专利名称：平荧光灯及具有其的液晶显示设备的制作方法
技术领域：
本发明总地涉及一种用于为显示图像而产生光的平荧光灯及具有该平荧光灯的液晶显示设备。更具体而言，本发明涉及一种包括没有排气管的收气器的平荧光灯和具有该平荧光灯的液晶显示设备。
背景技术：
一般地，平显示设备之一的液晶显示(LCD)设备通过使用液晶显示图像。LCD设备具有许多优点，例如，薄厚度、轻重量、低能耗、低驱动电压等，使其理想地用于各种工业领域。
LCD设备被认为是一种非发射显示设备，其中显示图像的光不从显示面板产生，而LCD设备需要将光提供给显示面板的光源。
具有细长和圆柱形状的冷阴极荧光灯(CCFL)被广泛地用作常规的光源。但是，在工业界中生产大LCD设备的最新趋势引起对于大量CCFL的需求。因此，增加了LCD设备的制造成本且恶化了光学特性，比如亮度均匀度特性。
解决上述问题的大量研究已经集中于设计平荧光灯(flat fluorescentlamp)，因为平荧光灯产生平面光(不是线性光)。
平荧光灯包括灯体(lamp body)和将放电电压施加到灯体的电极，灯体包括多个放电空间。放电电压在灯体的每个放电空间中产生等离子态放电，且因此从放电空间辐射紫外线，其中放电电压的频率由逆变器(inverter)转换。紫外线激发在荧光灯的内表面上的荧光层的电子，由此产生可见光。
排气管(exhaustion tube)形成于灯体的表面上，且放电空间中的空气被排出且将比如汞气的放电气体通过排气管提供到放电空间中。如下将放电气体提供到具有上述结构的常规平荧光灯中。最初，将放电区域中的空气通过排气管排出，且将放电气体通过排气管注入放电空间中。然后，在将包括汞的收气器(getter)插入排气管后，将排气管密封。当将射频波施加到排气管中的收气器时，汞气均匀地散入放电空间中。最后，将排气管从灯体割离。
但是，虽然将排气管从灯体去除，但是排气管的残留体可能保留下来，由此增加了平荧光灯的厚度。而且，在平荧光灯的制造工艺期间排气管可能破裂，由此降低了其制造产率。
发明内容
本发明提供了一种用于改善向其固定收气器的能力的平荧光灯。
本发明提供了一种具有以上平荧光灯的LCD设备。
根据本发明的示范性实施例，提供有一种平荧光灯，所述平荧光灯包括第一基板和与所述第一基板组合的第二基板，以在所述第一和第二基板之间形成放电空间。平荧光灯还包括设置于所述放电空间中的收气器。收气器包括本体部分和用于将本体部分固定到第一基板的翼部分。作为示范性实施例，收气器的本体部分包括具有汞合金(amalgam)材料的源和围绕所述源的盖，且所述源包括放电空间中的杂质黏附于其的收集合金。第二基板包括多个突出的部分，基本彼此平行并分开设置，使得空隙部分形成于相邻的突出部分之间，且第一基板与第二基板的空隙部分和边缘部分接触，由此在第一基板和其表面与第二基板的相应一个突出部分的表面相对的凹入部分之间形成放电空间。翼部分从本体部分在两个不同的方向延伸且相对于本体部分对称。收气器的翼部分包括弯曲的部分，使得收气器的本体部分从第一基板分开。
平荧光灯可以进一步包括形成于面对所述第二基板的底表面的所述第一基板的顶表面上的反射层、形成于所述反射层上的第一荧光层、和形成于所述第二基板的底表面上的第二荧光层。所述反射层和第一荧光层可以具有容纳收气器的开口，且所述翼部分的厚度基本等于所述反射层和第一荧光层的厚度。
作为修改的示范性实施例，相应于在其之间设置所述收气器的空隙部分的第二基板的底表面被部分地去除，使得在第一基板和第二基板的空隙部分之间形成容纳所述收气器的翼部分的容置空间。
根据本发明的另一示范性实施例，提供有一种包括平荧光灯的液晶显示设备。所述平荧光灯包括第一基板，与所述第一基板组合来在所述第一和第二基板之间形成放电空间的第二基板和设置于所述放电空间中的收气器。收气器包括本体部分和用于将本体部分固定到第一基板的翼部分。液晶显示设备还包括逆变器和液晶面板。逆变器将放电电压施加到平荧光灯。液晶面板使用从所述平荧光灯产生的光显示图像。
