。充气口14在上板12的蜿蜒玻管13的每一端均朝上，因而充气口14突出到预定高度。在生产平面荧光灯FFL 10的工序中，通过充气口14抽空玻管13内的空气，从而在玻管13内形成真空，然后，充入惰性气体到真空玻管13内，紧接着用密封材料密封充气口14。
然而，如上所述，普通的平面荧光灯FFL 10的充气口14在玻管13的相对两端是朝上的，从而使得平面荧光灯FFL 10的厚度不理想地增加了。对于使用上述平面荧光灯FFL 10制造的显示器而言，上述平面荧光灯FFL 10的厚度增加还将导致如LCD等显示器的厚度增加。
除了上面提到的问题，朝上的充气口14还可能在抽空玻管13内的空气、在玻管13内充入惰性气体、以及玻管13中充入惰性气体之后密封充气口14的过程中引起上板12的损坏。因此，上述工序不得不小心地操作，因而使得这些工序的效率降低。此外，为了避免在上述工序中损坏充气口14，平面荧光灯FFL 10在生产工序中从始到终必须保持水平放置，从而使得生产平面荧光灯FFL 10需要非常大的厂房面积。
为解决上述问题，图3到图5示出了另外一种具有水平充气口24的普通平面荧光灯FFL 20。如图所示，在玻管23的预定位置，在平面荧光灯FFL 20上设置有一个或多个水平充气口。每个充气口24都具有预定长度和半圆形截面的管颈，该管颈的截面积在朝向玻管23的方向上逐渐缩小。穿透平面荧光灯FFL 20的底板21形成充气孔25，从而该充气孔25和相关的充气口24的内部相连通。
此外，为了通过充气口24抽空平面荧光灯FFL 20上板22的玻管23的空气，然后充入惰性气体到玻管23内，在底板21的每个充气孔25的入口处设置有喷嘴30。喷嘴30的内侧端部设置有凸缘31，该凸缘的直径大于充气孔25的直径，该凸缘31上还放置有阻流块32，用于限制不期望的密封材料26流出充气口24。此外，弹性密封元件33插入到充气孔25和设置到喷嘴30的端部的凸缘31之间，这样，在充气孔25和凸缘31的连接处可形成理想的密封。由于充气口24具有喷嘴30，因此从玻管23抽空空气和将惰性气体充入真空玻管23的工序将可以高效地进行。
每个充气口24设置有密封材料26，通道27在每个充气口24贯通密封材料26而形成。从而，充气口24通过通道27和上板22的玻管23相通。由于该通道27，密封材料26在从玻管23抽空空气和将惰性气体充入到玻管23的工序中，不会影响空气或惰性气体的流动。当通过充气口24向玻管23内充入完惰性气体之后，用加热器H熔化密封材料26。从而，封闭每个充气口24内的通道27，从而使得玻管23与大气完全隔绝。
如上所述，图3到图5所示出的普通的平面荧光灯FFL 20的每个充气口24必须设置有喷嘴30，用于从玻管23抽空空气和向玻管23充入惰性气体。因此，平面荧光灯FFL 20的问题在于，该平面荧光灯FFL 20难于制造。此外，充气口24的结构复杂，使得难于向玻管23充入惰性气体，降低了该工序的效率。
发明内容
因此，为克服现有技术的上述问题而提出了本发明，本发明的目的在于提供一种平面荧光灯FFL的充气口结构，其中，该充气口形成为平放于平面荧光灯FFL的上板边缘的水平充气口，且该充气口的高度低于设置于上板上的突起的玻管(channel)高度，从而使得平面荧光灯FFL最薄化，并且简化了充气口结构，使得可容易地从玻管中抽空空气和充入惰性气体，此外，也使得在向玻管充入惰性气体之后进行的充气口密封操作变得容易进行，因此提高了生产平面荧光灯FFL的效率。
