专利名称：显示区内具有排气孔的平面显示器面板的制作方法
技术领域：
本发明一般地涉及平面显示器面板，更确切地说，涉及包括排气孔的等离子体显示器(以下称为“PDP”)，每一个排气孔被设置在显示区内的随机的区域内，所述排气孔用于从基板之间的空间真空排气以及向其中充气。
背景技术：
等离子体显示器通过将气体注入处于包括每个都具有预定图案的透明电极的两个基板之间的单元形成。当在注入气体并且密封的单元上施加放电电压时，放电电压产生的紫外线激发荧光物质以显示图象、字母或者图形。
图1是示出普通PDP的结构的分解透视图。
在普通的PDP中，将前基板10和后基板20以预定的距离平行密封，其中在前基板10中形成有电极X(维持电极)和电极Y(扫描电极)，而在后基板20中形成有寻址电极。
前基板10中的电极X和电极Y维持由在寻址期间内所选定的单元中的放电所引起的发光。电极X和电极Y由透明电极(或ITO电极)Xa和透明电极Ya以及总线电极Xb和总线电极Yb组成，其中透明电极由透明ITO材料制成，总线电极由金属材料制成。利用介电层12覆盖X和Y电极以限制放电电流并使电极绝缘。在介电层12上形成保护膜13，例如MgO膜。
后基板20包括平行排列成条状(或点状)的阻隔壁21，阻隔壁21用于形成作为放电空间的单元C。后基板20还包括与阻隔壁21平行排列而与电极X和电极Y交叉的寻址电极A。在寻址电极A上形成介电层23。然后，将用于在放电以显示图像的地址发出可见光的R/G/B荧光层24涂覆在除阻隔壁21的顶面以外的后基板20的上表面。
为了在上述PDP中充入放电气体，在前基板10和后基板20之间形成密封单元27，以保持前基板10和后基板20之间的气密性。然后，在PDP内部抽真空，并将放电气体充入所抽真空的空间内。
如图2所示，在后基板20上形成排气孔25。接着，将后基板20和排气小管26用密封单元27接合，从而将排气小管26安全地设置在排气孔25上。结果，通过排气小管26来执行面板中气体排出和在其中注入放电气体。
但是，在传统的PDP中，排气孔25倍设置在位于显示区的外侧。尽管在由单板形成的PDP的情况下，排气孔25的位置没有关系，但是在实施包括采用多个PDP面板的用于大屏幕的复合PDP时，它对显示板之间接缝的缩减存在限制。即当排气孔25位于显示区的外侧时，考虑到排气孔25的位置精度和排气小管26的直径，不能将不确定尺寸的复合PDP的接缝减小到低于几厘米。
发明内容
技术问题本发明的目的是在PDP的显示区内形成排气孔，从而缩减显示区的对图像显示没有贡献的外部区域。
技术方案在一个实施例中，平面显示器面板包括前基板和后基板，前基板10包括电极X和电极Y，后基板20包括寻址电极，将其以预定间隔平行密封，其中通过一个或多个排气孔在两所密封的基板之间的空间执行抽真空和充气。优选地，将一个或多个排气孔形成在显示区。
此外，形成每个排气孔，以在相应的放电单元的寻址电极上穿孔。当形成多个排气孔时，以显示区的中心为中心对称形成排气孔。
根据本发明的一方面，具有排气孔的寻址电极包括在形成排气孔处具有局部所形成的增宽的部分的排气孔电极单元。
根据本发明的另一方面，排气孔电极单元具有通过在排气孔的宽度或直径上加上寻址电极的宽度所得的宽度，并且排气孔形成在排气孔电极单元的中间。
根据本发明的另一方面，将排气孔设置成圆形或多边形。
结合附图，通过下面的详细描述可以更清楚地理解本发明的上述以及其它的目的、特征和其它优点，其中图1是示出普通PDP结构的分解透视图；图2是示出形成在图1所示的后基板上的排气小管的截面图；图3是示出根据本发明的实施例的形成在等离子体显示器的显示区内的多个圆形排气孔；图4是示出其中形成排气孔的扩大的电极结构；图5是示出图4所示的排气孔电极的结构的放大图；图6是示出其中形成有图5所示的排气孔电极33的后基板的截面图；以及，图7是示出根据本发明的实施例的排气孔的示图。
具体实施例方式
下面将参考附图详细地描述本发明。
图3是示出根据本发明的实施例的形成在等离子体显示器的显示区的多个圆形排气孔的示图。图4是示出其中形成排气孔的扩大的电极结构的示图。
在本实施例中，对显示面板的内部实施抽真空和气体充入时，如图3所示，多个排气孔31(在本发明的实施例中是五个排气孔)对称地形成在显示区，使得抽真空和气体充入均匀地发生在整个显示区。
由于排气孔31形成在显示区，从而可以将不对显示图像做出贡献的不发光区域缩减到低于1mm。结果后基板30的尺寸和如图3所示的显示区的尺寸变为相同的。