液晶显示设备还可以包括设置于所述平荧光灯上方的漫射板和设置于所述漫射板上方的光学片。所述漫射板漫射从所述荧光灯产生的光。所述液晶显示设备还包括容纳所述平荧光灯的接收容器、设置于所述平荧光灯和接收容器之间的绝缘构件、固定所述平荧光灯并支撑所述漫射板的第一模制件，以及固定所述漫射板和光学片并支撑所述液晶显示面板的第二模制件。
根据示范性实施例，如此设置平荧光灯从而消除对用以固定收气器的排气管的需要，由此减小了平荧光灯的厚度且防止经常由排气管导致的工艺故障。另外，由于其翼部分，收气器可以更稳定地固定到基板。
当结合附图，通过参考以下的详细描述，本发明的以上和其它优点可以变得明显易懂，在附图中图1是示出根据本发明的示范性实施例的平荧光灯的分解透视图；图2是示出图1的平荧光灯的组装结构的沿线I-I’所截取的横截面图；图3是示出图1的收气器的放大透视图；图4是显示根据本发明的另一示范性实施例的平荧光灯的横截面图；图5是显示图4所示的收气器的透视图；图6是显示根据本发明的又一示范性实施例的平荧光灯的横截面图；图7是显示根据本发明的示范性实施例的液晶显示设备的分解透视图；以及图8是显示图7所示的液晶显示设备的横截面图。
具体实施例方式
在下文中，将参考附图详细地描述本发明的示范性实施例。
图1是示出根据本发明的示范性实施例的平荧光灯的分解透视图，且图2是示出图1的平荧光灯的组装结构的沿线I-I’所截取的横截面图。
参考图1和2，根据本发明的示范性实施例的平荧光灯100包括第一基板110、第二基板120和收气器200。第二基板120与第一基板110组合，多个放电空间形成于第一和第二基板110和120之间。收气器200设置于放电空间的至少一个中，从而将汞气提供到放电空间140(图2)之一中，如下所述。如图1和2所示，收气器200示范性地包括本体部分210和用于将本体部分210固定到第一基板110的翼部分220。
作为示范性实施例，第一基板110包括例如包括玻璃的矩形形状的板。另外，第一基板110可以还包括紫外阻挡材料从而防止由等离子体放电产生的紫外光泄漏到放电空间外。
第二基板120和第一基板110组合，放电空间140形成于第一基板110的顶表面和第二基板120的底表面之间。在放电空间140中等离子体放电期间在放电空间140中辐射光。第二基板120包括比如玻璃材料的透明材料，使得从放电空间140产生的光通过第二基板120且发射到平荧光灯100之外。第二基板120可以还包括紫外阻挡材料从而防止由等离子体放电产生的紫外光泄漏到放电空间140外。
作为示范性实施例，多个凹入部分122形成于第二基板120的底表面上且彼此分开。凹入部分122基本彼此平行。在第二基板120的顶表面的视图中，凹入部分122是突出的，从而在下文中在底表面的视图中的凹入部分122可以被称为顶表面的视图中的突出部分。即，凹入部分122的表面是第二基板120的底表面的一部分且突出部分的表面是第二基板120的顶表面的一部分，从而凹入部分122的表面与突出部分的表面相对。当将第一和第二基板110和120彼此组合时，第二基板120在均形成于相邻的凹入部分122之间的多个空隙部分124处接触第一基板110，且在凹入部分122以预定的凹入深度从第一基板110分开。因此，放电空间140形成于第一基板110和第二基板120的凹入部分122之间。第二基板120的边缘部分126也与第一基板110组合，且密封构件(未显示)形成于第二基板120的边缘部分上。在本实施例中，具有上述结构的第二基板120通过模制工艺形成。将具有与第一基板110相似板形状的基底基板加热到预定的温度，且在加热的基底基板的表面上雕刻预定模具的形状，由此形成包括凹入部分122的第二基板120。虽然以上示范性实施例描述了通过对于加热的基底基板的模制工艺来产生第二基板，第二基板可以还通过根据期望的形状将空气吹到加热的基底基板的表面上或其它对于本领域的普通技术人员公知的改进的技术来产生。在本实施例中，第二基板120的横截面表示为一系列连续的弧，如图2所示。但是，第二基板120的横截面可以以如本领域的普通技术人员公知的各种形状表示，比如半圆形、矩形等。
