专利名称：陶瓷金属卤化物灯、其使用方法及照明器具的制作方法
技术领域：
本发明涉及在发光管中使用了透光性陶瓷的金属卤化物灯、其使用方法及使用了它的照明器具。
背景技术：
作为与本发明有关的以往技术，有在石英制的发光管内封入了惰性气体、水银、碘化铊及碘化镝、碘化钬及其他的稀土类金属的碘化物的一种或多种的技术(参照日本专利文献特开昭52-31581号公报)。另外，还已知以下的技术，即，在透光性陶瓷发光管内，与起动用稀有气体及水银一起，封入了钬、镝、铥、钠、铊、铈等的碘化物(参照日本专利文献 特开2001-266791号公报)。
在作为日本的专利文献的特开昭52-31581号公报中所记载的金属卤化物灯中，发光管的管壁负载为10～12.5W/cm2，发光效率为78～82.5lm/W，平均彩色再现指数Ra为70～80。该灯由于在发光管中使用了石英，因此为了避免封入物与石英材料的反应，无法将管壁负载提高到20W/cm2以上。由此，就有发光效率及平均彩色再现指数Ra差的缺点。因此，该灯是不适于室内照明用途的灯。
在作为日本的专利文献的特开2001-266791号公报中所记载的金属卤化物灯中，在陶瓷制的发光管内，与稀有气体及水银一起，含有碘化镝、碘化铥、碘化钬、碘化铊、碘化钠及碘化铈。另外，其管壁负载被设定为29.9W/cm2。
迄今为止，在金属卤化物灯中，对于每种灯都要设计稳定器。即，作为金属卤化物灯用途，没有具有通用性的稳定器。其结果是，由于没有批量生产效果，因此有稳定器价格高昂的问题。另一方面，在高压水银灯用的稳定器中，由于是由日本工业标准(JIS)等来规定标准，因此批量生产依照了标准的具有通用性的稳定器。其结果是，因批量生产效果，高压水银灯用的稳定器价格便宜。而且，在市场上有大量的标准品出售。
在金属卤化物灯中如果可以使用高压水银灯用的稳定器，则可以获得能够廉价地使用金属卤化物灯的优点。而且，还能获得如下的优点，即，在已经在市场中使用的高压水银灯用的照明装置中，可以直接使用金属卤化物灯。
但是，当以高压水银灯用的稳定器来使用以往的金属卤化物灯时，则会有无法获得足够高的灯功率因数的问题。这里，所谓灯功率因数是利用下面的式子求得的值。
灯功率因数＝灯功率W/(施加在灯上的电压×流过灯的电流)另外，作为金属卤化物灯的发光管的材质，一般来说使用石英或透光性陶瓷。使用了透光性陶瓷的金属卤化物灯被称作陶瓷金属卤化物灯。石英与透光性陶瓷相比在耐热性方面差。所以，当使用石英时，管壁负载的上限达到20W/cm2左右。但是，为了提高灯效率，需要进一步提高管壁负载。此种情况下，就要使用与石英相比耐热性更为优良的透光性陶瓷。但是，透光性陶瓷的成本要高于石英。所以，透光性陶瓷一般来说被用于大幅度地高于使用了石英的情况的管壁负载(50W/cm2～60W/cm2左右)的灯中。而且，所谓灯效率是指单位功率的光通量，被以lm/W(流明/瓦)等单位表示。
如上所述，当使用了透光性陶瓷时，利用高管壁负载可以获得高的灯效率。但是，高管壁负载会带来灯功率因数降低的问题。在使用为该灯用而设计的稳定器的情况下，由于可以将稳定器设计为使得灯功率因数基本上达到1，因此就不会产生此种问题。但是，在将高压水银灯用的稳定器用于金属卤化物灯中的情况下，由于无法实现稳定器的最佳设计，因此该灯功率因数的降低就成为严重的问题。为了解决该问题，一般来说通过使发光管内含有卤化铈来提高灯功率因数。此时的卤化铈的量被调整为，相对于发光管中所含的卤化镝、卤化铥、卤化钬、卤化铒及卤化铽中的金属元素的摩尔数，卤化铈的铈元素的摩尔数达到20％以上。
