专利名称：一种仿石灯罩罩体的制作方法
技术领域：
本实用新型属于照明技术领域，尤其涉及仿石灯罩罩体及其制作方法。
背景技术：
在灯軍罩体上安装灯具卡簧即构成灯罩。现有仿石灯罩罩体的制作方 法之一，是在灯革革体的模型中摆布粒度适宜的石子，再用非热塑性树脂 淺铸，固化后R^得到灯罩的坯体，对坯体的凸面和凹面分别进行打磨， 在凹面平覆最少 一层玻纤网再涂刷树脂并且待树脂固化，再对凸面进行抛 光。采用这一方法，需要坯体比成品罩体厚很多(其厚度不可能小于石子 的粒度)而且不均匀，同时对凹面的打磨量大，在材料、工时上有很大浪费。另外，申请号为02809242.2的中国专利文件，公开了一种用于制作 铁路^的材质，其中包括了石子和热塑性树脂的混凝物(下称"热塑性 石子混凝物")。发明内容为节省材料和工时，本实用新型提供一种仿石灯罩罩体并且介绍其制 作方法。即一种仿石灯罩革体，是一个具有凸面和凹面的厚度大致均匀的軍状
体；其复合层结构包括(位于凹面的)加固层和主体层，并且主体层与加 固层紧固粘连；其加固层是(经树脂涂覆的)玻纤网，其特征是主体层 是热塑性石子混凝物。本实用新型的制作方法，包括在特定模型中进行坯体成型，坯体成型 后再进行打磨、抛光、在凹面涂覆玻纤网的步骤；先取得厚度适宜的热塑 性石子混凝物的热塑性板材；再按灯罩罩体的形状、尺寸的展开图样对热 塑性板材进行裁剪从而得到灯罩罩体的坯板；然后在坯体成型中，坯板置 于特定模型中受热成型然后冷却固化然后脱模；在对坯体凸面进行打磨之 前，以树脂填充坯体凸面的缝隙。本实用新型的有益效杲由上述对本实用新型的产品及其方法的介绍 可知，实施本实用新型，可以使坯体厚度仅仅略大于产品厚度，达到节省 材料的目的；其所需要的对坯体的打磨量大大小于现有技术，从而实现节 省工时的目的。另外，裁剪坯板所剩余的边角料(以及废品、次品和回收的本实用新型的旧灯軍)，可以再用来制作热塑性板材，并且其中的热塑 性树脂仍然发挥粘连剂(不仅仅是填料)的作用，即可以节省远较石子昂 贵的树脂，从而进一步降低成本。另外，本实用新型也比现有技术更加易 于实施机械化和自动化的生产。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 图l是实施本实用新型的方法示意图。 图2是坯板5的示例图。
图3是仿石灯軍革体即本实用新型的产品9的示例图。
具体实施方式
如图所示， 一种仿石灯軍的制作方法，包括在特定模型中进行坯体成 型，坯体成型后再进行打磨、抛光、在凹面涂覆玻纤网的步骤；其特征是 在步骤30坯体成型前，进行步骤IO取得厚度适宜的热塑性石子混凝物的 热塑性板材；再进行步骤20按灯軍軍体的形状、尺寸的展开图样对热塑 性板材进行裁剪从而得到灯罩罩体的坯板5;在步骤30坯体成型中，坯板 5置于特定模型中受热成型然后冷却固化然后脱模；在步骤50对坯体凸面 进行打磨之前，以树脂填充坯体凸面92的缝隙。按作业顺序，自开始01到结束99依次包括10、 20、 30、 40、 50五 个步骤。其中步骤10，是取得厚度适宜的热塑性石子混凝物的热塑性板材；它的 一个可选的方法包括分步骤06和分步骤07，其中分步骤06，是将石子和热塑性树脂混合后淺铸到模具中凝结得到由 石子和热塑性树脂相互混凝构成的热塑性立方体；分步骤07，是对自分步骤06所得到的热塑性立方体进行切割从而得 到热塑性板材；此外，也可选择外购或者以相同物料直接浇铸出热塑性板材。 步骤20，是按灯罩軍体9的形状、尺寸的展开图样对热塑性板材进 行(相当于板金下料的)裁剪从而得到灯軍罩体的坯板5。在图2上，坯 板5被图中虚线划分为四个部分，这四个部分可以保留少许连接构成一个
整体，也可以分别裁剪。另外，如果灯軍革体9的尺寸小而且链板5在坯 体成型中的曲变较小，则可以将坯板5划分为三个部分；如果灯罩罩体9 的尺寸较大而且坯板5在坯体成型中的曲变较大，则需要将坯板5划分为 较多的份数。步骤30，是坯体成型，即将坯板5置于特定模型(可以采用现有的 模型)中受热成型然后冷却固化然后脱才莫，从而得到坯体。坯体的形状与 产品9的形状类似，其凸面92比凹面91粗糙。步骤40，是对坯体进行如下作业以树脂(优选非热塑性树脂)填 充凸面92的缝隙(其方法可以是涂刷或者注射)；在凹面91平覆最少一 层玻纤网再涂刷树脂(优选非热塑性树脂)并且静置待树脂固化。步骤50，是对凸面92进行打磨抛光，从而得到产品9。此步骤也与 现有技术的对应步骤相同。由上迷方法所获得的本实用新型是一种仿石灯革軍体9，是一个具有凸面92和凹面91的厚度大致均匀 的革状体；其复合层结构包括(位于凹面91的)加固层和主体层，并且 主体层与加固层紧固粘连；其加固层是(经树脂涂覆的)玻纤网，其特征 是主体层是热塑性石子混凝物。以上所i沈的热塑性树脂，优选为亚克力树脂；则此时的热塑性石子混 凝物就是亚克力石子混凝物。以图3作为摘要附图。
权利要求1. 一种仿石灯罩罩体，是一个具有凸面(92 )和凹面(91 )的厚度大 致均匀的軍状体；由位于凹面(91)的加固层和加固层以外的主体层构成 其层状结构，并且主体层与加固层紧固粘连；其加固层是经树脂涂覆的玻 纤网，其特征是主体层是热塑性石子混凝物。
2. 根据权利要求1所述的一种仿石灯罩罩体，其特征在于所说的热 塑性石子混凝物为亚克力石子混凝物。
专利摘要一种仿石灯罩罩体，属于照明技术领域，为节省材料和工时而设计。是一个具有凸面(92)和凹面(21)的厚度大致均匀的罩状体，在材质上分为主体层和位于凹面(91)的加固层并且主体层与加固层紧固粘连，加固层是经树脂涂覆的玻纤网，其特征是主体层的材质是由石子和热塑性树脂相互混凝构成的热塑性材质。其生产方法是先取得厚度适宜的由石子和热塑性树脂相互混凝构成的热塑性板材；再按灯罩罩体的形状、尺寸的展开图样对热塑性板材进行裁剪从而得到灯罩罩体的坯板(5)；然后在坯体成型中，坯板(5)置于特定模型中受热成型然后冷却固化然后脱模；在对坯体凸面进行打磨之前，以树脂填充坯体凸面(92)的缝隙。
文档编号F21V3/04GK201021783SQ200620006770
公开日2008年2月13日 申请日期2006年3月9日 优先权日2006年3月9日
发明者陈文治 申请人:陈文治