专利名称：紧凑型荧光灯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及紧凑型荧光灯。
背景技术：
紧凑型荧光灯(CFL)又称为节能灯，由于它具有光效高(是普通灯泡的5倍)，节能效果明显，寿命长(是普通灯泡的8倍)，体积小，使用方便等优点，因此得到了广泛的应用。紧凑型荧光灯主要由三部分组成1)灯管部分；2)电子镇流器部分；和3)基帽。
传统的紧凑型荧光灯(CFL-1)使用玻璃/塑料材料的灯管部分和塑料材料的电子镇流器部分外壳作为外部结构，常用的塑料材料诸如PBT。出于安全考虑，塑料外壳必须使用阻燃材料制作，这会带来一些阻燃性添加剂，其对环境是有害的。在一些高温应用的场合下，由阻燃剂PBT制作的外壳有时候也会被电路中的一些高温部件所熔化。
实用新型内容为了解决这一问题，本实用新型采用了一种新的设计，提供了一种新型的紧凑型荧光灯，其中镇流器部分包括玻璃材料的外壳。通过在镇流器部分外壳上制作具有特殊形状结构的部件，使其很好地分别与基帽和灯管部分相互接合。这种新的设计可以提高安全性，同时避免了环境问题。通过采用玻璃外壳，解决了下列两个问题1.对于高温条件下的安全性问题。玻璃可以更好地耐高温，同时不会有着火的危险。
2.当使用无铅玻璃时，则不再有环境污染方面的问题。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种紧凑型荧光灯，包括一个基帽；一个镇流器部分，和一个灯管部分，其特征在于，所述镇流器部分包括一个玻璃外壳。
优选地，所述基帽为金属基帽，所述玻璃外壳与该基帽通过紧配合方式相连接。
优选地，所述玻璃外壳外侧面上具有盲孔，所述金属基帽通过与该盲孔相互配合的变形从而与所述玻璃外壳压合在一起。
优选地，所述盲孔的数量为6-12个。
优选地，所述盲孔为圆形盲孔。
优选地，所述盲孔的直径为3-6mm，盲孔深度为大于1mm。
优选地，玻璃外壳与基帽外壳通过粘合剂粘合在一起。
优选地，所述玻璃外壳在与灯管部分接合处设置有倒角，以使所述玻璃外壳所述灯管部分平滑衔接。
优选地，所述倒角为角形倒角，其角度在30度～60度之间。
优选地，所述倒角为弧形倒角，其弧度半径大于或等于3mm。
优选地，所述玻璃外壳与灯管部分通过粘合剂粘合在一起。
优选地，所述粘合剂选自硅胶和环氧树脂其中至少一种。
本实用新型的这些和其它方案将从下面的说明中更明显看出并且将参照下述实施例进行阐明。在附图中，相同的参考标记表示相同或相似的元件。
图1是根据本实用新型的紧凑型荧光灯的外观正视图；图2是根据本实用新型的紧凑型荧光灯的剖视图；图3是沿图2中的C-C’的剖视图；图4是图2中圆圈A部分的局部放大剖视图；图5A分别是图2中圆圈B部分的局部放大视图的一种实施例；图5A和5B分别是图2中圆圈B部分的局部放大视图的另一种实施例。
具体实施方式
图1示出了根据本实用新型的紧凑型荧光灯的外观。紧凑型荧光灯包括一个灯管部分1、一个镇流器部分2和一个基帽3。所述镇流器部分2包括一个玻璃外壳。所述基帽为金属基帽。
传统的镇流器部分采用PBT塑料材料作为外壳，由于塑料材料的延展性好，因此传统的接合工艺采用机器挤压金属灯头，从而使灯头变形卡紧在塑料罩上。
本实用新型的镇流器部分的外壳采用的是玻璃材料。由于玻璃材料没有弹性，因此无法采用传统的金属挤压结合方式。本实用新型所采用的玻璃外壳与金属基帽之间的配合方式是紧配合方式结合胶粘方式。下面对这两种方式分别进行说明。
采用紧配合方式，在所述镇流器部分的玻璃外壳上制作一些盲孔，以便与金属基帽相接合。图2是根据本实用新型的紧凑型荧光灯的剖视图。如图2所示，在所述镇流器部分玻璃外壳与金属基帽接合的部分上，沿着镇流器部分的玻璃外壳周围，在其外侧面上制作了多个凹圆压接盲孔。图3是沿图2中的C-C’的剖视图，该图给出了沿着玻璃外壳外部的圆周制作了6个凹圆压接盲孔的示例。然而，本实用新型并不限于此，盲孔的数量可以为6-12个，并且这些盲孔可以均匀地沿圆周分布。图4是图2中圆圈A部分的局部放大剖视图，其中示出了金属基帽与凹圆压接盲孔通过紧配合方式接合后的具体结构。该结构包括金属基帽4，第一粘合层5和镇流器部分的玻璃外壳6。由于金属基帽具有良好的延展性，因此，在装配时，挤压金属基帽，使之变形并陷入凹圆压接盲孔中，从而使金属材料的形状与盲孔的形状相配合。同时，施加胶粘工艺，涂敷第一粘合层5来进行加固，从而实现所述紧配合方式。该凹圆压接盲孔的尺寸可以选择为直径等于3-6mm，盲孔的深度d大于1mm。
