等离子体显示面板及其制造方法

专利名称：等离子体显示面板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及等离子体显示面板(PDP)和具备其的显示装置的技术， 特别涉及在面板上形成的电极的端子部的结构。
背景技术：
在基板(玻璃基板)的单面侧(特别是向着形成元件和结构物的 面板内侧的面)上形成并配置有现有的PDP的前面基板和背面基板以 及电极的端子(端子部)。至今， 一般地，作为PDP中电极的端子部的 形成方法和结构，大致区分为两类。其中一类(作为第一方法)是用 光刻法在玻璃基板上形成构成包含端子部的电极的结构物(电极图案) 的金属材料(主要由Cr (铬)、Cu (铜)、Cr三层结构构成)的方法。 另外一类(作为第二方法)是用图案印刷或感光性涂膏印刷+光刻法 在玻璃基板上形成由金属玻璃涂膏(主要是Ag (银)和除了金属(Ag) 外还包含玻璃的涂膏材料)的结构物的方法。发明内容近年来，PDP的高精细化正在进行中，存在着使包含PDP的电极 端子部的电极的形成和配置的间隔(Pitch)狭小化的倾向。作为伴随着PDP的高精细化，包含对PDP的端子部的电极的形成 方法，特别是在使用上述金属玻璃涂膏的第二方法的情形中，从确保 电连接性方面来看是优选的，但是电极图案形成精度变得很严格。与 此同时，特别是作为金属玻璃涂膏使用的Ag材料中特有的迁移(离子 迁移)问题深刻化了。特别是当由于该迁移使电极端子部之间发生短 路时，总是与装置故障联系在一起。在一部分制造商中，采用通过用Au (金)涂膏印刷形成电极的端 子部，回避上述迁移的方法。但是，在该方法中，当用廉价的图案印 刷时，电极图案形成精度变得很严格。作为PDP的制造方法，优选通过使用Ag或Au材料作为金属玻璃
涂膏，用上述第二方法，在基板上形成电极图案，也想要确保该电极 图案形成精度。本发明就是鉴于上述那样的问题提出的，其目的是提供能够与电极材料等的选择无关地应对伴随着PDP的高精细化的电极形成和配置 的高密度化，特别是电极端子部的间隔狭小化和由迁移问题等引起的 电极图案形成精度困难化的技术。简单地说明在本专利申请中公开的发明中，具有代表性的概要如 下所述。为了达到上述目的，本发明是PDP技术，其特征是备有以下 所示的技术要素和结构。在本PDP中，通过在面板的结构中特别是电极的端子部的形成和 配置上下工夫来对付上述课题，特别是具有通过使用在形成和配置电 极图案的前面基板和/或背面基板的结构体中的、在主要的基板部(典 型的为玻璃基板)中的表背面双方，形成并配置电极端子部的结构。 在现有技术中是只使用其中的一方的结构，但是根据本结构，与PDP 的高精度化对应。通过利用基板的表里两面形成并配置电极端子部， 能够单纯地经受得住比现有的PDP结构高约2倍的高精度化。本PDP结构，例如如下所述。首先基本上，PDP例如主要将由玻 璃等构成的第一 (前面)和第二 (背面)的基板(基板结构体)对置 并组合起来进行构成，在上述第一和/或第二基板的至少1个面上形成 和配置至少1种的多个电极(X、 Y电极、地址电极等)，通过利用由 在电极上施加来自外部的驱动电路侧的电压产生的在基板之间的放电 空间中的气体放电，显示图像。在本PDP中，该面板的基板的第一面中的多个电极，在该面板的 周围部分的区域中，配置有用于与外部的电路部侧连接的电极端子部。 而且，其特征是用设置在基板中的孔部等，分成第一和第二面两方而 形成并配置周围部分中的多个电极的端子部。将电极的端子部组中， 一方的组(第一组)配置在基板的表面(第一面)侧，将另一方的组 (第二组)配置在基板的背面(第二面)侧。分成第一和第二面而进 行配置时，能够确保1个面中的电极端子部的间隔大。为了使电极从 基板的第一面侧到第二面侧导通，在基板的规定地方设置孔部(Via(通 路)孔、接触孔)，也在该孔部内由导电材料形成电极部(导通电极部)。
