专利名称：等离子体显示板的制作方法
技术领域：
本发明涉及等离子体显示板(PDP)，更具体地，涉及设计来防止其显示区域被玻璃料(frit)污染的PDP。
背景技术：
等离子体显示板(PDP)，其已经取代了传统的阴极射线管(CRT)显示装置，利用可见射线显示图像，该可见射线通过对密封在两个基板之间的放电气体施加放电电压而产生。在该基板上形成多个电极，并且通过经电极施加电压来首先产生紫外线。该紫外线激励形成在PDP内的磷光体，结果产生可见光。
PDP的放电单元形成在阻挡肋(barrier rib)之间，阻挡肋形成在两基板之间。放电电极交叉放电单元从而将电压施加到放电单元。围绕两基板的边缘用玻璃料以预定厚度将该两基板密封。将放电气体注入到用玻璃料密封的基板之间的空间内，因此放电气体容纳在由该基板和密封玻璃料包围的空间内而不泄漏。
为了密封该基板，在基板的周围边缘将玻璃料施加到基板表面。两基板用施加在其间的玻璃料组装，且基板被加热并彼此按压。主要是塑料材料的玻璃料熔融并涂覆在基板表面上。在完全烘焙之前，熔融的玻璃料偶尔会扩散到PDP的显示区域中，其是用来显示可见图像的区域。如果玻璃料扩散到显示区域中，那么形成在显示区域内的放电单元被玻璃料污染，这导致显示图像中的斑点，并使PDP的图像质量劣化。
发明内容
本发明提供一种等离子体显示板(PDP)，其防止玻璃料或密封材料在PDP的密封工艺中进入到显示区域内。
根据本发明的一个方面，提供一种等离子体显示板(PDP)，包括彼此间隔开预定间隙且彼此面对的一对基板；置于该对基板之间并包括阻挡肋部和电介质部的片(sheet)。该阻挡肋部件具有多个孔，其与该对基板一起定义且形成放电单元。第一放电电极设置在该片内，第二放电电极设置在该片内且与该第一放电电极分隔开。玻璃料或密封材料置于该电介质部与该对基板的每一个之间。该玻璃料密封形成在该对基板之间的空间。在该对基板的一个基板的表面上形成槽。该槽围绕显示区域外的基板边缘形成，使得该槽有效地防止玻璃料在PDP的密封工艺期间扩散到该显示区域内。磷光体层设置在该放电单元内，并且放电气体存储在该放电单元内。
该第一放电电极和该第二放电电极可围绕该放电单元的至少一部分。该第一放电电极可以沿第一方向延伸，该第二放电电极可以交叉该第一放电电极。
该PDP还可包括交叉该第一放电电极和该第二放电电极两者的第三放电电极，其沿第二方向延伸。该第三放电电极可设置在该片内并与该第一放电电极和该第二放电电极分隔开。该第三放电电极可围绕该放电单元的至少一部分。
该槽可以是带形。该槽可以彼此分隔开且不连续地形成在该对基板的一个中。该槽可以形成为环形、椭圆形或多边形。当沿该基板的水平边缘行进时，连接最近相邻列处的槽的中心的线可具有锯齿形状。
根据本发明的另一方面，提供一种等离子体显示板(PDP)，包括第一基板；与该第一基板间隔开且面对该第一基板的第二基板；置于该第一基板与该第二基板之间的阻挡肋部；以及形成在该第二基板的一部分上的电介质壁。该电介质壁置于该第一基板和该第二基板之间。该阻挡肋部定义并形成产生图像的放电单元。
第一放电电极设置在该阻挡肋中。第二放电电极设置在该阻挡肋中并与该第一放电电极分隔开。玻璃料置于该第一基板和该电介质壁之间。该玻璃料密封形成在该第一和该第二基板之间的空间。槽形成在该第一基板上。该槽形成在该第一基板的不面对该阻挡肋部的部分中。该槽防止该玻璃料移动到显示区域中。磷光体层设置在该放电单元内，且放电气体存储在该放电单元内。
该第一放电电极和该第二放电电极可围绕该放电单元的至少一部分。该第一放电电极可沿第一方向延伸，该第二放电电极交叉该第一放电电极。该PDP还可包括交叉该第一放电电极和该第二放电电极两者的第三放电电极，其沿第二方向延伸。该第三放电电极可以设置在该阻挡肋中并与该第一放电电极和该第二放电电极分隔开。该第三放电电极可围绕该放电单元的至少一部分。该槽可以是带形。该槽可以彼此分隔开且不连续地形成在该第一基板中。该槽可以形成为圆形、椭圆形或多边形。当沿该基板的水平边缘行进时，连接最近相邻列处的槽的中心的线可以具有锯齿形状。