上面所述的胶粘工艺是通过涂敷第一粘合层5来将玻璃外壳与金属基帽接合的。所使用的粘合剂需要具有耐高温的特性，通常选择硅胶、环氧树脂等等。由于粘合层会随时间而老化，从而使接合的效果变差，因此基帽与镇流器部分外壳的接合是以紧配合方式为主、胶粘方式为辅。
下面参考图5A和5B来介绍镇流器部分的玻璃外壳与灯管部分的接合方式。
传统的镇流器部分采用塑料材料作为外壳，因此可以将外壳制作得比较薄，以便与玻璃灯管的边缘很平滑地结合。本实用新型采用了玻璃材料的镇流器外壳，由于玻璃壁厚有一定的限制，不能制作得很薄，通常必须大于2mm才可以制作成型。因此，直接用玻璃做镇流器外壳会带来明显的外观厚度差，从而严重影响灯的外观，这也是传统工艺难以克服的一个技术问题。
根据本实用新型，镇流器的玻璃外壳在与玻璃灯管的接合处设计具有倒角结构。图5A示出了一种角形倒角的结构，如图所示，该结构从上至下分别为镇流器部分的玻璃外壳6、第二粘合层8和灯管部分1。将镇流器外壳的下部与灯管部分1接合处制作出具有角度为α的倒角，然后通过类似与前述的胶粘工艺，涂敷第二粘合层8，将镇流器完可与灯管部分1的玻璃材料相接合，从而与玻璃灯管外壳边缘处的台阶形状相吻合。在本实用新型中，α可以选择为30°-60°的角度。第二粘合层8所所使用的粘合剂可参考第一粘合层5进行选择。
图5B示出了另一种弧形倒角的结构，图中所示的各个层与图5A的各个层相同，只是用弧形倒角替代了图5A中的角形倒角。在本实用新型中，该弧形的半径可以选择为＞＝3mm。
这种倒角结构的设计保证了紧凑型荧光灯整体外观的平滑，将镇流器玻璃外壳的厚度巧妙地隐藏起来，从而使得使用者察觉不到玻璃外壳的厚度。
虽然上面参照优选实施例对本实用新型进行了说明，但其它各种修改和变型对于本领域技术人员来说是显然的，并落入由所附权利要求书限定的本实用新型的保护范围中。因此，可以理解，本说明书是示意性的而非限定性的。
权利要求1.一种紧凑型荧光灯，包括一个基帽；一个镇流器部分，和一个灯管部分，其特征在于，所述镇流器部分包括一个玻璃外壳。
2.根据权利要求1所述的紧凑型荧光灯，其特征在于所述基帽为金属基帽，所述玻璃外壳与该基帽通过紧配合方式相连接。
3.根据权利要求2所述的紧凑型荧光灯，其特征在于，所述玻璃外壳的外侧面上具有盲孔，所述金属基帽通过挤压变形与该盲孔相互配合，从而与所述玻璃外壳压合在一起。
4.根据权利要求3所述的紧凑型荧光灯，其特征在于，所述盲孔的数量为6-12个。
5.根据权利要求3所述的紧凑型荧光灯，其特征在于，所述盲孔为圆形盲孔。
6.根据权利要求5所述的紧凑型荧光灯，其特征在于，所述盲孔的直径为3-6mm，盲孔深度为大于1mm。
7.根据权利要求1所述的紧凑型荧光灯，其特征在于，所述玻璃外壳与基帽通过粘合剂粘合在一起。
8.根据权利要求1所述的紧凑型荧光灯，其特征在于，所述玻璃外壳在与灯管部分接合之处设置有倒角，以使所述玻璃外壳与所述灯管部分平滑衔接。
9.根据权利要求8所述的紧凑型荧光灯，其特征在于，所述倒角为角形倒角，其角度在30度～60度之间。
10.根据权利要求8所述的紧凑型荧光灯，其特征在于，所述倒角为弧形倒角，其弧度半径大于或等于3mm。
11.根据权利要求1所述的紧凑型荧光灯，其特征在于，所述玻璃外壳与灯管部分通过粘合剂粘合在一起。
12.根据权利要求7或11所述的紧凑型荧光灯，其特征在于，所述粘合剂选自硅胶和环氧树脂其中至少一种。
专利摘要本实用新型提供了一种紧凑型荧光灯，包括基帽、镇流器部分和灯管部分，所述镇流器部分包括玻璃外壳。所述基帽为金属基帽。通过在所述镇流器部分玻璃外壳与金属基帽接合的部分上，沿着玻璃外壳在其外侧面上制作多个盲孔，并将金属基帽通过挤压与该盲孔相配合，并结合胶粘的方式，将玻璃外壳与金属基帽相接合。此外，在镇流器部分的玻璃外壳与灯管部分接合之处设计具有角形倒角或弧形倒角的结构，从而将所述玻璃外壳与灯管部分平滑衔接。采用玻璃外壳的镇流器部分可以提高安全性，同时避免了环境污染问题。
文档编号H01J5/50GK2805080SQ200520016398
公开日2006年8月9日 申请日期2005年4月29日 优先权日2005年4月29日
发明者朱小军 申请人:飞利浦(中国)投资有限公司