本PDP的制造方法例如如下所述。(1) 孔部形成步骤通过用钻孔、喷水(超高水压)等的机械加 工等，对构成PDP的玻璃基板等的基板或包含它的基板结构体，在规 定地方形成上述孔部。(2) 导通电极形成步骤用上述第二方法、胶板印刷、喷墨、点 胶(Dispenser)、芯片涂层(Die-coating)等中的某一个或将它们合并 起来使用的方法，通过在基板的孔部中埋入、充填导电材料等形成用 于连接第一面侧的电极部和第二面侧的电极部的导通电极部。(3) 表面电极形成步骤例如用与上述(2)同样的方法，在基 板的第一面侧形成端子部(表面电极)。(4) 背面电极形成步骤用与上述(3)同样的方法，在第二面 侧形成端子部(背面电极)。(5) 电极烧制步骤在上述(1) (4)后，烧制并完成所有的 电极部位。又不言而喻地，需要将上述第一和第二面的端子部、导通 电极部等的部位电连接起来，并在邻接电极之间实施绝缘。而且，可 以改换与全体电极图案的形成有关的上述(2) (4)步骤的顺序等， 而且，也可以用同时步骤处理它们，和用分开步骤处理它们等。如果简单地说明根据在本专利申请中揭示的发明中，具有代表性 的发明得到的效果，则如下所示。根据本发明，能够与电极材料等的 选择无关地应对伴随着PDP的高精细化、电极形成和配置的高密度化， 特别是电极端子部的间隔狭小化和由迁移问题等引起的电极图案形成 精度困难化。特别是，通过应对作为由包含电极端子部的电极的材料的银(银 玻璃涂膏)等的材料引起的迁移问题，能够确保产品可靠性。而且， 当形成电极时通过现有的连续采用廉价的图案印刷也能够降低成本。


图1是表示从在本发明的一个实施方式中PDP的前面侧看的构成 的示意图。图2是表示本发明的一个实施方式中PDP的剖面构成的示意图。 图3是表示在本发明的一个实施方式的PDP中，在周围部的一部
分中的基板的表背面中的电极端子部等的构成的示意图。图4是表示在本发明的一个实施方式的PDP中，在周围部的一部 分中的基板的剖面中的电极端子部等的构成的示意图，(a)表示电极 端子部的位置的剖面，(b)表示导通孔的位置的剖面。图5是表示在本发明的一个实施方式的PDP中，在周围部的一部 分中的基板的剖面中的与外部的电路部的连接部的构成例的示意图。图6是表示在成为本发明的前提技术的PDP中，在周围部的一部 分中的电极端子部等的构成的示意图，(a)表示基板表面的构成，(b) 表示电极端子部的位置的剖面。标号说明1…前面玻璃基板，2…背面玻璃基板，10…PDP， 11…X电极，12... Y电极，13…地址电极，18…隔离壁，19…放电空间，21…第一区域， 22…第二区域，23、 23a、 23b…第三区域，50…导通孔，51…圆锥形 部，110…显示区域，120…周围部，131…电极本体，132…引出部， 133…电极端子部，133a…表面电极，133b…背面电极，134…导通电 极部，201…前面基板，202…背面基板，203…密封区域具体实施方式
下面，根据附图详细说明本发明的实施方式。其中，在用于说明 实施方式的全部附图中，作为原则在相同部分上附加相同的标号，省 略对它们的重复说明。图6是为了通过与本发明比较容易理解地进行 说明，表示本发明的前提技术的构成的示意图。参照图1 图5，说明本发明的实施方式中的三电极结构的面放电 型PDPIO。在本实施方式中，特别是关于背面基板侧的地址电极组， 在玻璃基板的表背面上交互地形成电极端子部。<PDP前面>在图1中，说明从PDP10的前面(显示画面)侧看的构成。上述 面放电型PDPIO，主要通过将各个以玻璃基板为主的前面基板(前面 结构体)201和背面基板(背面结构体)202组合起来而构成。通过密 封区域(也称为密封物、PDP密封部等)203将前面基板201与背面基 板202之间的放电空间密封起来，使该放电空间保持真空。