通过结合附图参考下面的详细说明，对本发明更完整的理解以及本发明的许多优点将变得显然且易于理解，附图中相似的附图标记表示相同或相似的元件，其中图1是其中玻璃料被涂覆的等离子体显示板(PDP)的平面图；图2是根据本发明一实施例构造的PDP的局部分解透视图；图3是沿图2的线III-III′截取的图2的PDP的剖视图；图4是沿图3的线IV-IV′截取的图2的PDP的剖视图；图5是从图2所示的PDP的基板改变的基板的剖视图；图6是根据本发明另一实施例构造的PDP的局部分解透视图；图7是沿图6的线VII-VII′截取的图6的PDP的剖视图；以及图8是沿图7的线VIII-VIII′截取的图6的PDP的剖视图。
具体实施例方式
现在将参考附图对本发明进行更详细的描述，附图中示出了本发明的示例性实施例。
图1是等离子体显示板(PDP)1的平面图。玻璃料3形成两基板2(一基板在另一基板下面)之间在基板的周围边缘。显示区域4形成在玻璃料3内侧。可视图像显示在显示区域中。
图2是根据本发明一实施例构建的PDP 100的局部分解透视图。图3是沿图2的线III-III′截取的图2的PDP 100的剖视图。图4是沿图3的线IV-IV′截取的图2的PDP 100的剖视图。
参考图2和3，PDP 100包括一对基板110、片120、第一放电电极131、第二放电电极132、玻璃料140、槽150、以及磷光体层160。该对基板110包括彼此分隔开预定间隔并彼此面对的第一基板111和第二基板112。第一基板111由透射可见光的玻璃形成。
在当前实施例中，第一基板111是透明的，因此在放电过程期间产生的可见光透射穿过第一基板111。然而，本发明的原理不限于此配置。换句话说，第一基板111可以由不透明材料构成，而第二基板112可以由透明材料构成，或者第一和第二基板111和112两者均可以由透明材料构成。根据应用，第一和第二基板111和112可以由半透明材料构成并且可包括滤色器。
片120置于该对基板110之间且包括阻挡肋部121和电介质部122。阻挡肋部121包括与该对基板110一起形成放电单元170的孔。在放电单元170中产生放电。因为阻挡肋部121与该对基板110一起包封放电单元，所以显示区域D1形成在阻挡肋部121内。本发明当前实施例的阻挡肋部121包括其内侧涂覆有磷光体层160的放电单元170，并且包括显示图像的显示区域D1，但是构造不必局限于此结构。阻挡肋部121可包括不显示图像的虚设放电单元。虚设放电单元可以不带有放电电极或磷光体层，且在虚设放电单元内不产生放电。在此情况下，虚设放电单元可以沿电介质部122边界的内侧形成，或者可以设置在放电单元170之间。
电介质部122连接到阻挡肋部121，且布置在片120的边缘中。电介质部122密封形成在基板对110之间的空间。
在本发明的当前实施例中，放电单元170具有圆形截面，如图2所示，但是形状不必局限于圆形，可以具有其他截面，诸如三角形、四边形、八边形等，或者椭圆截面。
阻挡肋121由电介质物质构成。第一放电电极131和第二放电电极132埋设在阻挡肋部121中。形成阻挡肋部121的电介质物质防止第一放电电极131和第二放电电极132之间的电短路，且防止由于带电粒子与第一放电电极131和第二放电电极132的碰撞而导致的第一放电电极131和第二放电电极132的损坏。电介质物质使带电粒子引起的壁电荷能够积累。电介质物质可以是氧化铅(PbO)、氧化硼(B2O3)、或氧化硅(SiO2)。
电介质部122和阻挡肋部121可以由相同的电介质物质构成，但不限于此。电介质部122和阻挡肋部121可以由不同的电介质材料构成。在此情况下，因为在电介质部122内不产生放电，因此用于电介质部122的电介质材料可以选择为具有适当大小的介电常数。
由氧化镁(MgO)构成的保护层121a覆盖形成在阻挡肋部121中的放电单元170的侧壁。保护层121a防止阻挡肋部121、第一放电电极131、以及第二放电电极132受到损坏，该损坏可由等离子体粒子的溅射造成。保护层121a使得能够产生二次放电电子，结果这降低了放电电压。