但是，希望能够进一步提高灯功率因数和灯效率。但是，当提高管壁负载时，灯功率因数就会降低，当降低管壁负载时，灯效率就会降低。所以，即使调整管壁负载，也会有无法获得灯功率因数和灯效率双方都高的的问题。
发明内容
本发明的目的在于，解决所述的问题，提供即使用高压水银灯用的稳定器来使用陶瓷金属卤化物灯，灯功率因数和灯效率双方都很高的灯。
本发明的第一发明如下所示。
是具备了作为封入物含有卤化镝、卤化铥、卤化钬、卤化铒及卤化铽当中的至少一种；水银；稀有气体；卤化铊及卤化钠的发光管的陶瓷金属卤化物灯，其特征是，相对于所述发光管中所含的卤化镝、卤化铥、卤化钬、卤化铒及卤化铽中的金属元素的摩尔数，所述发光管中所含的卤化铈的铈元素的摩尔数达到10％以下，并且在利用高压水银灯用的试验用稳定器将所述陶瓷金属卤化物灯点亮时的所述发光管的管壁负载为22～25W/cm2。
所述的第一发明通过如下的组合，即，相对于发光管中所含的卤化镝、卤化铥、卤化钬、卤化铒及卤化铽中的金属元素的摩尔数，将发光管中所含的卤化铈的铈元素的摩尔数设为10％以下，以及将利用高压水银灯用的试验用稳定器点亮陶瓷金属卤化物灯时的发光管的管壁负载设为22～25W/cm2，则即使用高压水银灯用的稳定器来使用陶瓷金属卤化物灯，也可以同时实现高灯功率因数和高灯效率两方面。
如上所述，陶瓷金属卤化物灯一般来说在管壁负载为50W/cm2～60W/cm2左右的区域中使用。在管壁负载为50W/cm2附近，由管壁负载的上升造成的灯功率因数的减少量在发光管内的卤化铈量多的情况下和少的情况下为相同程度。所以认为，即使改变卤化铈的量，也不会取代「无法利用管壁负载的调整获得灯功率因数和灯效率双方都高的灯」的情况。但是，根据发明人等的研究，判明在管壁负载为25W/cm2以下的区域中，可以获得从50W/cm2附近的结果中完全预想不到的结果。即，尽管在50W/cm2附近，由管壁负载的上升造成的灯功率因数的减少量在发光管内的卤化铈量多的情况下和少的情况下都为相同程度，然而在管壁负载为25W/cm2以下的区域中，由卤化铈量的不同造成的灯功率因数的差别明显变小(参照图5)。另一方面，由管壁负载的降低造成的灯功率因数的减少的程度在发光管内的卤化铈量多的情况下和少的情况下都为相同程度(参照图4)。其结果是，通过如下的组合，即，将管壁负载设定为22～25W/cm2，以及相对于发光管中所含的卤化镝、卤化铥、卤化钬、卤化铒及卤化铽中的金属元素的摩尔数，将发光管中所含的卤化铈的铈元素的摩尔数设为10％以下，则即使在利用高压水银灯用的稳定器点亮陶瓷金属卤化物灯时，也可以获得灯功率因数和灯效率两方面都高的灯。该结果是由本申请发明人等首先发现的。
而且，本申请说明书中所记载的「相对于发光管中所含的卤化镝、卤化铥、卤化钬、卤化铒及卤化铽中的金属元素的摩尔数，将发光管中所含的卤化铈的铈元素的摩尔数设为10％以下」也包括完全不含有卤化铈的情况。
另外，本申请说明书中所记载的「高压水银灯用的试验用稳定器」是指由日本工业标准(JIS)的C81101987规定的稳定器。另外，本申请说明书中所记载的「利用高压水银灯用的试验用稳定器点亮陶瓷金属卤化物灯」是指依照JIS的C81101987的6.1中所规定的试验条件点亮。另外，在JIS的C81101987的附属书表1中，记载有额定灯功率为从40W到100W的8种高压水银灯用试验用稳定器。本申请说明书中所记载的「利用高压水银灯用的试验用稳定器点亮陶瓷金属卤化物灯」是指选择这些稳定器当中的实际的灯的额定灯功率与JIS的C81101987的附属书表1中所记载的「适合的灯的额定灯功率」的差最小的稳定器来点亮。例如，后述的本申请实施例中所记载的360W的金属卤化物灯是使用400W用的稳定器来点亮的。
