专利名称：等离子显示面板的制造方法
技术领域：
本发明是关于等离子显示面板的制造方法的技术，尤其是关于如何防止在形成带电体层之后在带电体层上可能残存的碳元素及产生的气泡，进而提高面板的光透射率及内压特性的一种等离子显示面板的制造方法。
背景技术：
等离子显示面板(Plasma Display PanelPDP)是利用可见光的显示装置。在因气体放电而产生的真空紫外线激发荧光体的时候，从荧光体上放射出可见光。等离子显示面板正是利用这些可见光的。
比起一直以来作为主要显示手段的阴极射线管(Cathode Ray TubeCRT)显示器来，PDP具有既轻又薄的特点；而且其高度鲜明的画质、大型的显示面积都是其独有的特点。
图1是普通等离子显示面板的斜视图，图2是图1中所示的普通等离子显示面板的剖面图。
参照图1及图2，现有的3电极交流表面放电型PDP的放电单元包括扫描/维持电极4Y，位于上端基板16上；共同维持电极4Z，也位于上端基板16上；寻址电极2X，位于下端基板14上。这里一对维持电极4Y、4Z由透明电极和汇流电极构成。
在扫描/维持电极4Y和共同维持电极4Z并排形成的上端基板16上，上端带电体层12和防护膜10被层压而成。在上端带电体层12上，等离子放电的时候产生的壁电荷不断累积。
在等离子放电时会产生阴极溅蚀，这很容易使上端带电体层12受到损伤。而防护膜10可以有效防止这种损伤，同时它还可以提高二次电子放电效率。防护膜10通常用氧化镁(MgO)来制成。
在形成寻址电极2X的下端基板14上，有下端带电体层18和隔壁8；而在下端带电体层18和隔壁8的表面涂有荧光体层6。寻址电极2X形成于扫描/维持电极4Y及共同维持电极4Z的交叉方向上。
隔壁8与寻址电极2X是并排形成的，它可以有效防止因放电而形成的紫外线及可见光泄露到临近的放电单元上。荧光体层6被等离子放电时产生的紫外线所激发，产生红色(R)、绿色(G)或蓝色(B)中的一种可见光。在上端基板16/下端基板14和隔壁8之间的放电空间中，充入了用于气体放电的非活性气体。
在寻址电极2X和扫描/维持电极4Y之间产生大量放电之后，上述构造的放电单元由一对维持电极4Y、4Z间的表面放电来维持放电。在放电单元中，维持放电时产生的紫外线会使荧光体6发光，使得可见光向外部放射出去，进而显示图像。
上述等离子显示面板的上端带电体层12及下端带电体层18在涂抹了搅拌有粘合剂(binder)、溶剂(solvent)、添加剂(addition)和玻璃粉等物质的浆状物(slurry)或糊状物(paste)并形成薄膜之后，经过烧炼、压制而成。
但是，在这种带电体层的形成过程中，为了将粘合剂连锁烧制进而祛除掉，必须要有氧来进行协助分解。这种氧不是从薄膜外部来的，而是来自于薄膜的内部。
也就是说，为了将粘合剂祛除掉，需要有氧。而在氧份不足的薄膜内部，粘合剂被连锁烧制，所以碳会残留在薄膜的内部。而且，在用于形成带电体层而涂抹的薄膜内部，其中的大部分空气都是与粘合剂连锁烧制无关的氮，所以即使祛除了粘合剂之后，在薄膜内部也会因氮的存在而残留气泡。
因此，即使在形成带电体层之后，由于薄膜内部残留着碳和气泡，显示面板的光透射率及内压特性也会被降低很多。
发明内容
因此，本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种在形成带电体层之后，防止可能残存的碳元素及产生的气泡，提高显示面板的光透射率及内压特性的一种等离子显示面板的制造方法。
为了实现上述目的，本发明的等离子显示面板的制造方法中所述的等离子显示面板在上端基板和下端基板之间形成了放电空间，具备能够积累放电时所产生的壁电荷的带电体层，其特征在于所述的等离子显示面板的制造方法包括以下步骤即至少混合、搅拌了粘合剂(binder)、溶剂(solvent)、添加剂(addition)、玻璃粉、氧粒子(O2)等物质里的一种以上，进而形成带电体物质的步骤；将带电体物质涂抹到各个基板的步骤；以及烧制该涂抹而成的带电体物质、形成带电体层的步骤。按照这种制造方法，在上端基板和下端基板之间形成了放电空间，具备能够积累放电时所产生的壁电荷的带电体层。
本发明的效果如上所述，本发明的等离子显示面板的制造方法中混合了能够完全连锁烧制粘合剂的氧粒子，而该粘合剂是存在于为了形成等离子显示面板而涂抹的带电体物质中的。正因如此，本发明防止了带电体层上可能残存的碳元素及产生的气泡，提高了光的透射率和内压特性。
为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述。
图1是普通等离子显示面板的斜视图。
图2是图1中所示的普通等离子显示面板的剖面图。
图3a及图3b中所示的是根据本发明的实施例而来的普通等离子显示面板。