第二放电电极132与第一放电电极131间隔开，并沿与第一放电电极131的延伸方向交叉的方向延伸。当前实施例的第一放电电极131沿第一方向延伸，第二放电电极132与第一放电电极131交叉。可以在第一放电电极131和第二放电电极132之间驱动寻址放电(address discharge)以及维持放电(sustain discharge)。然而，电极的布置不必局限于此布置。本发明的PDP可以包括驱动寻址放电的第三电极。
第一放电电极131和第二放电电极132围绕每个放电单元170。参考图4，第二放电电极132具有圆环形横截面。尽管在图4中未示出，但是第一放电电极131也具有圆环形横截面。虽然本发明当前实施例的第一放电电极131和第二放电电极132示出为具有圆环形横截面，但是围绕放电单元170的第一放电电极131和第二放电电极132可以具有各种横截面，诸如梯形、椭圆形或多边环形横截面。
在第一放电电极131和第二放电电极132之间产生维持放电。在本实施例中，如图4所示，第一放电电极131和第二放电电极132示出为围绕放电单元170，使得沿放电单元170的侧壁产生维持放电(参照图3的放电单元170中示出的箭头)。然而，维持放电的位置依赖于第一放电电极131和第二放电电极132的布置，不必局限于图3和4所示的位置。换句话说，第一放电电极131和第二放电电极132可以是带形，并且可以交替地埋设在阻挡肋部121内，第一放电电极131和第二放电电极132分别设置在放电单元的一侧和放电单元的另一侧。在此情况下，跨彼此面对的侧壁之间的放电单元产生维持放电。还可以使第一放电电极131和第二放电电极132具有不连续环形结构。在此情况下，第一放电电极131和第二放电电极132部分地围绕每个放电单元170。
由于第一放电电极131和第二放电电极132埋设在片120内，因此第一放电电极131和第二放电电极132不需要由透明导电材料构成，可以由高导电金属例如银(Ag)、铝(Al)、铜(Cu)等构成。因此，高导电电极提高了放电响应速率，并防止通过电极施加的电压信号的失真。结果，减小了维持放电所需的功耗。
玻璃料140设置在片120的电介质部122与第一和第二基板111和112的每个之间，从而密封形成在第一和第二基板111和112之间的空间。具有带形的槽150形成在第一和第二基板111和112中。槽150形成在第一和第二基板111和112面对电介质部122的部分中。槽150防止玻璃料140在密封工艺期间进入阻挡肋部121。当在密封工艺期间压玻璃料140时，玻璃料140扩散到电介质部122与基板111或112之间的空间中。槽150防止玻璃料140进一步朝向阻挡肋部121移动。槽150与阻挡肋部121间隔开预定间隙，以防止玻璃料140进入阻挡肋部121。在此情况下，根据电介质部122的宽度和玻璃料140的量适当地确定该预定间隙。
槽150包括第一槽150a和第二槽150b。如果焊接玻璃料(welded frit)140在密封工艺期间填充第一槽150a并进一步朝向阻挡肋部121移动，则第二槽150b防止玻璃料140朝向阻挡肋部121移动。在本实施例中，槽150包括形成在第一和第二基板111和112的边缘中的两个子槽150a和150b，但是子槽的数量不必局限于两个。包括在槽150内的子槽的数量根据设计和应用可以为一个、三个、四个或任何数。
槽150为带形且沿基板对110中的一个的边缘连续延伸，但是槽150的形状和布置不必局限于此。槽150可以在基板对110的一个的一部分中不连续布置，且每个不连续布置的槽(或子槽)彼此间隔开。槽150的形状可以为圆形、椭圆形、多边形等。槽150的深度可以大到足以被玻璃料140填充以防止玻璃料140进入阻挡肋部121。
包括红、绿和蓝型磷光体层的磷光体层160形成在凹陷部111a和112a内，凹陷部111a和112a分别形成在第一基板111和第二基板112上，如图3所示。凹陷部111a和112a通过喷砂法、蚀刻法等形成。凹陷部形成在基板的与放电单元170对应的部分上。
磷光体层160具有在受到紫外线激励时产生可见光的成分。发红光的红型磷光体层具有诸如Y(V，P)O4:Eu的磷光体，发绿光的绿型磷光体层具有诸如Zn2SiO4:Mn、YBO3:Tb的磷光体，发蓝光的蓝型磷光体层具有诸如BAM:Eu的磷光体。