密封区域203内侧的显示区域110是与由各种电极组等构成的单 元的矩阵对应的显示图像的区域。在密封区域203的外侧，具有用于 与外部驱动电路侧连接等的剩余区域，在前面基板201顿lj，具有图1 的左右位置的区域23a，在背面基板202侧，具有图1的上下位置的区 域23b。当封入放电气体时使用排气孔125。进一步，将PDP10固定地保持在配置在其背面侧的底架上，将在 底架背面侧构成的驱动电路等的电路部和PDP10的电极组的端子部连 接起来。因此构成PDP装置(PDP模块)。<PDP咅晒>下面，参照图2说明PDP10的剖面构成。在图2中，作为例子表 示了图1的PDP10的横(行)方向的剖面。此外在纵(列)方向的剖 面中考虑方法也是同样的。前面基板201与背面基板202之间的放电空间19是通过配置并形 成在PDP10的周围部(框部)120中的第二区域22上的密封区域203 进行密封的。在前面基板201侧，在前面玻璃基板1上的内侧面(图2的向下 面)中，沿横方向延伸地形成作为发生面放电的多个显示电极(维持 电极)的X电极11和Y电极12，进一步被电介质层等覆盖。此外， 在背面基板202侧，在背面玻璃基板2上的内侧面(图2的向上面) 中，沿纵方向延伸地形成用于地址动作的多个地址电极13，进一步被 电介质层等覆盖。而且，进一步在其上面形成隔离壁18和未图示的荧 光体等的结构物。各种电极的端子部与驱动电路部侧电连接。<前提技术>下面，在图6中，简单地说明用于比较作为前提技术的PDP的结 构例。在图6 (a)中，表示了关于在PDP的周围部的一部分中的、例 如在背面基板侧的地址电极13组的端子部的结构，作为从背面玻璃基 板2上面看的构成。在前面基板侧中的X电极和Y电极组的情形中考 虑方法也是同样的。当简单地进行区分时，地址电极1构成为密封区域203内侧的 第一区域21中的电极本体131、 一部分与密封区域203重叠的第二区 域22中的引出部132、 PDP端部附近的第三区域23中的电极端子部 133构成。用导电材料连续地形成这些部位。电极本体131是在PDP 的显示区域中延伸的部分。电极端子部133是与驱动电路部侧连接的 部分，存在于密封区域203的外侧， 一直延伸到PDP侧面附近的规定 外部连接位置。引出部132是与电极本体131和电极端子部133连接 的部分。在图6 (b)中，表示了在图6 (a)的PDP中、背面玻璃基板2 和地址电极13的电极端子部133的位置的剖面。只在背面玻璃基板2 的前面(a)侧，构成多个电极端子部133。为了与外部连接，电极端 子部133的宽度形成得比电极本体131的宽度大。伴随着PDP的高精 细化，邻接的电极端子部133的间隔(d0)变得很严格。而且，当在 电极端子部133中发生迁移时，存在着与电极端子部133之间发生短 路等有关的问题。<电极端子部>下面，在图3中，说明电极端子部133附近的结构作为本PDP10 的特征的结构。在图3中，关于PDP10的背面基板202的地址电极13 组的结构，表示了从PDP10的周围部120的一部分中的背面玻璃基板 2的表面(a)侧和背面(b)侧看的构成。关于前面基板201侧的X 电极11和Y电极12，也可以同样地适用本特征结构。在PDP10的周围部120中，方便地区分并表示为第一 第三区域 21 23。第一区域21与显示区域110内的电极本体131的终端附近对 应，第三区域23是配置电极端子部133的边端部的区域，第二区域22 是在第一区域21与第三区域23之间的、 一部分与密封区域203重叠， 配置有地址电极13的引出部132的区域。当区分时，地址电极13由第一区域21中的电极本体131、第二区 域22中的引出部132、第三区域23中的电极端子部133和在导通孔 50内形成的导通电极部134构成。进一步，电极端子部133可以分成 表面(a)侧的表面电极133a和背面(b)侧的背面电极133b。作为用于构成包含地址电极13的各部位(131 134)的一连串的电极图案的共同的导电材料，例如使用银涂膏。能够确保电极图案的 各部位(131 134)之间的电接触。电极本体131是在PDPIO的显示区域120中直线地延伸的部分。