图1是表示作为本发明的实施例的陶瓷金属卤化物灯的发光管的构成的剖面图。
图2是表示作为本发明的一个实施例的陶瓷金属卤化物灯的概略构成图。
图3是表示作为本发明的另一个实施例的陶瓷金属卤化物灯的概略构成图。
图4是表示本发明的实施例灯与比较例灯的初期特性的管壁负载与灯效率的关系的图表。
图5是表示本发明的实施例灯与比较例灯的初期特性的管壁负载与灯效率的关系的图表。
图6是表示本发明的实施例灯与比较例灯的点亮12000小时后的管壁负载与灯电压上升值的关系的图表。
图7是表示本发明的实施例灯与比较例灯的点亮12000小时后的管壁负载与峰值电压的关系的图表。
图8是表示本发明的实施例灯与比较例灯的点亮12000小时后的管壁负载与灯猝灭发生率的关系的图表。
图9是表示本发明的实施例灯与比较例灯的点亮时间与光通量维持率的关系的图表。
具体实施例方式
利用附图对本发明进行说明。图1是表示构成本发明的金属卤化物灯的发光管的剖面图。图1中，1为由透光性氧化铝陶瓷制成的发光管，在其两端部设有细管部5。在细管部5的内部，插入了由热膨胀率与细管部5的热膨胀率近似的耐热金属制成的第一电导入体7。在电导入体7上，安装有耐热金属制的第二电导入体6。另外，具有电极线圈2的电极极芯3被安装于电导入体6上。电导入体6及7的一部分和细管部5的一部分被利用密封材料9气密性地钎焊固定。4为电极第二线圈，10为隔块。
这里，由透光性氧化铝陶瓷制成的发光管的内径及长度尺寸被设定为使得管壁负载达到22～25W/cm2。而且，管壁负载是以用与电极间距离对应的发光管内面积除灯功率的值来表示的。「与电极间距离对应的发光管内面积」被如下所示地定义。在发光管内将相面对的两个电极的头端的中心连结而形成直线。选择与该直线垂直的平面当中的包括两个电极的头端的中心的两个平面。将发光管内面积当中的位于该两个平面之间的部分的面积作为「与电极间距离对应的发光管内面积」。将管壁负载的下限值设为22W/cm2的理由是如下所示。当管壁负载小于22W/cm2时，则发光管温度就不会充分地上升。其结果是，由于卤化物的蒸气压不会变高，因此无法获得高效率。另外，当管壁负载小于22W/cm2时，则平均彩色再现指数(Ra)就小于80，不能形成高彩色再现性。
在被如此构成的由透光性陶瓷制成的发光管的内部，封入有水银、起动用稀有气体、作为发光物质的卤化镝、卤化铥及卤化钬当中的至少一种以上和卤化铊及卤化钠。发光物质的最佳封入量根据灯的大小及使发光光谱的色温度为几度而不同。灯的大小及色温度与稀土类卤化物的最佳封入量的关系如下所示。而且，发光管内容积以与电极间距离对应的发光管内容积表示。「与电极间距离对应的发光管内容积」被如下所示地定义。在发光管内将相面对的两个电极的头端的中心连结而形成直线。选择与该直线垂直的平面当中的包括两个电极的头端的中心的两个平面。将发光管内容积当中的位于该两个平面之间的部分的容积作为「与电极间距离对应的发光管内容积」。即，由于位于比电极的头端更靠端部方向的位置的空隙因发光管的内径被缩小而容积微小，因此被从内容积的计算中排除。
<将色温度设为3000K以上的情况> 最好各个稀土类卤化物的最佳封入量设为3.5×10-6摩尔/cm3～5.5×10-6摩尔/cm3，总封入量设为13×10-6摩尔/cm3～33×10-6摩尔/cm3的范围。
最好各个卤化物的最佳封入量设为1.3×10-6摩尔/cm3～2.5×10-6摩尔/cm3，总封入量设为13×10-6摩尔/cm3～18×10-6摩尔/cm3的范围。