可以进一步将连接构件128设置于第二基板120的顶表面上。彼此相邻的第二基板120的突出部分通过连接构件128彼此连接。因此彼此相邻的放电空间140通过连接构件140连接。至少一个连接构件128设置于第二基板120的顶表面的空隙部分124上。将放电空间140中的空气通过连接构件128排出，且将用于产生等离子体放电的放电气体通过连接构件128提供到放电空间140中。连接构件128可以在第二基板120的模制工艺中与第二基板120的突出构件同时形成。连接构件128可以具有各种形状，只要放电空间140通过连接构件128充分彼此连接即可。在图1的实施例中，连接构件128具有S形状。
使用例如粘结介质150将第一和第二基板110和120彼此固定。粘结剂150可以包括熔点低于玻璃的熔点的玻璃料。该玻璃料可以是玻璃和金属的混合物。粘结剂150沿其边缘126设置于第一和第二基板110和120之间，且在粘结剂150上执行一塑化工艺，从而将第一和第二基板110和120彼此牢固地组合。粘结剂150设置于第二基板120的边缘部分126下。在该实施例中，例如，没有粘结剂设置于第二基板120的空隙部分124下。而是，第二基板120的空隙部分124通过放电空间140的内部压力和外部压力之间的压差紧密地粘结到第一基板110。
当在组合第一和第二基板110和120之后将放电空间140中的空气通过连接构件128排出时，放电空间140的内部包括类真空的性质。其后，将用于加速等离子体放电的各种放电气体通过连接构件128提供到放电空间140中。放电气体的例子可以包括氖气、氩气等。这些可以单独使用或组合使用。在将放电气体提供到放电空间140之后，将比如射频(RF)功率的高频功率施加到设置于放电空间140的至少之一中的收气器200，将汞气提供到放电空间140中。因此，在放电空间140中混合了放电气体和汞气。在此情况中，放电空间140的内部压力为约50Torr到约70Torr，放电空间140的外部压力为约760Torr的大气压。因此，放电空间140的内部和外部压力之间的压力差产生施加到第二基板120的压力，从而第二基板120的空隙部分124由于该压力差紧密地粘结到第一基板110。
平荧光灯100还包括反射层160、第一荧光层170和第二荧光层180。反射层160形成于面对第二基板120的底表面的第一基板110的顶表面，且第一荧光层170形成于反射层160上。第二荧光层180形成于第二基板120的底表面上。在将第一基板110与第二基板120组合之前，可以通过喷涂工艺形成薄膜形状的反射层160和第一和第二荧光层170和180。开口190形成于反射层160和第一荧光层170的选择的位置。在该实施例中，开口190为形成于反射层160和第一荧光层170中的过孔。收气器200被容纳于第一基板110上的开口190中。
反射层160反射从第一和第二荧光层170和180产生的可见光，由此防止可见光通过第二基板120泄漏。将反射层160涂布在第一基板110的整个表面，除了开口190和相应于第二基板120的边缘部分126的周边部分之外，反射层160包括例如金属氧化物以改善反射率且抑止色指数(color index)的变化。反射层160的例子包括氧化铝层、硫酸钡层等。这些可以单独使用或组合使用。
通过在放电空间140中由等离子体放电产生的紫外光激发第一和第二荧光层170和180的电子，这样就从第一和第二荧光层170和180产生出可见光。将第一荧光层170涂布在第一基板110的整个顶表面上，除了开口190和相应于第二基板120的边缘部分126的第一基板110的周边部分之外。将第二荧光层180涂布在第二基板120的整个底表面上，除了可能会在其上设置密封构件的边缘部分126之外。
收气器200设置于至少一个放电空间140中。收气器200包括本体部分210和用于将本体部分210固定到第一基板110的翼部分220。翼部分220从本体部分210向两个方向且相对于本体210对称地突出，从其延伸预定的距离。收气器200通过开口190设置于第一基板110上，从而翼220与反射层160和第一荧光层170紧密接触。结果，将收气器200在开口190中固定到第一基板110。另外，当将第一和第二基板110和120彼此组合时，第二基板120的空隙部分124压住收气器200的翼部分220，且由此将收气器200更牢固地固定到第一基板110。在示范性实施例中，翼部分220具有基本相同于反射层160和第一荧光层170的厚度之和的厚度。例如，当反射层160具有约150μm的厚度且第一荧光层170具有约20μm的厚度时，形式翼部分220以具有约170μm的厚度形成。