电极端子部133是与驱动电路侧连接的部分，存在于密封区域203的 外侧， 一直延伸到PDP10的侧面附近的规定外部连接位置。引出部132 是一部分与密封区域203重叠，且连接电极本体131和电极端子部133 的部分。在图3中，作为例子，表示了从地址电极13组中的第一端连续到 第六端的地址电极(13-1 13-6)，以后也同样。第奇数个地址电极 (13-1、 13-3、 13-5、……)构成第一组，第偶数个地址电极(13-2、 13-4、 13-6、……)构成第二组。在背面玻璃基板2中，第一组的地址电极13组的电极端子部133 作为表面电极133a，与现有技术同样地在表面(a)侧，从引出部132 原封不动地延伸到PDP10侧面附近的预定外部连接位置而形成。第二 组的地址电极13组的电极端子部133作为背面电极133b，形成在背面 (b)侧。因此，是从表面(a)中的第二组的地址电极13组的引出部 132，通过导通孔50的导通电极部134伸出到背面(b)顿ij,与背面电 极133b连接地延伸到规定外部连接位置的配置。在图4中，表示了图3的PDP10中的背面玻璃基板2和地址电极 13的电极端子部133的位置的剖面。如图4 (a)所示，在背面玻璃基 板2的表面(a)顿lj，等间隔地构成作为第一组的电极端子部133的表 面电极133a，在背面(b)侧，等间隔地构成作为第二组的电极端子部 133的背面电极133b。为了与外部连接，电极端子部133的宽度形成 得比电极本体131的宽度大。因为交互地配置在表背面(a、 b)中， 所以能够充分确保邻接的电极端子部133的间隔(dl)。又如图4 (b)所示，在导通孔50内形成导通电极部134，进一步， 将表面(a)侧的引出部132和背面(b)侧的电极端子部133与导通 电极部134连接起来。而且，导通孔50也可以作为单纯的圆筒形状的 孔部，但是在本例中，在表面(a)和背面(b)侧设置有圆锥形状部 51的加工。因此，能够确保导通电极部134与引出部132和电极端子 部133的连接或使该连接是良好的。根据上述构成，能够应对伴随着PDP10的高精细化，邻接的电极 端子部133的间隔变得很严格的问题。此外，当假定在电极端子部133 中发生迁移时，也能够防止电极端子部133之间的短路。<制造方法>下面，作为本PDP10的制造方法，说明关于上述图3和图4那样 的构成的制造方法。(1) 首先，在背面玻璃基板2中形成导通孔50。通过机械加工(例 如旋盘型微细加工机)，关于规定形成的地址电极13的电极端子部 133，从PDP10的端部每隔1根，即在本例中与第偶数根的第二组对应， 在密封区域203外侧在引出部132的终端附近的位置上，形成导通孔 50。在本例中，在引出部132和电极端子部133的连接附近设置导通 孔50，但是。在也可以是设置在其它位置上的方式。导通孔50的直径例如在50pm以上500pm以下。当形成导通孔 50时，为了使与以后形成的电极部位的电接触等更加强固，将导通孔 50的周围部分加工成圆锥形状部51。(2) 其次，对导通孔50，通过埋入导电材料等，形成导通电极部 134。导通电极部134连接引出部132和电极端子部133。(3) 此后，作为表背面(a、 b)的表面电极133a和背面电极133b， 使用丝网印刷法和感光性印刷和光刻法等的方法，作为导电材料例如 用银涂膏材料，形成各电极端子部133。电极本体131与现有技术同样 地形成。通过这些(2)、 (3)的步骤，关于地址电极13，形成实现各部位 (131 134)的电接触的电极图案。作为构成电极图案的导电材料， 例如使用包含银、金、铝、铜、镍、白金、钯、铬中的至少1个元素 的一元系或多元系的金属材料，或者除了上述金属材料外还包含玻璃 成分的金属玻璃涂膏材料。(4) 此后，对这些电极图案进行烧制，完成图3所示的结构。 此外，在上述制造方法中，将电极端子部133 (113a、 133b)等的形成和导通孔50的导通电极部134的形成作为不同的步骤，但是也可 以同时步骤进行。例如，以同时步骤形成表面(a)的引出部132以及 表面电极133a等和导通电极部134后，进行背面(b)的背面电极133b 的形成和电接触的步骤。 <连接部>下面，在图5中，表示了背面电极202中的地址电极13的电极端 子部133和驱动电路部(地址驱动电路)侧的连接部的构成例。电极 端子部133例如用挠性基板(FPCB)，进行与底架侧的驱动电路部的 电配线和连接。用接触连接和热压合等方式将电极端子部133和挠性 基板侧的端子连接起来。