最好各个卤化物的最佳封入量设为4.0×10-6摩尔/cm3～6.2×10-6摩尔/cm3，总封入量设为15×10-6摩尔/cm3～35×10-6摩尔/cm3的范围。
最好各个卤化物的最佳封入量设为1.0×10-6摩尔/cm3～3.0×10-6摩尔/cm3，总封入量设为6×10-6摩尔/cm3～15×10-6摩尔/cm3的范围。
<将色温度设为4000K以上的情况> 最好各个稀土类卤化物的最佳封入量设为5.0×10-6摩尔/cm3～10.0×10-6摩尔/cm3，总封入量设为23×10-6摩尔/cm3～55×10-6摩尔/cm3的范围。
最好各个卤化物的最佳封入量设为2.0×10-6摩尔/cm3～5.0×10-6摩尔/cm3，总封入量设为8×10-6摩尔/cm3～18×10-6摩尔/cm3的范围。
最好各个卤化物的最佳封入量设为3.0×10-6摩尔/cm3～7.0×10-6摩尔/cm3，总封入量设为20×10-6摩尔/cm3～40×10-6摩尔/cm3的范围。
最好各个卤化物的最佳封入量设为1.0×10-6摩尔/cm3～3.0×10-6摩尔/cm3，总封入量设为8×10-6摩尔/cm3～20×10-6摩尔/cm3的范围。
当封入量小于所述范围时，则因封入物进入细管部内的所谓的「潜入」，有效地作用的封入物的量变少。其结果是，由于卤化物的蒸气压不会充分地上升，因此难以获得所需的灯特性。另外，当封入量大于该范围时，则在发光管内面就会滞留多余的卤化物。由于该卤化物会吸收光，因此灯效率降低。另外，由于卤化物与发光管构件的反应被加速，因此会产生灯寿命缩短等问题。
作为成为发光物质的卤化物，可以使用卤化镝、卤化铥及卤化钬、卤化铒及卤化铽当中的至少一种以上，然而它们当中，更优选将卤化镝、卤化铥及卤化钬三种全部封入。
作为发光物质可以使用所述的卤化物，然而作为卤素优选碘I，根据情况不同，也可以含有溴Br。
而且，作为发光管的材质虽然透光性氧化铝陶瓷被作为例子进行了说明，然而并不限定于此。例如，可以使用氧化钇、氧化镁或氮化铝等透光性陶瓷材料。
另外，图1所示的发光管成为通过设于大径的中央部主管的端部的端圆盘而安装了细管部5的形状。但是，本发明并不限定于此。例如，即使是主管部和细管部被一体化地形成的形状，即所谓的一体成形品，当然也可以。
另外，作为起动用稀有气体，可以使用一般所用的氖气、氩气、氙气及氪气或它们的混合气体等。其中，由于灯的起动性良好，因此优选使用3～10KPa的Ar气体。
图2是本发明的金属卤化物灯的概略构成图。1为由所述的结构形成的透光性陶瓷制的发光管，11为硬质玻璃制的外管，12为用于支撑发光管的支撑线(兼作导电体)，14为用于将外管内保持为高真空的吸气器，16为用于使灯的起动更为容易的起动辅助导体，15为灯头。图2所示的灯由于在外管内没有内置起动器，因此需要在稳定器上附加起动器。例如，如果在稳定器上附加起动器，则在图2所示的灯中，就能够实现用水银灯用的稳定器的点亮。
图3与图2不同，是本发明的金属卤化物灯的实施例。该例子中，在外管内内置有由辉光(glow)管制成的起动器13。在外管内内置了起动器13的情况下，可以直接使用水银灯稳定器。所以，仅利用灯的更换，就可以从使用水银灯的照明切换为金属卤化物灯的照明。起动器13并不限定于辉光管。例如，也可以是由双金属开关和电阻的串联电路构成的起动器或者使用了非线性电容器的起动器。如此形成的陶瓷金属卤化物灯中，平均彩色再现指数Ra在80以上，色温度达到3500～5000K。
实施例下面，对360W灯的实施例进行说明。