如图1的实施例所示，收气器200设置于第一基板110的四角部分。在可替换的实施例中，收气器200可以设置于例如在第一基板110沿对角线彼此相对的两个角部分或中心部分的两侧。但是，可以理解收气器200可以设置于第一基板110的各种部分，只要汞气通过所有的放电空间140尽可能快地扩散即可。
平荧光灯100还包括形成于第一基板110的底表面上的电极130。电极130在基本垂直于第二基板120的凹入部分122延伸的方向上延伸，从而电极130横跨所有的放电空间140。电极130包括高导电性和高加工便利性的材料。在一示范性实施例中，将由例如银(Ag)和二氧化硅(SiO2)的混合物构成的银膏涂布在第一基板110的底表面上，并在第一基板110的底表面上形成电极130。或者，将金属粉末喷涂在第一基板110的底表面上，在第一基板110上涂布金属薄层，由此形成电极130。金属粉末包括例如铜、镍、银、金或铬。这些可以单独使用或组合使用。
将用于驱动平荧光灯100的放电电压通过外部逆变器(未显示)施加到电极130。还可以在电极130上形成绝缘层(未显示)，从而保护电极130且使电极130从其周边隔离。虽然在这里将电极130描述为形成于第一基板110的底表面上，但是本领域的技术人员可以理解电极130还可以形成于第二基板120的顶表面上或其它适当的位置。电极130不设置于收气器200下，使得电极130和收气器200设置得彼此不重叠。当收气器200与电极130重叠时，电极130和收气器200之间的共同电干扰可能会恶化平荧光灯100的光产生特性。因此，收气器200设置于这样一个区域中使得电极130在收气器200上没有电效应。为了这个原因，设置收气器200而不与电极130重叠，且更具体而言，收气器200设置于有效光产生区，其中大量产生显示图像的有效光。当收气器200设置于有效光产生区时，可能会在显示面板上产生黑部分。因此，将反射材料(未显示)涂布在收气器200的表面上来消除黑部分。
图3是示出图1的收气器200的放大透视图。
参考图3，收气器200包括主体部分210和从主体部分210双向突出的翼部分220。主体部分210包括源212和盖214，源212包括汞合金且盖214围绕源212。
汞合金包括汞和其它金属的合金。当将比如射频功率的高频功率施加到收气器200时，汞合金材料将用于等离子体放电的汞气提供到放电空间140中。汞合金的例子可以包括汞(Hg)和钛(Ti)的合金、汞(Hg)和钠(Na)的合金等。通过围绕源212的盖214防止源212受损。作为示范性实施例，盖214包括涂布在源212上的金属层。例如，将铁(Fe)层涂布在源212上且将镍(Ni)层涂布在铁(Fe)层上。
源212还包括收集合金，在放电空间140中的杂质黏附于收集合金。尽管放电空间140中的空气被充分地排出，比如一氧化碳(CO)、氮气(N2)、二氧化碳(CO2)、氧气(O2)和水汽(H2O)的非常小量的杂质气体仍保留在放电空间140中。以上的杂质气体可能缩短平荧光灯100的耐久性，且恶化平荧光灯100的光产生特性。源212的收集合金吸收放电空间140中的杂质气体，且被吸收的杂质气体从放电空间140中消除，由此改善了平荧光灯100的耐久性。例如，收集合金可以包括锆和铝的合金。
在示范性实施例中，收气器200的翼部分220从主体部分210双向地突出且相对于主体部分210对称。翼部分220与第二基板120的空隙部分124部分接触。翼部分220的厚度基本等于反射层160和第一荧光层170的厚度之和。在示范性实施例中，翼部分220具有尽可能小的宽度以减小与第一基板110的接触面积。翼部分220例如可以包括与盖214的材料相同的材料。
如图3所示，收气器200的主体部分210具有例如梯形的形状。但是，本领域的技术人员可以理解收气器200的主体部分210可以具有各种形状，比如矩形柱或圆柱的形状。