在图5的构成中，是分别使独立的2块可弯曲基板60a、 60b与背 面玻璃基板2的表背面(a、 b)的各电极端子部(133a、 133b)连接 起来的构成。或者，也可以由将表背面(a、 b)夹入的形状的1块挠 性基板构成。除了以上所述的外，例如，主要构成形成导通孔50的基板(背面 基板202)的板部(除去电极、电介质层和隔离壁等的部分)的材料也 可以是满足面板要求特性(电绝缘性、强度、显示画面侧的透明性等 的必要条件)的陶瓷、高分子材料、某种金属的绝缘体材料。即，只 要满足面板要求特性，上述基板也可以选择现有玻璃外的材料进行构 成。这时，与玻璃制的基板的情形比较，更容易形成导通孔50。以上，根据实施方式具体地说明了由本发明者作出的发明，但是 本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明要旨的范围内可以进行 种种的变更，这是不言而喻的。本发明可以用于具有电极端子部的PDP中。
权利要求
1.一种等离子体显示面板，通过使第一和第二基板结构体对置并组合而构成，在所述第一和/或第二基板结构体中平行延伸地配置有至少一种多个电极，通过对所述电极施加电压，利用在所述第一与第二基板结构体之间被封入气体的空间中的放电显示图像，其特征在于，在该面板的周围部具有对所述第一和/或第二基板结构体的第一面形成的所述多个电极的端子部；和贯通所述第一和/或第二基板结构体的所述第一面和与其相对的第二面的孔部，其中所述多个电极的端子部中的第一组配置在所述第一面侧，第二组配置为从所述第一面侧经过所述孔部延伸到所述第二面侧。
2. 根据权利要求l所述的等离子体显示面板，其特征在于 所述多个电极的端子部每隔一个等间隔地配置在所述第一和第二面上。
3. 根据权利要求1所述的等离子体显示面板，其特征在于所述孔部，其直径在50(im以上50(Him以下，在所述基板结构体 的第一和第二面侧具有圆锥形状，为了使所述第一与第二基板结构体 之间保持真空，该孔部位于配置在该面板的周围部的密封区域的外侧。
4. 根据权利要求1所述的等离子体显示面板，其特征在于电连接所述电极的端子部与外部的电路部侧的柔性基板，由对所 述基板结构体的第一和第二面分别独立的两块柔性基板构成，或者由 具有将所述第一和第二面夹入的形状的一块柔性基板构成。
5. —种等离子体显示面板的制造方法，其中等离子体显示面板通 过使第一和第二基板结构体对置并组合而构成，在所述第一和/或第二 基板结构体中平行延伸地配置有至少一种多个电极，通过对所述电极 施加电压，利用在所述第一与第二基板结构体之间被封入气体的空间 中的放电显示图像，在该面板的周围部中，具有在所述第一和/或第二基板结构体的第 一面上形成的所述多个电极的端子部，其特征在于，包括在所述周围部中，通过钻孔机或超高水压进行的机械加工形成贯 通所述第一和/或第二基板结构体的所述第一面和与其相反的第二面的孔部的步骤；通过图案印刷、喷墨、胶板印刷、点胶、芯片涂层中的任一种或 将它们合并使用，将导电材料埋入到所述孔部中形成导通电极部的步骤；在所述周围部中，在所述第一面侧形成所述多个电极的端子部中 的第一组的步骤；和以从所述第一面侧经由所述孔部的导通电极部延伸到所述第二面 侧的方式形成第二组的步骤。
全文摘要
本发明提供能够应对伴随着PDP的高精细化的电极高密度化等引起的电极图案形成精度困难化的技术。在PDP(10)中，例如在背面玻璃基板(2)的表面上形成的多个地址电极(13)在面板周围部的区域中具有电极端子部(133)。在周围部中的背面玻璃基板(2)上设置贯通表面和背面的导通孔(50)。在周围部中，在表面侧形成并配置多个地址电极(13)的电极端子部(133)中的第一组作为表面电极(133a)，在背面侧经过导通孔(50)及其导通电极部(134)延伸地形成并配置第二组作为背面电极(133b)。
文档编号H01J11/34GK101114560SQ20071000822
公开日2008年1月30日 申请日期2007年1月25日 优先权日2006年7月28日
发明者山中裕史 申请人:富士通日立等离子显示器股份有限公司