本发明当前实施例的磷光体层160通过用上述磷光体材料分别涂覆形成在第一基板111和第二基板112上的凹陷部111a和112a而形成，但是磷光体层160也可以涂覆在每个放电单元170的其他部分中。磷光体层160可以形成在放电单元170的任何部分中，诸如放电单元170的形成在阻挡肋部121上的侧壁。
在基板对110被密封之后，放电气体例如氖(Ne)、氙(Xe)或其混合物被填充到PDP 100内。
现在将详细描述本发明当前实施例的PDP 100的制造工艺和功能。PDP100的制造工艺可以分为形成片120的工艺、在基板对110中形成槽150的工艺、在基板上形成磷光体层160的工艺、组装并密封基板的工艺、以及将放电气体注入到形成于所组装的基板之间的空间内的工艺。
在片120的制造工艺中，通过在片上顺序沉积电介质物质而将第一放电电极131埋设在片中，然后将第二放电电极132埋设在片中，且电介质物质顺序沉积在片上。在完成片之后，在片的一部分上制孔，所述部分现在是阻挡肋部121，从而形成放电单元170。片的没有孔的其余部分成为电介质部122。在此实施例中，电介质部122围绕片的边缘部分形成。
通过真空沉积法将由氧化镁(MgO)构成的保护层121a形成在放电单元170的侧壁上。通过玻璃切割法例如喷砂法、蚀刻法等，分别在第一基板111和第二基板112上形成凹陷部111a和112a。以使凹陷部111a和112a的位置与形成在片120中的孔的位置匹配的方式形成凹陷部111a和112a。通过将磷光体物质涂覆在凹陷部111a和112a上来形成磷光体层160。通过玻璃切割法例如喷砂法、蚀刻法等，在基板对110的未形成放电单元170的边缘部分上形成槽150。
在组装和密封工艺中，片120置于基板对110之间。在该组装操作中，将玻璃料140涂覆在片120的电介质部122与基板对110的每个之间。玻璃料140与片120的电介质部122一起密封形成在第一和第二基板111和112之间的空间。基板对110的边缘被加热并被按压。在加热下玻璃料140开始熔融，并扩散到基板对110的每个与电介质部122之间的空间中。当玻璃料140流入基板对110的每个与电介质部122之间的空间时，玻璃料140填充槽150，这防止了玻璃料140进一步扩散到阻挡肋部121的区域内。
在密封工艺之后，完成PDP 100的基本结构。在注入工艺中，对PDP 100内部抽真空，然后将放电气体注入PDP 100内。
在PDP 100的制造和放电气体的注入完成之后，从外部电源施加寻址电压(address voltage)到第一放电电极131和第二放电电极132之间，从而产生寻址放电。在寻址放电期间，从放电单元170中选择其中将产生维持放电的放电单元。
如果持续电压施加在所选择放电单元170的第一放电电极131和第二放电电极132之间，则寻址放电期间在放电单元170的侧壁上积累的壁电荷移动，由此产生维持放电。当维持放电期间被激励的放电气体的能级降低时，放电气体发射紫外线。紫外线激励磷光体层160。当被激励的磷光体层160的能级降低时，发射可见光。发射的可见光穿过第一基板111透射并形成将被用户识别的图像。
在本发明的当前实施例中，由于形成在基板对110中的槽150，因此防止了玻璃料140进入形成在阻挡肋部121内的显示区域D1。因此，在显示区域D1内没有玻璃料140造成的污点，提高了显示的图像质量。换句话说，在基板对110中形成有槽150的PDP 100防止了玻璃料140进入包含显示区域D1的阻挡肋部121内，因此防止了在显示区域D1上显示的图像中的斑点，并且提高了图像质量，降低了制造成本。
如图4所示，PDP 100的第一放电电极131和第二放电电极132围绕放电单元170，使得沿放电单元170的周边产生维持放电。因此，PDP 100具有较宽放电区域，由此增大了发光亮度和放电效率。
由于PDP 100包括片120，因此不需要在基板对110上沉积另一阻挡肋以形成放电单元170。也就是说，通过在产生放电的片120内形成孔来形成放电单元170，由此简化了制造工艺并降低了制造成本。