制作了图1所示的发光管1。发光管1由透光性氧化铝管制成，将中央部的内径尺寸设为约20mm。使用将除去细管部的内尺寸的长度设为约34、36、38、40及42mm的5种发光管，各试制了5个灯。此时，设定所述内尺寸长的管，其作为左右电极极芯3的头端间的距离的电极间长度也越长。其电极间长度设为约19、21、23、26及29mm。与之对应，用由JIS规定的400W的高压水银灯用的试验用稳定器点亮时的灯的管壁负载达到约30、27、25、22及20W/cm2。将电极极芯3的直径设为约0.9mm，将设于发光管1的两端的细管部5的内径及外径尺寸分别设为约2mm和约4.5mm。第一电导入体7由Nb-1％Zr的合金制成，其直径约为0.7mm，长度约为15mm。第二电导入体6由Mo制成，其直径约为0.4mm，长度约为3mm。第一电导入体7及第二电导入体6的一部分被用SiO221.8重量％、Al2O316.8重量％及Y2O361.4重量％体系的密封材料9气密性地钎焊固定于细管部5的端部内面。
在被如此密封了的发光管1内，作为发光物质分别加入了2.0×10-6摩尔/cm3的DyI3、TmI3及HoI3。另外，相对于所述稀土类(Dy、Tm及Ho)卤化物的总量以摩尔比约为0.4加入了碘化铊，另外相对于稀土类卤化物的总量以摩尔比约为2.0加入了碘化钠。另外，作为稀有气体，向发光管1内加入了氩气，使得分压达到1.6×104Pa。另外，加入到发光管1内的水银的量对于电极间长度约19、21、23、26及29mm的发光管1，分别依次设为64、61、58、55及52mg。如上所示地制作了本发明的实施例A的灯25个。另外，除了将相对于加入到发光管中的稀土类卤化物的总量为10摩尔％的碘化铈追加到发光管中以外，与所述的实施例A相同地制作了本发明的实施例B的灯25个。另外，除了将相对于加入到发光管中的稀土类卤化物的总量为20摩尔％的碘化铈追加到发光管中以外，与所述的实施例A相同地制作了本发明的比较例C的灯25个。
如此形成的发光管1如图3所示，被利用不锈钢制的导电体兼支撑体12固定于由硬质玻璃制成的外管11内。与发光管1接触地附设由直径约0.2mm的Mo线制成的起动辅助导体16，并且装入由辉光管制成的起动器13。该灯可以用水银灯用稳定器容易地点亮。
测定了如此构成的75个灯的初期特性。这些灯中，使用高压水银灯用的试验用稳定器，测定了电源电压恒定为200V的诸特性。当以所得的测定数据为基础，将管壁负载与灯效率的关系表示于图表中时，则如图4所示。另外，管壁负载与灯功率因数的关系如图5所示。图4及图5中，添加了20％的碘化铈的情况被用◆表示，添加了10％的碘化铈的情况被用▲表示，未添加碘化铈的情况被用■表示。而且，所述的比较例中，虽然作为封入到放电管内的卤化铈使用了碘化铈，然而使用碘化铈以外的卤化铈也可以获得相同的效果。所述的实验中虽然使用了360W的灯，然而用除此以外的功率，例如100～1000W的灯，也可以获得相同的效果。
另外，在对所述的360W的灯当中的在发光管内不含有碘化铈的实施例A的灯进行了寿命试验后，得到了图6、图7、图8及图9所示的结果。图6是表示了管壁负载与点亮12000小时后的灯电压上升值的关系的图表。这里，所谓灯电压上升值是为了在灯中流过一定值的电流而必需的电压的寿命试验后的相对于试验前的增加量。图7表示了管壁负载与点亮12000小时后的峰值电压的关系。这里，所述的寿命试验后的实施例的灯中，当开始流过一定电流时，电压值即上升，到达了峰值后减少，到达稳定电压值。即，在灯电压到达稳定电压值前，显现出电压的峰值。将该峰值下的电压的相对于稳定电压值的相对值称作峰值电压。另外，图8表示了管壁负载与点亮12000小时后的灯的猝灭发生率的关系。而且，所谓猝灭是指，因在灯的点亮的维持中所必需的电压高于施加在灯上的电压而使灯熄灭的情况。另外，图9表示了点亮时间与光通量维持率的关系。图9中，被以虚线包围的数据是管壁负载为22～25W/cm2的本发明产品，被以实线包围的数据是管壁负载为30W/cm2的比较例。