此处，可以将每个排气孔31形成在制造者希望的，不需要考虑该R/G/B像素的颜色的随机的单元C，并且将每个排气孔31以比相应的像素尺寸还小的尺寸形成。换句话说，当排气孔31的尺寸比相应的像素尺寸大时，相应的单元可以是其中不连续发生放电的不工作单元(off cell)。因此，将排气孔31以比R/G/B像素尺寸小的尺寸形成，以便于荧光粉涂覆。尽管排气孔31的尺寸比像素小，当排气孔31穿过相应的放电单元C的寻址电极时，相应的寻址电极可能被断开，或者在相应的区域内电极的宽度变窄。结果，不能执行充分的放电，并且不能实现对相应的放电单元的精确对准。
为解决上述问题，将形成了排气孔31的寻址电极A’(以下称为“排气孔电极”33)处的电极宽度局部增宽地形成。优选地，穿过排气孔电极33的中间部分形成排气孔31。如图5所示，当寻址电极A’的宽度为L而排气孔31的直径为W时，排气孔电极33的宽度变成L+W，并且将排气孔31形成在中间部分。此处，当将排气孔31以圆形形成时，排气孔电极33的长度与排气孔电极33的宽度可以相同。当以在长度方向的椭圆形形成排气孔31时，可以将排气孔电极33以比宽度长的长度形成，与排气孔31的长轴直径成比例。同样，当将排气孔31形成椭圆形时，可以将排气孔电极33以比当将排气孔31形成一定范围内的圆形时的排气孔电极33的宽度窄的宽度形成，其中圆形的尺寸保持相等不变。
图6是示出其中形成图5所示的排气孔电极33的后基板的截面图。
如图5和6所示，形成根据本发明的实施例的排气孔31，以增大在电极和阻隔壁32之间的对准偏差容限，并同时使工艺变得容易。
尽管在上述实施例中以所形成的圆形和椭圆形排气孔31为例，排气孔31的形状可以在不影响抽真空和气体充入的一定的范围内进行各种变化。
图7是示出依据本发明的实施例的排气孔的示图。
图7a和7b示出了分别将排气孔形成正方形和矩形。
如图5所示的方法，通过将相应的正方形的宽度加到寻址电极A’的宽度而得到排气孔34和35的宽度。当排气孔被形成如图7b所示的矩形时，可以将排气孔电极35以比图7a所示的排气孔34的宽度窄的宽度形成。
在本实施例中，根据制作工艺，可以将排气孔34形成为具有各种角度的多边形，例如，三角形或者五边形，而不是图7所示的正方形或者矩形。
尽管在上述实施例中说明了其中每个面板中有5个排气孔31形成在显示区的实例，如果需要，排气孔31的数量可以被适当调整。
工业实用性因此，将用于抽真空和气体充入的排气孔形成在显示区，从而将面板的不发光区缩减到低于1mm，因此，由于在其中多个面板连接的复合PDP中，面板间的接缝可以被去除，这样对于形成不确定尺寸的PDP是有效的。
尽管为了说明的目的，已公开本发明的优选实施例。本领域技术人员将会理解，各种修改、添加和取代都是可能的，而不脱离如在所附权力要求中所公开的本发明的范围和精神。
权利要求
1.一种平面显示器面板，包括包括电极X和电极Y的前基板和包括寻址电极的后基板，将所述前基板和所述后基板以预定的间隔平行密封，通过一个或多个排气孔在所述所密封的基板之间的空间进行抽真空和气体充入，其中将所述一个或多个排气孔形成在显示区。
2.根据权利要求1所述的平面显示器面板，其中形成每个所述排气孔，以穿过相应的单元区域内的所述寻址电极。
3.根据权利要求2所述的平面显示器面板，其中具有所述排气孔的所述寻址电极包括在形成所述排气孔处具有局部所形成的增宽的部分的排气孔电极单元。
4.根据权利要求1至3中的一项所述的平面显示器面板，其中将所述排气孔形成圆形或多边形。
5.根据权利要求4所述的平面显示器面板，其中所述排气孔电极单元具有通过将所述寻址电极的宽度加到所述排气孔的宽度或直径上所得的宽度，并且所述排气孔被形成在所述排气孔电极单元的中间。
6.根据权利要求1所述的平面显示器面板，其中当形成多个所述排气孔时，以所述显示区的中心为中心对称地形成所述排气孔。
全文摘要
提供一种在显示区包括排气孔的平面显示器。在该平面显示器中，包括电极X和电极Y的前基板和包括寻址电极的后基板以预定间隔平行密封。通过显示区中的排气孔在所密封的基板之间的空间中实施抽真空和气体充入，因此，将面板的不发光区缩减到低于1mm。结果，由于当形成包括多个面板的复合PDP时，面板间的接缝被去除，所述平面显示器能有效地形成不确定尺寸的复合PDP。
文档编号H01J11/54GK101053054SQ200580037678
公开日2007年10月10日 申请日期2005年8月12日 优先权日2004年11月1日
发明者秋正根, 安相槦 申请人:欧丽安等离子显示器株式会社