为了实现上述目的，根据本发明的第一实施例，提供了一种平面荧光灯FFL的充气口结构，该平面荧光灯FFL包括平的底板；具有突出的玻管的上板，该上板和底板形成为一个整体；设置于平面荧光灯FFL上的充气口，其中，充气口形成于平面荧光灯FFL上板的预定部位，且平放于上板上，从而使充气口与上板的突出的玻管高度齐平或低于该突出的玻管高度。充气口内可以同时含有释汞吸气剂(mercury getter)和密封材料，密封材料内具有从该密封材料的第一端贯通到第二端而形成的通道。此外，充气管插入到充气口的入口处，同时密封管插入到充气管和充气口之间。
根据本发明的第二实施例，提供了一种平面荧光灯FFL的充气口结构，包括形成于平面荧光灯FFL的上板上的两个预定位置处的两个充气口，且该充气口平放于上板上，从而使得充气口与上板上的突出的管路高度齐平或低于该突出的管路高度。两个充气口中的至少一个内含有密封材料，该密封材料内形成有从该密封材料的第一端贯通到第二端而形成的通路，充气管插入充气口，同时密封管插入到充气管和充气口之间。此外，汞蒸汽扩散管的第二端插入到其他充气口内，该汞蒸汽扩散管的第一端封闭，并内含释汞吸气剂，密封管插入到汞蒸汽扩散管和充气口之间。
根据本发明的第三实施例，提供了一种平面荧光灯FFL的充气口结构，包括形成于平面荧光灯FFL的上板的预定位置的充气口，且该充气口平放于上板上，从而使得充气口与上板的突出的玻管高度齐平或低于该突出的玻管高度；在充气口侧面，形成于上板的汞蒸汽扩散口；第一端封闭且内部含有释汞吸气剂的汞蒸汽扩散管，其第二端插入到汞蒸汽扩散口，密封管插入到汞蒸汽扩散管和第二汞蒸汽扩散口之间；以及连接管路将汞蒸汽扩散口连接到充气口，从而使汞蒸汽扩散口与充气口相连通。该充气口内含有密封材料，该密封材料具有从该密封材料的第一端贯通到第二端而形成的通道。此外，充气管插入到充气口，同时密封管插入到充气管和充气口之间。
本发明的其他目的、特征、和优点在以下结合附图的详细描述中将会更加清楚明白，其中图1是普通的平面荧光灯FFL的结构立体图；图2是图1所示的平面荧光灯FFL的充气口结构的立体图；图3是另一种普通的平面荧光灯FFL的结构立体图；图4是图3所示的平面荧光灯FFL的充气口结构的立体图；图5为示出通过图4所示的充气口向平面荧光灯FFL的玻管中充入气体的方法的截面图；图6是根据本发明第一实施例的平面荧光灯FFL的结构立体图；图7是图6所示的平面荧光灯FFL的充气口的截面图；图8是根据本发明第二实施例的平面荧光灯FFL的结构立体图；
图9和图10是图8中所示的平面荧光灯FFL的充气口的截面图；图11是根据本发明第三实施例的平面荧光灯FFL的结构立体图；以及图12是图11中所示的平面荧光灯FFL的充气口的截面图。
具体实施例方式
现参照附图对本发明的优选实施例进行详细说明。尽可能地，在整个附图中相同的部件用相同或相似的参考标号表示。
图6是根据本发明第一实施例的平面荧光灯FFL的结构立体图。图7是图6中所示的平面荧光灯FFL的充气口的截面图。
如图所示，根据本发明第一实施例的平面荧光灯FFL 20的充气口结构，在上板22上的预定部位处只形成有一个充气口40。具体地，充气口40在突出的玻管23的外侧位置形成于上板22上，因而使得充气口40与玻管23的内部空间S相连通。充气口40是水平的，并平放于上板22上，从而使充气口40与玻管23的高度齐平或低于该玻管高度。从而减少了平面荧光灯FFL 20的厚度，符合当前使用平面荧光灯FFL类显示器的趋薄化发展趋势。