根据以上的数据，体现出以下的结果。
在管壁负载为25W/cm2以下的区域中，判明可以获得从50W/cm2附近的结果完全预想不到的结果。即，尽管在50W/cm2附近，由管壁负载的上升造成的灯功率因数的减少量在发光管内的卤化铈量多的情况下和少的情况下都为相同程度，然而在管壁负载为25W/cm2以下的区域中，由卤化铈量的不同造成的灯功率因数的差明显变小(参照图5)。另一方面，由管壁负载的降低造成的灯效率的减少的程度在发光管内的卤化铈量多的情况下和少的情况下都为相同程度(参照图4)。其结果是，通过如下的组合，即，将管壁负载设为22～25W/cm2，以及相对于发光管中所含的卤化镝、卤化铥、卤化钬、卤化铒及卤化铽中的金属元素的摩尔数，将发光管中所含的卤化铈的铈元素的摩尔数设为10％以下，则即使在用高压水银灯用的稳定器来点亮陶瓷金属卤化物灯时，也可以获得灯功率因数和灯效率两方面都高的灯。该结果是由本申请发明人等首次发现的。
另外，当管壁负载大于25W/cm2时，则会使寿命中的灯电压的上升变大等，灯的寿命特性变差。另外，当管壁负载小于22W/cm2时，则灯的效率急剧地降低。这被认为是因为，发光管温度下降，发光物质的蒸气压急剧地降低。
从图6中可知，点亮12000小时后的灯电压上升值当管壁负载变大时即增大。在管壁负载为22～25W/cm2的范围中，灯电压上升值基本上被限制在10V以内，而当管壁负载大于27W/cm2时，则灯电压上升值就增大为20V以上。
从图7中可知，点亮12000小时后的峰值电压随管壁负载变大而增大。在管壁负载为22～25W/cm2的范围中，峰值电压为0～2V，而当管壁负载在27W/cm2以上时，则峰值电压就大于5V。
当将所述的由管壁负载的减少造成的灯电压上升的降低和峰值电压的降低的改善效果用灯的猝灭发生率表示时，则如图8所示。从图8中可知，点亮12000小时后的灯的猝灭发生率在管壁负载为27W/cm2时约为20％，而如果设为22～25W/cm2的范围，则减少为10％以下。
由图9可知，光通量维持率当管壁负载变大时即降低。如果管壁负载在22～25W/cm2的范围内，则点亮12000小时后的光通量维持率为75～85％，当管壁负载达到30W/cm2时，则光通量维持率就降低为60～80％，并且波动增大。即，如果管壁负载在22～25W/cm2的范围内，则光通量维持率高，而且波动少。
所述的实施例中，使用高压水银灯用的试验用稳定器进行了试验。但是，市售的高压水银灯用的稳定器具有与该试验用稳定器相同的特性。所以，即使是具备了所述的实施例的金属卤化物灯和高压水银灯用的稳定器的照明器具，显然也可以获得与所述实施例相同的效果。
另外，在具备了将卤化镝、卤化铥、卤化钬、卤化铒及卤化铽当中的至少一种、水银、稀有气体、卤化铊及卤化钠作为封入物包含的发光管的陶瓷金属卤化物灯的使用方法中，在相对于发光管中所含的卤化镝、卤化铥、卤化钬、卤化铒及卤化铽中的金属元素的摩尔数，发光管中所含的卤化铈的铈元素的摩尔数在10％以下，并且通过使用高压水银灯用的稳定器，按照使发光管的管壁负载达到22～25W/cm2的方式，点亮陶瓷金属卤化物灯的情况下，显然也可以获得与所述实施例相同的结果。