图4是显示根据本发明的另一示范性实施例的平荧光灯的横截面图。图5是显示图4所示的收气器的透视图。在图4和5中，相同的附图标记指示与图2相同的元件，且由此将省略相同元件的详细描述。
参考图4和5，根据可替换的示范性实施例的平荧光灯300包括设置于放电空间140的至少之一的收气器400。收气器400包括主体部分410和将主体部分410固定到第一基板110的翼部分420。翼部分420从主体部分410双向地突出且相对于主体部分410对称。收气器400的主体部分410具有与参考图3所描述的主体部分210相同的结构，从而将省略主体部分410的任何进一步的描述。
翼部分420包括用于将主体部分410从第一基板110分开的弯曲部分422。翼部分420的端部分向下弯曲，从而当弯曲部分422与第一基板110接触时，收气器400的主体部分410从第一基板110分开预定的距离，由此充分地防止收气器400的主体部分410和第一基板110之间的热传导。将RF功率在约900℃的温度下施加到收气器400持续约30秒，从而将汞气提供到放电空间140中(其后，称为收气器闪蒸工艺，getter flashing process)，且在收气器闪蒸工艺期间将收气器400的主体部分410加热到高温。结果，如果主体部分410与第一基板110直接接触，可能由于热传导将热从主体部分410传输到第一基板110，由此导致对第一基板110的损伤。但是，收气器400的主体部分410由于弯曲部分422从第一基板110分开，从而充分防止了从主体部分410到第一基板110的热传输。
图6是显示根据本发明的又一示范性实施例的平荧光灯的横截面图。本实施例基本相同于参考图2描述的以上实施例，除了第二基板、反射层以及第一和第二荧光层之外，从而在图6中，相同的附图标记指示与图2中相同的元件，且将省略关于相同元件的任何进一步的详细描述。
参考图6，根据本发明的又一实施例的平荧光灯500包括与第一基板110组合的第二基板510、形成于第一基板110的顶表面上的反射层520和形成于反射层520上的第一荧光层530。以参考图2和3所述的相似的方式，多个凹入部分512形成于第二基板510的底表面上，彼此平行并从彼此分开。当将第一和第二基板110和510彼此组合时，第二基板510与第一基板110在凹入部分510之间的多个空隙部分514处接触，且从第一基板110在凹入部分512分开预定的凹入深度。因此，放电空间140形成于第一基板110和第二基板510的凹入部分之间。第二基板510的边缘部分516也与第一基板110组合，且密封构件(未显示)形成于第二基板510的边缘部分516。相对于收气器200的主体部分210对称地部分地去除对应于在其之间设置收气器200的空隙部分514的第二基板510的底表面，从而在空隙部分514的底表面上部分地形成容置部分。
反射层520形成于面对第二基板510的底表面的第一基板110的顶表面上，且第一荧光层530形成于反射层520上。在示范性实施例中，将反射层520和第一荧光层530依次涂布在第一基板110的整个表面上，除了相应于第二基板510的边缘部分516的周边部分之外。第二荧光层540形成于第二基板510的底表面上，除了其上将设置密封构件的边缘部分516和容置部分之外。
当将第一和第二基板110和510彼此组合时，容置空间518形成于第二荧光层540和空隙部分514的容置部分之间，且将收气器200的翼部分220插入容置空间518中，由此将收气器200固定到第一基板110。在示范性实施例中，反射层520和第一荧光层530防止从收气器200的主体部分210到第一基板110的热传输。
图7是显示根据本发明的示范性实施例的液晶显示设备的分解透视图。图8是显示图7所示的液晶显示设备的横截面图。
参考图7和8，根据本发明的实施例的液晶显示设备600包括用于产生光的平荧光灯610，用于将放电电压施加到平荧光灯的逆变器620和用于显示图像的显示单元700。平荧光灯610具有参考图1到6所述的相同的结构，因此将省略平荧光灯610的任何进一步的详细描述。用于驱动平荧光灯610的放电电压通过逆变器620施加。将外部交流电压的低频转化为用于驱动平荧光灯610的充分高的频率，这样就在逆变器620中产生高频放电电压。逆变器620设置于接收容器830的外部，例如，在接收容器830的背表面上。将从逆变器620产生的放电电压通过灯线622施加到平荧光灯610的电极。