充气口40用于抽空玻管23的内部空间S中的空气，因此形成真空，然后，充入惰性气体到玻管23的真空空间S内。这样，就确定了平面荧光灯FFL 20上的充气口40的位置，从而充气口40可最有效地抽空内部空间S的空气，且可最有效地充入惰性气体到内部空间S内。
密封材料43设置在充气口40，该密封材料加热后熔化，并具有贯通该密封材料的通道44，从而该通道44从密封材料43的一端完全延伸到了另一端。通道44作为路径，当从玻管23的内部空间S内抽取空气时，空气可通过该通道向外流出，当将惰性气体充入到内部空间S内时，惰性气体可通过该通道向内流入，以及如下所述，当汞蒸汽扩散到内部空间S时，汞蒸汽可通过该通道向内流动。完成上述工序后，加热密封材料43使其熔化，从而密封充气口40。
浸渍有汞的释汞吸气剂45在充气口40放置于贯通密封材料43而形成的通道44的入口前。释汞吸气剂45用于在抽空内部空间S内的空气和在内部空间S内充入惰性气体之后，将汞蒸汽扩散到玻管23的内部空间S内。为了将汞蒸汽扩散到含有惰性气体的内部空间S内，向释汞吸气剂45传送高频波，从而使得释汞吸气剂45破裂。这样，汞蒸汽从破裂的释汞吸气剂45扩散到玻管23的内部空间S内。
当汞蒸汽完全扩散于平面荧光灯FFL 20的内部空间S时，用加热器(未示出)加热充气口40内的空气，使密封材料43熔化，并封位充气口40。
此外，充气管41轴向地插入到充气口40的入口。本发明中，为了在充气管41与充气口40的连接处形成理想的密封，优选密封管42插入到充气管41的外表面与充气口40的内表面之间。充气管41用于当抽空玻管23内的空气而形成真空时，将真空泵的喷嘴(未示出)连接到充气口40；或者用于当充入惰性气体到真空空间S时，将惰性气体充入器的喷嘴(未示出)连接到充气口40。
在上述本发明的第一实施例中，在平面荧光灯FFL 20上的预定部位处只安装有一个充气口40。然而，也可在平面荧光灯FFL 20上安装有两个充气口，如图8、9和10所示，其示出了根据本发明的第二实施例。在根据本发明的第二实施例中，平面荧光灯FFL 20的上板22上的两个预定位置处设置的两个充气口50和50a可分开使用，这样，第一充气口50用于从玻管23的内部空间S抽空空气和向该内部空间充入惰性气体，而第二充气口50a设置有释汞吸气剂56，用于将汞蒸汽扩散到玻管23的内部空间S内。
图9示出了用于从玻管23的内部空间S中抽空空气和向该内部空间中充入惰性气体的第一充气口50的结构，而图10示出了装有释汞吸气剂的、用于将汞蒸汽扩散到玻管23的内部空间S中的第二充气口50a的结构。如图9和图10所示，充气管51轴向地、紧密地插入到第一充气口50的入口，密封管52插入到充气管51与充气口50之间，用于提供理想的密封。汞蒸汽扩散管55的开口端轴向地、紧密地插入到第二充气口50a的入口，其中该汞蒸汽扩散管的外端封闭，封闭端装有释汞吸气剂56，密封管52a插入到汞蒸汽扩散管55与第二充气口50a之间，用于提供理想的密封。
和第一实施例所述的方式相同，图9和图10所示的每个充气口50、50a内设置有具有通道54、54a的密封材料53、53a。因此，当通过第一充气口50抽空玻管23的内部空间S中的空气和充入惰性气体到该内部空间之后，用加热器(未示出)加热第一充气口50内的密封材料53，并使该密封材料熔化，从而封住第一充气口50。