图5是从图2所示的PDP 100的第一基板111修改的第一基板211的平面图。现在描述PDP 100的第一基板211和第一基板111之间的差异。参考图5，在第一基板211中形成涂覆有磷光体层260的槽250和凹陷部211a。槽250包括多个子槽且不连续布置(槽250的子槽彼此间隔开且彼此不连续)。图2-4所示的槽150是带形且连续伸展，而图5所示的槽250的子槽是圆形，彼此间隔开且不连续布置。
如果槽250如图5所示地不连续布置，则其具有这样的优点，即与凹陷部211a相同的制造工艺可用于槽250的制造。然而，在槽250的此结构中，玻璃料可容易地穿过未形成子槽的区域而进入显示区域D2。因此，在本发明的当前实施例中，调节子槽的相对位置从而防止玻璃料的泄漏。图5示出一系列槽250a-250d的列。每列的槽相对于相邻列的槽向上或向下偏移。因此，如图5所示，当沿基板211的水平边缘(X轴)行进时，连接最近相邻列的槽的中心的线具有锯齿形状。在此情况下注意，当沿基板211的垂直边缘(Y轴)行进时，连接最近相邻行的槽的中心的线也具有锯齿形状。此处，槽的此类布置定义为槽的锯齿图案。该图案中每个槽的形状可以不同，槽250可具有子槽的混合形状。例如，一组槽可以具有圆形形状，另一组槽可以具有三角形形状。尽管槽的形状不同，但是只要沿X轴行进时连接最近相邻列的槽的中心的线具有锯齿形状，就能保持槽的锯齿图案。槽250的锯齿图案有效地防止了玻璃料进入到显示区域D2。
现在描述由于槽250而限制玻璃料的移动的原理。在密封工艺期间玻璃料向第一基板211的中心移动，并填充形成在第一基板211的边缘中的第一列槽250a。之后，填充第一列槽250a后剩余的或穿过第一列槽250a的玻璃料填充第二列槽250b。类似地，填充第二列槽250b后剩余的或穿过第二列槽250b的玻璃料填充第三列槽250c。填充第三列槽250c后剩余的或穿过第三列槽250c的玻璃料填充第四列槽250d。因此，防止了显示区域D2受到玻璃料的污染。
本发明当前实施例的槽250包括四列槽，即第一、第二、第三和第四槽250a、250b、250c和250d，但是列的数量不必局限于四列。槽250可以具有任意列数，诸如一列、两列、三列、五列或六列槽。槽的列数根据玻璃料的量和第一基板211的构造决定。
形成在第一基板211中的槽250可以同样地形成在第二基板内(未示出)。本发明当前实施例的修改的PDP包括在第一基板211和第二基板内不连续布置的槽250，以提高形成槽250的工艺效率并防止玻璃料进入显示区域D2，由此防止显示区域D2中显示的图像内的污点，并提高显示图像的质量。上面描述了图5所示的修改的PDP与图1所示的PDP 100之间的差异。除了该差异之外，图5所示的修改的PDP具有与图1所示的PDP 100相同的功能性结构、功能和效果，因此省略其详细描述。
图6是根据本发明另一实施例构造的PDP 300的局部分解透视图。图7是沿图6的线VII-VII′截取的图6的PDP的剖视图。图8是沿图7的线VIII-VIII′截取的图6的PDP 300的剖视图。参考图6和7，PDP 300包括一对基板310、阻挡肋部321、电介质壁322、第一放电电极331、第二放电电极332、第三放电电极333、玻璃料340、槽350、以及磷光体层360。
基板对310包括彼此间隔开预定间隔并彼此面对的第一基板311和第二基板312。第一基板311由透射可见光的玻璃构成。
阻挡肋321形成在基板对310之间，并被分割从而构成放电单元370，在放电单元370处产生放电。阻挡肋部321与基板对310一起定义放电单元370。显示图像的显示区域D3形成在阻挡肋部321内。本发明当前实施例的阻挡肋部321被分割从而构成放电单元370，放电单元370内涂覆有磷光体层360。阻挡肋部321形成显示图像的显示区域D3。然而，本发明的PDP 300的结构不必局限于此。阻挡肋部321可包括不显示图像的虚设放电单元。
在本发明的当前实施例中，放电单元370具有四边形横截面。电介质壁322形成在阻挡肋部321的外侧部分，也就是PDP 300的边缘部分。电介质壁322形成在第二基板312上，但不必局限于此。换句话说，电介质壁322可形成在第一基板311上。电介质壁322和玻璃料340密封形成在基板对310之间的空间。