显示单元700包括液晶面板710、数据印刷电路板720和栅极印刷电路板730。液晶显示面板710通过使用从平荧光灯610产生的光来显示图像。数据印刷电路板720和栅极印刷电路板730为液晶显示面板710提供驱动信号。将从数据印刷电路板720和栅极印刷电路板730产生的驱动信号分别通过数据柔性电路膜740和栅极柔性电路膜750施加到液晶显示面板710。数据和栅极柔性电路膜740和750例如包括带载封装(TCP)或膜上芯片(COF)。数据柔性电路膜740包括用于将从数据印刷电路板720产生的定时的(well-timed)数据驱动信号施加到液晶显示面板710的数据驱动芯片742，且栅极柔性电路膜750包括用于将从栅极印刷电路板730产生的定时的栅极驱动信号施加到液晶显示面板710的栅极驱动芯片752。
在示范性实施例中，数据柔性电路膜740向下弯曲，且数据印刷电路板720设置于接收容器830的侧或背表面上。以相同的方法，栅极柔性电路膜750也向下弯曲，且栅极印刷电路板730设置于接收容器830的侧或背表面上。同时，当信号线(未显示)形成于液晶显示面板710和栅极柔性电路膜750上时可以省略栅极印刷电路板730。
液晶显示面板710包括薄膜晶体管(下文中称为TFT)基板712、面对TFT基板712的彩色滤光基板714和设置于TFT基板712和彩色滤光基板714之间的液晶层716。
TFT基板712示范性地包括其上多个TFT(未显示)排列为矩阵形状的透明玻璃。TFT的源电极电连接到数据线，且TFT的栅电极电连接到栅极线。TFT的漏电极电连接到包含括电透明材料的像素电极(未显示)。
通过薄膜工艺从而将比如红、绿和蓝(RGB)单元像素的彩色滤光片涂布在彩色滤光基板714上。包括导电透明材料的公共电极(未显示)形成于彩色滤光基板714上。
当将电源施加到TFT 712的栅电极且然后TFT 712被开启时，在像素电极和公共电极之间产生电场。因此，液晶层716的分子排列根据电场而改变，且从平荧光灯610提供的光的透射率也根据分子排列的改变而改变，由此通过预定的灰度等级在液晶显示面板710上显示图像。
液晶显示设备600还包括漫射板810和光学片820。漫射板810设置于平荧光灯610上方且漫射从平荧光灯610产生的光，且光学片设置于漫射板810上。
漫射板810漫射从平荧光灯610产生的光，由此改善光的亮度均匀度。在示范性实施例中，漫射板810包括包含聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的板并从平荧光灯610分开预定的距离。
光学片820改变通过漫射板810的漫射光的路径，由此进一步改善光的亮度。作为示范性实施例，光学片820还包括用于在用户在LCD面板前面观看LCD面板的方向上会聚漫射光的聚光片(未显示)，由此提高光的正面亮度。光学片820可以还包括用于漫射被漫射板810漫射的光的漫射片(未显示)。如本领域的普通技术人员所公知，根据液晶显示设备600的期望的亮度特性，可以将用于执行各种光学功能的各种子片加入光学片820或从光学片820去除。
用于容纳平荧光灯610的接收容器830示范性地包括底板832和从底板832的周边部分向上延伸的侧壁834。底板832支撑平荧光灯610且其中设置平荧光灯610的接收空间由侧壁834界定。如图7所示，侧壁834相对于接收空间以直角向外弯曲，且然后侧壁834的端部分第二次以直角向下向底板832弯曲。因此，浅插入区(shallow inserting area)形成于第二次弯曲的部分和侧壁834的非弯曲部分之间，从而改善了操作空间中的液晶显示设备600的组装便利性。例如，可以将固定构件(未显示)插入到插入区中，用于将液晶显示设备600固定到操作空间的适当位置。在本实施例中，因为其高强度和其高耐变形能力，所以接收容器830可以包括金属。