然后，向第二充气口50a内的释汞吸气剂56传送高频波，从而使释汞吸气剂56破裂，汞蒸汽从破裂的释汞吸气剂56扩散到玻管23的内部空间S中。当汞蒸汽扩散到内部空间S后，以与第一充气口50相同的加热方式，用加热器(未示出)加热第二充气口50a内的密封材料53a，并使密封材料熔化，从而封住第二充气口50a。释汞吸气剂56放置于汞蒸汽扩散管55内，汞蒸汽扩散管轴向地、紧密地插入到第二充气口50a的入口，密封管52a插入到汞蒸汽扩散管55与第二充气口50a之间，用于提供理想的密封。
不同于第一实施例，根据第二实施例的充气口结构，第一充气口50和第二充气口50a分开设置在平面荧光灯FFL 20上，其中，第一充气口50用于抽空玻管23的内部空间S的空气和将惰性气体充入到该内部空间内，第二充气口50a设置有释汞吸气剂，用于将汞蒸汽扩散到内部空间S中。因此，在抽空玻管23的内部空间S中的空气和充入惰性气体到内部空间内的工序中产生的热，以及在将汞蒸汽扩散到内部空间S的工序中传送到释汞吸气剂56的高频波不会集中在同一个充气口，而是分散在第一和第二充气口50、50a。因此，根据第二实施例的充气口结构在防止充气口损坏和破裂方面具有优势。
此外，由于该两个分离的充气口，其中第一充气口用于抽空平面荧光灯FFL的内部空间中的空气和将惰性气体充入到内部空间内，第二充气口含有释汞吸气剂，用于将汞蒸汽扩散到平面荧光灯FFL的内部空间，因此根据第二实施例的充气口结构减少了由于释汞吸气剂不期望地移出充气口而导致的平面荧光灯FFL的次品数量。
图11到图12示出了根据本发明第三实施例的平面荧光灯FFL的充气口结构。在第三实施例中，在平面荧光灯FFL 20的上板22的预定部位处形成有充气口60，在充气口60的侧面，在上板22上还形成有汞蒸汽扩散口65。汞蒸汽扩散管66的开口内侧端轴向地、紧密地插入汞蒸汽扩散口65的入口处，其中该汞蒸汽扩散管的外侧端封闭，并含有释汞吸气剂67，密封管62a插入到汞蒸汽扩散管66与汞蒸汽扩散口65之间，用于提供理想的密封。汞蒸汽扩散管65通过连接通道68和充气口60相连接，因此汞蒸汽扩散口65和充气口60相连通。
换句话说，形成于平面荧光灯FFL 20上的充气口60与玻管23的内部空间S直接相连通，而形成于平面荧光灯FFL 20上的汞蒸汽扩散口65不与内部空间S相连通，但通过连接通道68与充气口60相连通。因此，充气口60用于抽空内部空间S中的空气和将惰性气体充入到内部空间内，而汞蒸汽扩散口65用于将汞蒸汽扩散到内部空间S。具有通道64的密封材料63放置于充气口60内的远离连接通道68与充气口60的连接处的位置。
通过充气口60抽空玻管23的内部空间S中的空气和将惰性气体充入到内部空间内之后，以及通过向汞蒸汽扩散口65内的释汞吸气剂67传送高频波而将汞蒸汽扩散到内部空间S内的工序完成之后，用加热器(未示出)加热充气口60，使密封材料63熔化，并封住充气口60。
在第三实施例中，充气管61和汞蒸汽扩散管66分别轴向地、紧密地插入到充气口60和汞蒸汽扩散口65的入口处，密封管62、62a分别插入到充气管61、66与相应的充气口60、65之间，用于提供理想的密封。
如上所述，根据本发明第三实施例的平面荧光灯FFL的充气口结构，同时具有第一与第二实施例所描述的优点。此外，由于充气口60和汞蒸汽扩散口65相互毗连，因此第三实施例提高了平面荧光灯FFL的生产效率。
此外，在根据本发明的第一、第二、和第三实施例中，抽空平面荧光灯FFL的玻管内部空间的空气和将惰性气体充入到内部空间内时，以及将汞蒸汽扩散到玻管内部空间内时，在上述工序完成之后，可以将充气管和汞蒸汽扩散管从充气口和汞蒸汽扩散口拿掉，或者切掉上述管的末端，使管的末端与充气口的末端齐平。