阻挡肋部321由电介质物质构成。第一放电电极331、第二放电电极332和第三放电电极333埋设在阻挡肋部321中。阻挡肋部321的电介质物质防止第一放电电极331、第二放电电极332和第三放电电极333中的两个之间的电短路。该电介质物质还防止电极受到带电粒子与第一放电电极331、第二放电电极332或第三放电电极333碰撞而造成的损坏。阻挡肋部321的电介质物质使带电粒子产生的壁电荷能够积累。该电介质物质可以为氧化铅(PbO)、氧化硼(B2O3)、氧化硅(SiO2)等。由氧化镁(MgO)构成的保护层321a覆盖形成在阻挡肋部321中的每个放电单元370的侧壁。
第二放电电极332与第一放电电极331间隔开，第三放电电极333与第二放电电极332间隔开。第一放电电极331和第二放电电极332沿第一方向延伸，第三放电电极333与第一放电电极331和第二放电电极332交叉以执行寻址放电。本发明当前实施例的第一、第二和第三放电电极331、332和333的布置不必局限于此。第一、第二和第三放电电极331、332和333中的两个电极可以沿相同方向延伸，另一剩下的电极可以与该两电极交叉地延伸。在此情况下，所述两个电极中一个是扫描电极，一个是公共电极。与所述两个电极交叉的所述另一剩余电极为寻址电极。
第一、第二和第三放电电极331、332和333围绕每个放电单元370。参考图8，第一放电电极331为梯形。尽管图中未示出，但是第二和第三放电电极332和333也为梯形。尽管在本实施例中第一、第二和第三放电电极331、332和333围绕每个放电单元370，但是电极的结构不必局限于此。第一、第二和第三放电电极331、332和333可以为带形。在此情况下，第一、第二和第三放电电极331、332和333具有跨放电单元的放电路径(dischargepath)，例如在彼此面对的放电单元的侧壁之间。另外，第一、第二和第三放电电极331、332和333可以部分地围绕每个放电单元370。
由于第一、第二和第三放电电极331、332和333形成在阻挡肋部321内，因此它们可以由非透明但高导电金属例如银(Ag)、铝(Al)或铜(Cu)等构成。
在电介质壁322与第一基板311之间涂覆玻璃料340从而密封形成在第一和第二基板311和312之间的空间。在第一基板311内以带形形成槽350。槽350可形成在第一基板311的不面对阻挡肋部321的部分中。换句话说，槽350形成在第一基板311的不与阻挡肋部321交迭的部分中。槽350防止玻璃料340在密封工艺期间进入阻挡肋部321。当在密封工艺期间压玻璃料340时，玻璃料340扩散到第一基板311和电介质肋322之间的空间中，槽350防止玻璃料340进一步移动到阻挡肋部321中。槽350与阻挡肋部321间隔开预定间隙，从而防止玻璃料340进入阻挡肋部321。在此情况下，根据电介质壁322的宽度和玻璃料340的量来适当地确定该预定间隙。
槽350包括第一槽350a，第二槽350b和第三槽350c。如果在密封工艺期间焊接玻璃料340填充第一槽350a并进一步向阻挡肋部321移动，那么第二和第三槽350b和350c防止玻璃料340移动到阻挡肋部321内。在本实施例中，槽350包括三列槽，且该三列槽形成在第一和第二基板311和312的边缘中，但是该数量不必局限于此。槽350中包括的槽的数量可根据设计而为一、二、四、五或任何数。
槽350为带形，且沿第一基板311的边缘连续延伸，但不必局限于此配置。槽350可以不连续地形成在第一基板311的一部分内。在此情况下，每个槽350或包括在槽350内的子槽的形状可以为圆形、椭圆形、多边形等。槽350的厚度可以大到足以填充玻璃料340以防止玻璃料340进入阻挡肋部321。
凹陷部311a形成在第一基板311上，并根据发红、绿或蓝光的放电单元涂覆有磷光体层360。凹陷部311a通过喷砂法、蚀刻法等形成在第一基板311的其上形成有放电单元370的部分上。磷光体层360的磷光体材料与图1所示的磷光体层160相同，在此省略其详细描述。在第一和第二基板的对310被密封之后，诸如氖(Ne)、氙(Xe)或其混合物的放电气体被充入PDP300。