液晶显示设备600可以还包括绝缘构件840，绝缘构件840设置于平荧光灯610和接收容器830之间且支撑平荧光灯610。绝缘构件840沿平荧光灯610的周边部分设置，从而平荧光灯610不与接收容器830直接接触。结果，平荧光灯610通过包括绝缘材料的绝缘构件840从接收容器830电绝缘。另外，绝缘构件840可以包括比如硅的弹性材料来吸收外部冲击。如图7所示，绝缘构件840包括两个“U”形件，从而整个周边部分在宽度方向得到支撑，而周边部分的一些在平荧光灯610的长度方向上没有得到支撑。虽然以上的示范性实施例公开了两个U形件作为绝缘构件840，也可以使用四件配置、框形状配置或本领域的普通技术人员公知的任何其它配置作为绝缘构件840来取代两件配置。四件配置可以支撑平荧光灯610的每侧或每个角部，而框形配置可以支撑平荧光灯610的整个周边部分。
液晶显示设备600可以还包括设置于平荧光灯610和漫射板810之间的第一模制件850。第一模制件850将平荧光灯610固定到接收容器830且支撑漫射板810。第一模制件850与平荧光灯610的顶表面的边缘部分接触且被组装到接收容器830的侧壁834，从而平荧光灯610被固定到接收容器830。虽然本实施例示范性地公开了框形配置作为第一模制件850，也可以使用两件的U形或L形配置或对于本领域的普通技术人员公知的任何其它配置作为第一模制件850来取代框形配置。
液晶显示设备600可以还包括第二模制件860。第二模制件860设置于光学片820和液晶显示面板710之间。第二模制件860防止光学片820和漫射板810移动，且支撑液晶显示面板710。与第一模制件850相同，虽然在本实施例中使用框形配置作为第二模制件860，也可以使用两件的U形或L形配置或对于本领域的普通技术人员公知的任何其它配置作为第二模制件860来取代框形配置。
液晶显示设备600可以还包括顶机架870。顶机架870围绕液晶显示面板710的周边部分，且与接收容器830组合，从而将液晶显示面板710固定到第二模制件860的上部分。顶机架870保护液晶显示面板710免受外部冲击且防止液晶显示面板710从第二模制件860分开。
根据该平荧光灯和液晶显示设备，用于固定收气器的排气管不再需要用于平荧光灯，由此减小了平荧光灯的厚度且防止将经常由排气管导致的工艺故障，且由于翼部分，在放电空间中更安全地实现了收气器。另外，收气器的本体部分在放电空间中从基板分开，由此最小化了由于热传导引起的缺陷。
虽然已经描述了本发明的示范性实施例，然而可以理解本发明应不限于这些示范性实施例，而是，本领域的普通技术人员可以在如权利要求所界定的本发明的精神和范围内作出各种变化和改进。
权利要求
1.一种平荧光灯，包括第一基板；与所述第一基板组合的第二基板；形成于所述第一基板和所述第二基板之间的放电空间；和收气器，设置于所示放电空间中，所述收气器包括本体部分和用于固定所述本体部分的翼部分。
2.如权利要求1所述的平荧光灯，其中，所述收气器设置于所述第一基板上，配置所述翼部分以将所述主体部分固定到所述第一基板。
3.如权利要求1所述的平荧光灯，其中，所述收气器的本体部分包括具有汞合金材料的源和围绕所述源的盖。
4.如权利要求3所述的平荧光灯，其中，所述源包括放电空间中的杂质黏附于其的收集合金。
5.如权利要求3所述的平荧光灯，其中，所述盖包括具有铁和镍的金属层。
6.如权利要求1所述的平荧光灯，其中，所述第二基板包括多个突出的部分，基本彼此平行并从彼此分开排列；形成于相邻的所述突出部分之间的空隙部分，所述第一基板与所述第二基板的所述空隙部分和边缘部分接触，所述放电空间形成于所述第一基板和其表面与对应的第二基板的突出部分之一的表面相对的凹入部分之间。
7.如权利要求6所述的平荧光灯，其中，所述翼部分从所述本体部分双向延伸且相对于所述本体部分对称。
8.如权利要求7所述的平荧光灯，还包括形成于面对所述第二基板的底表面的所述第一基板的顶表面上的反射层；形成于所述反射层上的第一荧光层；和形成于所述第二基板的底表面上的第二荧光层。
9.如权利要求8所述的平荧光灯，其中，所述反射层和所述第一荧光层具有容纳所述收气器的开口。
10.如权利要求8所述的平荧光灯，其中，所述翼部分的厚度基本等于所述反射层和所述第一荧光层的厚度之和。