从上述描述显然可以看出，根据本发明提供的平面荧光灯FFL的充气口结构，水平安装且平放于平面荧光灯FFL的上板边缘上，不高于上板上设置的突出的玻管高度，从而使平面荧光灯FFL最薄化，符合当前具有平面荧光灯FFL类显示器的趋薄化发展趋势。
此外，本发明简化了充气口构造，使空气容易地从玻管内抽空和使惰性气体容易地充入到真空玻管内，而且，向玻管充入惰性气体之后的充气口密封操作也变得容易操作，因此提高了生产平面荧光灯FFL的效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种平面荧光灯FFL的充气口结构，所述平面荧光灯FFL包括平的底板；具有突出的玻管的上板，所述上板和所述底板形成为一个整体；以及设置到所述平面荧光灯FFL上的充气口，其中所述充气口形成于所述平面荧光灯FFL的上板的预定位置，且平放于所述上板上，从而所述充气口与所述上板上的所述突出的玻管高度齐平或低于所述玻管高度。
2.根据权利要求1所述的充气口结构，其中，所述充气口内同时含有释汞吸气剂和密封材料，所述密封材料内具有从所述密封材料的第一端贯通到第二端而形成的通道。
3.根据权利要求1所述的充气口结构，还包括充气管，插入所述充气口的入口处，而密封管插入到所述充气管和所述充气口之间。
4.根据权利要求1所述的充气口结构，其中，所述充气口包括形成于所述平面荧光灯FFL的上板的两个预定位置处的两个充气口，所述两个充气口分开使用，从而第一充气口用于抽空所述玻管内的空气和在所述玻管内充入惰性气体，第二充气口用于将汞蒸汽扩散到所述玻管内。
5.根据权利要求4所述的充气口结构，其中，所述两个充气口中的至少一个内含密封材料，所述密封材料具有从所述密封材料的第一端贯通到第二端而形成的通道。
6.根据权利要求4所述的充气口结构，还包括充气管，插入到所述第一充气口，而密封管插入到所述充气管和所述第一充气口之间。
7.根据权利要求4所述的充气口结构，还包括汞蒸汽扩散管，其第一端封闭，并内含释汞吸气剂，其第二端插入到所述第二充气口，而密封管插入到所述汞蒸汽扩散管和所述第二充气口之间。
8.根据权利要求1所述的充气口结构，还包括汞蒸汽扩散口，在所述充气口的侧面，形成于所述上板上；汞蒸汽扩散管，其第一端封闭，并内含释汞吸气剂，其第二端插入到汞蒸汽扩散口，而密封管插入到所述汞蒸汽扩散管和所述汞蒸汽扩散口之间；以及连接通道，将所述汞蒸汽扩散口连接到所述充气口，从而使得所述汞蒸汽扩散口与所述充气口相连通。
9.根据权利要求8所述的充气口结构，其中，所述充气口内含密封材料，所述密封材料具有从所述密封材料的第一端贯通到第二端而形成的通道。
10.根据权利要求8所述的充气口结构，还包括充气管，插入到所述充气口，而密封管插入到所述充气管和所述充气口之间。
全文摘要
本发明公开了一种应用于如LCD等显示器背光源的平面荧光灯FFL的充气口结构。该平面荧光灯FFL包括平的底板；具有突出的玻管的上板，上板和底板形成为一个整体；以及设置到平面荧光灯FFL上的充气口。充气口形成于平面荧光灯FFL的上板的预定位置，并平放于上板上，从而使得充气口与上板的突出的玻管高度齐平或低于该突出的玻管高度。充气口内可以同时含有释汞吸气剂和密封材料，该密封材料内具有贯通该密封材料的通道。该充气口使得平面荧光灯FFL最薄化，并符合当前具有平面荧光灯FFL类显示器的趋薄化发展趋势。
文档编号H01J61/26GK1753133SQ20051000480
公开日2006年3月29日 申请日期2005年1月27日 优先权日2004年9月21日
发明者尹载斗 申请人:未来产业株式会社