现在详细描述根据本发明当前实施例的PDP 300的制造工艺。PDP 300的制造工艺可以分为这样的步骤在第二基板312内形成阻挡肋部321和电介质壁322；形成凹陷部311a；形成磷光体层360；在第一基板311内形成槽350；组装；密封；以及注入放电气体。
现在描述在第二基板312内形成阻挡肋部321和电介质壁322的操作。通过在第二基板312上沉积电介质物质形成阻挡肋部321，第二基板312中利用喷砂法、丝网印刷法等顺序埋设第三放电电极333、第二放电电极332和第一放电电极331。
利用喷砂法、丝网印刷法等通过在第二基板312上沉积电介质物质来形成电介质壁322。利用真空沉积在阻挡肋部321的侧壁上设置氧化镁(MgO)制成的保护层321a。
利用喷砂法、蚀刻法等在第一基板311上布置放电单元370处形成凹陷部311a。通过将磷光体物质涂覆在凹陷部311a上形成磷光体层360。
槽350以带形形成在第一基板311的施加玻璃料340的部分上。槽350可以通过喷砂法、蚀刻法等形成。槽350的位置可以根据电介质壁322的宽度和玻璃料340的量适当地确定。
在组装和密封工艺中，玻璃料340涂覆在第一基板311和电介质壁322之间，第一和第二基板311和312被组装。在此情况下，加热并压基板对310的边缘部分。玻璃料340开始熔融并扩散到第一基板310和电介质壁322之间的空间内。槽350被玻璃料340填充，并防止玻璃料240进一步移动到阻挡肋部321内，使得玻璃料340不能到达阻挡肋部321。在完成密封之后，将PDP 300抽真空，并将放电气体注入到PDP 300内。
现在描述PDP 300的操作。在完成放电气体的注入之后，从外部电源将预定寻址电压施加到第三放电电极333与第一放电电极331和第二放电电极322中被确定为扫描电极的那一个之间，以产生寻址放电。在该寻址放电期间，从放电单元370中选择产生维持放电的放电单元。
如果在所选择的放电单元的第一放电电极331和第二放电电极332之间施加放电维持电压，那么在放电单元的侧壁上积累的壁电压移动，由此产生维持放电。当维持放电期间被激励的放电气体的能级降低时，放电气体发射紫外线。紫外线激励磷光体层360。当被激励的磷光体层360的能级降低时，发射可见光。所发射的可见光透射穿过第一基板311，形成用户识别的图像。
在本发明的当前实施例中，通过槽350防止玻璃料340进入显示区域D3，在显示区域D3显示的图像中不存在污点，并提高了图像质量。在第一基板311内形成有槽350的PDP 300防止了玻璃料340进入阻挡肋部321，由此防止了显示区域D3上显示的图像中的污点，提高了图像质量，并降低了制造成本。
PDP 300的第一、第二和第三放电电极331、332和333围绕放电单元370，使得维持放电沿每个放电单元370的周边位置产生。因此，PDP 300具有较宽放电区域，由此增大了发光亮度和放电效率。
本发明的在基板对的一个中形成有槽的PDP防止了玻璃料进入显示区域，由此防止了显示区域显示的图像中的污点。因此，提高了PDP的质量，并降低了制造PDP的成本。
另外，由于本发明的PDP的放电电极埋设在片或阻挡肋部中，且围绕放电单元，因此该PDP具有较宽的放电区域，由此增加了发光亮度和发光效率。
通过在片中形成孔以在该片内产生放电空间，并通过在该对基板之间设置具有该放电空间的该片来制造本发明的PDP，由此该PDP的结构简化了制造工艺，并降低了生产成本。
虽然已经参照其示例性实施例特别显示和描述了本发明，但是本领域技术人员将理解，在不偏离所附权利要求定义的本发明的思想和范围的情况下，可以进行形式和细节上的各种改变。
本申请要求享有2005年8月30日向韩国知识产权局提交的标题为“PLASMA DISPLAY PANEL”的专利申请No.10-2005-0080024的优先权，并在此引用其全部内容作为参考。
权利要求