11.如权利要求7所述的平荧光灯，其中，对应于在其之间设置所述收气器的空隙部分的第二基板的底表面被部分地去除，使得容纳所述收气器的翼部分的容置空间形成于所述第一基板和所述第二基板的空隙部分之间。
12.如权利要求6所述的平荧光灯，还包括在所述第二基板上的空隙部分上的至少一个连接构件，从而相邻的所述放电空间通过所述连接构件连接。
13.如权利要求12所述的平荧光灯，其中，所述放电空间中的空气通过所述连接构件被排出从而在其中形成真空；且将用于加速等离子体放电的放电气体通过所述连接构件提供到所述放电空间中。
14.如权利要求1所述的平荧光灯，其中，所述收气器的翼部分包括弯曲部分，使得所述收气器的本体部分从所述第一基板分开。
15.如权利要求1所述的平荧光灯，还包括在所述第一基板的底表面和所述第二基板的顶表面的至少之一上的电极，所述电极横跨所述放电空间。
16.如权利要求15所述的平荧光灯，其中，设置所述收气器而不重叠所述电极。
17.如权利要求16所述的平荧光灯，其中，将反射材料涂布在所述收气器的表面上。
18.一种液晶显示设备，包括平荧光灯，包括第一基板；与所述第一基板组合的第二基板以在所述第一和第二基板之间形成放电空间；和设置于所述放电空间中的收气器，所述收气器具有本体部分和用于固定所述本体部分的翼部分；逆变器，将放电电压施加到所述平荧光灯；和液晶显示面板，使用从所述平荧光灯产生的光从而显示图像。
19.如权利要求18所述的液晶显示设备，其中，所述收气器的本体部分包括具有汞合金材料和放电空间中的杂质黏附于其的收集合金的源；和围绕所述源的盖。
20.如权利要求18所述的液晶显示设备，其中，所述第二基板包括多个突出的部分，基本彼此平行并从彼此分开排列；形成于相邻的所述突出部分之间的空隙部分，所述第一基板与所述第二基板的所述空隙部分和边缘部分接触，所述放电空间形成于所述第一基板和其表面与对应的第二基板的突出部分之一的表面相对的凹入部分之间。
21.如权利要求20所述的液晶显示设备，其中，所述翼部分从所述本体部分双向延伸且相对于所述收气器的本体部分对称。
22.如权利要求21所述的液晶显示设备，其中，所述平荧光灯包括形成于面对所述第二基板的底表面的所述第一基板的顶表面上的反射层；设置于所述反射层上的第一荧光层；和设置于所述第二基板的底表面上的第二荧光层，穿过所述反射层和所述第一荧光层形成用于容纳所述收气器的开口，所述翼部分的厚度基本等于所述反射层和所述第一荧光层的厚度之和。
23.如权利要求21所述的液晶显示设备，其中，对应于在其之间设置所述收气器的空隙部分的第二基板的底表面被部分地去除，使得容纳所述收气器的翼部分的容置空间形成于所述第一基板和所述第二基板的空隙部分之间。
24.如权利要求18所述的液晶显示设备，其中，所述收气器的翼部分包括弯曲部分，使得所述收气器的本体部分从所述第一基板分开。
25.如权利要求18所述的液晶显示设备，还包括在所述第一基板的底表面和所述第二基板的顶表面的至少之一上的电极，所述电极横跨所述放电空间。
26.如权利要求25所述的液晶显示设备，其中，设置所述收气器而不重叠所述电极，且将反射材料涂布在所述收气器的表面上。
27.如权利要求18所述的液晶显示设备，还包括设置于所述平荧光灯上方的漫射板，所述漫射板漫射从所述荧光灯产生的光；和设置于所述漫射板上方的光学片。
28.如权利要求27所述的液晶显示设备，还包括容纳所述平荧光灯的接收容器；设置于所述平荧光灯和所述接收容器之间的绝缘构件；固定所述平荧光灯并支撑所述漫射板的第一模制件；以及固定所述漫射板和所述光学片并支撑所述液晶显示面板的第二模制件。
全文摘要
本发明公开了一种平荧光灯及具有该平荧光灯的液晶显示设备。所述平荧光灯包括第一基板和与所述第一基板组合的第二基板来在所述第一和第二基板之间形成放电空间。平荧光灯还包括设置于所述放电空间中的收气器。收气器包括本体部分和用于固定本体部分的翼部分。
文档编号H01J61/00GK1773666SQ200510120418
公开日2006年5月17日 申请日期2005年11月10日 优先权日2004年11月10日
发明者金重玄, 李相裕, 黄仁瑄 申请人:三星电子株式会社