附图中主要部分的符号说明2X，20X寻址电极4Y，40Y扫描/维持电极4Z，40Z共同维持电极6荧光体8隔壁 10，100防护膜12，120上端带电体层14，140下端基板16，160上端基板18，180下端带电体层300氧粒子(烧制颗粒)具体实施方式
下面将参照图对本发明的等离子显示面板的制造方法的实施例进行详细说明。
虽然在以下的说明中只对在上端基板及下端基板上形成的带电体层的情况进行说明，但其他等离子显示面板上被压制而成的带电体物质的情况也和这里描述的一样。
图3a及图3b中所示的是根据本发明的实施例的其他等离子显示面板。
图3a说明的是等离子显示面板下端基板140上压制的下端带电体层180；图3b说明的是上端基板160上压制的上端带电体层120。
首先对上端基板160进行说明在上端基板160上并排形成扫描/维持电极40Y和共同维持电极40Z；在各电极40Y、40Z上涂抹混合了带电体物质及氧粒子(O2)(烧制颗粒)300的糊状物(paste)或浆状物(slurry)；之后，对其进行烧制，压制成上端带电体层120。
再有，在上端带电体层120上，在等离子放电时会产生阴极溅蚀，这很容易使上端带电体层120受到损伤。而防护膜可以有效防止这种损伤，同时它还可以提高二次电子放电效率。防护膜10通常用氧化镁(MgO)来压制而成。
另外，参照图3b，在下端基板140上形成寻址电极20X以后，再在其上涂抹混合了带电体物质及氧粒子(O2)300的糊状物或浆状物；之后，对其进行烧制，压制成下端带电体层180。
而且，在下端带电体层180上形成隔壁(图中未标出)之后，在隔壁的表面涂抹荧光体层。而寻址电极20X则形成于扫描/维持电极40Y及共同维持电极40Z的交叉方向上。
为了在上端基板160上形成上端带电体层120，以及在下端基板140上形成下端带电体层180，将涂抹的带电体糊状物或浆状物按照规定的比例混合并搅拌一定量的粘合剂(binder)、溶剂(solvent)、添加剂(addition)、玻璃粉、氧粒子(O2)(烧制颗粒)300等物质。
氧粒子(烧制颗粒)300被涂抹到带电体糊状物或浆状物基板140、160上之后，在进行烧制的过程中，它可以将粘合剂全部连锁烧制并祛除掉，因此有效防止了在带电体层120、180上残存碳或气泡。
也就是说，在烧制包含了粘合剂、形成带电体层120、180的带电体糊状物或浆状物基板的过程中，要在带电体糊状物或浆状物中混合氧粒子并进行搅拌，使得完全连锁烧制能够进行。
现在将说明根据本发明而来的等离子显示面板带电体层的形成方法。
为了在上端基板160和下端基板140上涂抹并形成带电体层120、180，将粘合剂(binder)、溶剂(solvent)、添加剂(addition)、玻璃粉、氧粒子(O2)300等物质混合搅拌之后制成带电体物质。
之后，在基板140、160上涂抹带电体物质，通过烧制过程祛除包含在带电体物质中的粘合剂。既是说，包含在带电体物质中的氧粒子300将粘合剂完全连锁祛除掉。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求书的范围内。
权利要求
1.一种等离子显示面板的制造方法，所述的等离子显示面板在上端基板和下端基板之间形成了放电空间，具备能够积累放电时所产生的壁电荷的带电体层，其特征在于所述的等离子显示面板的制造方法包括以下步骤至少混合、搅拌了粘合剂、溶剂、添加剂、玻璃粉、氧粒子物质里的一种以上，进而形成带电体物质的步骤；将上述带电体物质涂抹到各个基板的步骤；烧制该涂抹而成的带电体物质、形成带电体层的步骤。
2.如权利要求1所述的等离子显示面板，其特征在于上述氧粒子，在烧制过程中，促进了将上述粘合剂完全连锁烧制的工作。
全文摘要
本发明提供一种等离子显示面板的制造方法，所述的等离子显示面板在上端基板和下端基板之间形成了放电空间，具备能够积累放电时所产生的壁电荷的带电体层，其制造方法包括至少混合、搅拌了粘合剂、溶剂、添加剂、玻璃粉、氧粒子物质里的一种以上，进而形成带电体物质；将上述带电体物质涂抹到各个基板；烧制该涂抹而成的带电体物质、形成带电体层。本发明为了形成等离子显示面板的带电体层，要在其上涂抹的带电体物质上混合氧化元素，在烧制该带电体物质的过程中，结合体也会被连锁烧制，这样一来，也就防止了带电体层上可能残存的碳元素及产生的气泡，提高了光的透射率和内压特性。本发明正是提供这种等离子面板的制造方法的。
文档编号H01J9/20GK1971806SQ20051011054
公开日2007年5月30日 申请日期2005年11月21日 优先权日2005年11月21日
发明者禹盛浩 申请人:乐金电子(南京)等离子有限公司