1.一种等离子体显示板(PDP)，包括彼此间隔开且彼此面对的基板对；置于该基板对之间且包括阻挡肋部和电介质部的片，该阻挡肋部具有用于形成产生图像的放电单元的多个孔，该电介质部绕该片的边缘部分布置；设置在该片内的多个第一放电电极；设置在该片内且与该第一放电电极间隔开的多个第二放电电极；置于该基板对的每个与该电介质部之间的玻璃料，该玻璃料密封形成在该基板对之间的空间；形成在该基板对的基板内的槽，该槽形成在该基板的面对该电介质部的部分中；设置在每个放电单元内的磷光体层；以及存储在该放电单元内的放电气体。
2.根据权利要求1的PDP，其中每个该第一放电电极和每个该第二放电电极围绕所述孔的至少一部分。
3.根据权利要求1的PDP，包括沿第一方向延伸的该第一放电电极，且包括与该第一放电电极交叉的第二放电电极。
4.根据权利要求1的PDP，还包括与该第一放电电极和该第二放电电极两者交叉的多个第三放电电极，该第一放电电极和该第二放电电极两者都沿第二方向延伸。
5.根据权利要求4的PDP，其中该第三放电电极设置在该片内，且与该第一放电电极和该第二放电电极间隔开。
6.根据权利要求5的PDP，其中该第三放电电极围绕所述多个孔的至少一个孔的一部分。
7.根据权利要求1的PDP，其中所述槽为带形。
8.根据权利要求1的PDP，其中该槽包括多个子槽，每个子槽彼此断开且彼此间隔开。
9.根据权利要求8的PDP，其中每个子槽以选自包括圆形、椭圆形和多边形的组的形状形成。
10.根据权利要求8的PDP，其中所述子槽沿与所述基板对的基板的一个边缘平行的方向形成为锯齿图案。
11.一种等离子体显示板(PDP)，包括第一基板；与该第一基板间隔开且面对该第一基板的第二基板；置于该第一基板和该第二基板之间的阻挡肋部，该阻挡肋部与该第一基板和该第二基板一起定义多个放电单元；形成在该第二基板的一部分上的电介质壁，该电介质壁置于该第一基板和该第二基板之间；设置在该阻挡肋部内的多个第一放电电极；设置在该阻挡肋部内且与该第一放电电极间隔开的多个第二放电电极；置于该第一基板和该电介质壁之间的玻璃料，该玻璃料密封形成在该第一基板和第二基板之间的空间；形成在该第一基板上的槽，该槽形成在该第一基板的未面对该阻挡肋部的部分中；设置在每个放电单元内的磷光体层；以及存储在该放电单元内的放电气体。
12.根据权利要求11的PDP，其中每个该第一放电电极和每个该第二放电电极围绕该放电单元的至少一部分。
13.根据权利要求11的PDP，其中该第一放电电极沿第一方向延伸，且该第二放电电极与该第一放电电极交叉。
14.根据权利要求11的PDP，还包括与该第一放电电极和该第二放电电极两者交叉的多个第三放电电极，该第一放电电极和该第二放电电极两者都沿第二方向延伸。
15.根据权利要求14的PDP，其中该第三放电电极设置在该阻挡肋部内，且与该第一放电电极和该第二放电电极间隔开。
16.根据权利要求15的PDP，其中该第三放电电极围绕该放电单元的至少一个的一部分。
17.根据权利要求11的PDP，其中所述槽为带形。
18.根据权利要求11的PDP，其中该槽包括多个子槽，每个该子槽彼此断开且彼此间隔开。
19.根据权利要求18的PDP，其中每个该子槽以选自包括圆形、椭圆形和多边形的组的形状形成。
20.根据权利要求18的PDP，其中所述子槽沿与该基板对的基板的一个边缘平行的方向形成为锯齿图案。
全文摘要
本发明提供一种等离子体显示板(PDP)，其防止了玻璃料或密封材料在该PDP的密封工艺期间进入显示区域内。该等离子体显示板包括彼此间隔开预定间隙且彼此面对的基板对、以及置于该基板对之间的片。第一放电电极和第二放电电极设置在该片内。该第二放电电极与该第一放电电极间隔开。该片包括阻挡肋部和电介质部。该阻挡肋部具有与该基板对一起定义放电单元的多个孔。玻璃料或密封材料置于该电介质部与该基板对的每个之间。该玻璃料密封形成在该基板对之间的空间。槽形成在该基板对的一个基板的表面上。该槽绕基板的显示区域外的边缘形成，使得该槽有效地防止玻璃料在PDP的制造工艺期间扩散到所述显示区域中。
文档编号H01J11/46GK1941261SQ200610146369
公开日2007年4月4日 申请日期2006年8月30日 优先权日2005年8月30日
发明者姜景斗, 李源周, 安浩荣, 李东映, 朴洙昊, 禹锡均, 权宰翊 申请人:三星Sdi株式会社