所述实施例中，在作为发光物质的卤化物中，虽然封入了卤化镝、卤化铥及卤化钬三种和卤化铊、卤化钠，然而如果封入卤化镝、卤化铥、卤化钬、卤化铒及卤化铽当中的至少一种和卤化铊、卤化钠，则根据其他的实验确认，也可以获得本发明的效果。
另外，所述的实施例中，虽然在发光管内分别以约2.0×10-6摩尔/cm3的量使用了卤化镝、卤化铥、卤化钬、卤化铒及卤化铽当中的卤化镝、卤化铥及卤化钬，然而即使是除此以外的混合量及混合比，只要相对于发光管之中所含的卤化镝、卤化铥、卤化钬、卤化铒及卤化铽中的金属元素的摩尔数，使发光管中所含的卤化铈的铈元素的摩尔数在10％以下，就可以获得相同的效果。
虽然对本发明具体地参照了特定的实施方式进行了说明，然而对于本领域技术人员来说，很明显可以不脱离本发明的主旨和范围地添加各种各样的变更或修正。
本申请是基于2004年2月12日申请的日本专利申请(特愿2004-035112)的申请，这些内容在这里被作为参照录入。
权利要求
1.一种陶瓷金属卤化物灯，包括作为封入物含有如下物质的发光管，所述物质为卤化镝、卤化铥、卤化钬、卤化铒及卤化铽当中的至少一种；水银；稀有气体；卤化铊及卤化钠，其特征是，相对于所述发光管中所含的卤化镝、卤化铥、卤化钬、卤化铒及卤化铽中的金属元素的摩尔数，所述发光管中所含的卤化铈的铈元素的摩尔数在10％以下，并且在利用高压水银灯用的试验用稳定器将所述陶瓷金属卤化物灯点亮时的所述发光管的管壁负载为22～25W/cm2。
2.根据权利要求1所述的陶瓷金属卤化物灯，其中，所述发光管含有卤化镝、卤化铥及卤化钬作为封入物。
3.根据权利要求1所述的陶瓷金属卤化物灯，其中，在所述陶瓷金属卤化物灯中备有起动器。
4.一种照明器具，包括陶瓷金属卤化物灯和高压水银灯用稳定器，所述陶瓷金属卤化物灯包括作为封入物含有如下物质的发光管，所述物质为卤化镝、卤化铥、卤化钬、卤化铒及卤化铽当中的至少一种；水银；稀有气体；卤化铊及卤化钠，其特征是，相对于所述发光管中所含的卤化镝、卤化铥、卤化钬、卤化铒及卤化铽中的金属元素的摩尔数，所述发光管中所含的卤化铈的铈元素的摩尔数在10％以下，并且在利用高压水银灯用的试验用稳定器将所述陶瓷金属卤化物灯点亮时的所述发光管的管壁负载为22～25W/cm2。
5.一种使用方法，是如下所述的的陶瓷金属卤化物灯的使用方法，所述陶瓷金属卤化物灯包括作为封入物含有如下物质的发光管，所述物质为卤化镝、卤化铥、卤化钬、卤化铒及卤化铽当中的至少一种；水银；稀有气体；卤化铊及卤化钠，其特征是，相对于所述发光管中所含的卤化镝、卤化铥、卤化钬、卤化铒及卤化铽中的金属元素的摩尔数，所述发光管中所含的卤化铈的铈元素的摩尔数在10％以下，并且通过使用高压水银灯用的稳定器，按照使所述发光管的管壁负载达到22～25W/cm2的方式，将所述陶瓷金属卤化物灯点亮。
全文摘要
本发明提供一种陶瓷金属卤化物灯，包括作为封入物含有如下物质的发光管，所述物质为卤化镝、卤化铥、卤化钬、卤化铒及卤化铽当中的至少一种；水银；稀有气体；卤化铊及卤化钠，其特征是，相对于所述发光管中所含的卤化镝、卤化铥、卤化钬、卤化铒及卤化铽中的金属元素的摩尔数，所述发光管中所含的卤化铈的铈元素的摩尔数在10％以下，并且在利用高压水银灯用的试验用稳定器将所述陶瓷金属卤化物灯点亮时的所述发光管的管壁负载为22～25W/cm
文档编号H01J61/20GK1918687SQ20058000476
公开日2007年2月21日 申请日期2005年2月10日 优先权日2004年2月12日
发明者中野邦昭, 谷口晋史, 川崎和彦 申请人:株式会社杰士汤浅