专利名称：车辆用灯具及其制造方法
技术领域：
本发明涉及具有反光镜或者模拟反光镜的车辆用灯具，特别是涉及提高 反光镜面的外观效果的车辆用灯具及其制造方法。
背景技术：
机动车用的灯已知有如下技术，由树脂成型而形成用于反射从光源射出 的光得到需要的配光特性的反光镜或者用于覆盖隐藏这些反光镜和灯体的间 隙的模拟反光镜(称为延展部分)，并在其表面形成铝蒸镀膜来形成镜面。这 样做是为了达到外观上目的，即，除了把反光镜作为反射面构成之外，还能 够使通过灯前面罩从外部观察的延展部分具有光泽感，从而具有与反光镜的 一体感。在现有的反光镜或延展部分上，作为树脂材料使用聚酯、聚丙烯、 聚苯硫醚，但是由于在成型树脂的表面容易产生凹凸，所以使得在表面成膜 的铝蒸镀膜表面的正反射率低，难以得到镜面。因此，以往使用在树脂表面 施加底涂层^f吏表面平滑并在该底涂层的表面形成铝蒸镀膜的技术。在形成这样的底涂层并在其上形成铝蒸镀膜的技术中，需要用于形成底 涂层的工时、成本，因此构成在实现灯的低成本化的障碍。因此，近年提出 如下技术，通过提高成型的树脂表面的平滑性而在成型的树脂表面直接形成 铝蒸镀膜，既是所谓的直接蒸镀而形成铝蒸镀膜的技术。例如，由于树脂材 料使用聚碳酸酯，能提高表面的平滑性，所以可以不形成底涂层而提高铝蒸 镀膜表面的平滑性，从而提高光的正反射率而能够形成镜面。此外，在专利 文献1中，提出如下的技术，以作为在聚丙烯中添加的填充材料的滑石粉或 硫酸钡的添加量为特性，使成型的树脂表面平滑，在成型的树脂表面直接蒸镀铝而得到镜面。另一方面，在专利文献2中也提出如下的技术，为了改善 树脂的成型性，提高表面平坦性，以在聚酯树脂组成物中含有的无机粒子、 尤其是层状化合物的尺寸或粒子数为特性。专利文献1:(日本国)特开平8-264013号公报专利文献2:(日本国)特开2002-60600号公报
专利文献3:(日本国)特开平4-368702号^^报反射面以外的区域或者延展部分表面形成正反射率低的反射面或扩散反射面 等的半光泽面，改善灯外观的美观，得到灯的高级感。作为其一种方案，考 虑在相当于构成反光镜或延展部分的主体的树脂的非有效反射面的区域的树 脂表面形成微细的凹凸，在其上形成铝蒸镀膜，在铝蒸镀膜表面有意图地形 成微细的凹凸面、所谓的褶皱面，在该褶皱面上使光漫反射或者扩散反射。 另外，在这里将该褶皱面这样的面称为半光泽面。这样，在反光镜或延展部 分的镜面的一部分区域中混杂设置了需要图案的半光泽面，抑制反光镜或延 展部分的光泽感提高了外观性，能得到高级感。为了实现这样的半光泽面，需要在用树脂成型反光镜或延展部分时在树 脂的表面形成平滑面的同时，在表面的一部分有选择地形成微细的凹凸。因 为所述的聚碳酸酯是非结晶性树脂，所以熔融时的粘度高，树脂不会进入到 在模具上形成的微细凹凸内，无法在表面形成微细的凹凸。这与专利文献l 的聚丙烯相同。因此，以往釆取如下工序，例如在表面成型获得平滑性的树 脂之后，在表面的一部分施加喷丸硬化加工等而形成微细凹凸面，之后在表 面形成铝蒸镀膜。或者，与其相反，采取研磨在表面产生微细凹凸的树脂表 面的一部分使其平滑化，之后形成铝蒸镀膜的工序。在这些方法中，后者因 为平坦研磨非常难，近乎不可能实现，所以采取前者的方法。但是，在只在 成型树脂的表面的一部分加工微细凹凸面的技术中，利用照相法形成用于只 使表面的一部分露出的掩膜，在表面实施微细凹凸加工，并且在该加工结束 后，除去掩膜的工序变得必要等，工序增多，实现低成本困难。此外，专利文献2的树脂不像专利文献1那样以适用在表面形成铝蒸镀 膜而形成光泽面或半光泽面的技术为前提，所以实际上如果由直接蒸镀在表 面形成铝蒸镀膜，就会存在由于成型及蒸镀后的树脂与铝蒸镀膜的温度降低 时的收缩差而在表面产生凹凸、正反射率降低不能得到镜面的情况。因此， 考虑到难以适用于机动车用灯上。此外，如专利文献3，提出在延展部分实施 压花加工，扩散来自光源的光，进而使照射到有效反射面以外区域的光扩散 ，使晃眼的光减少的技术，但是，由于压花加工的面不是半光泽面，所以难 以得到提高如所述那样的外观性效果和高级感。另外，为了降低有效反射面 以外区域的光反射率，也考虑到涂敷低反射率的涂料，但是存在需要用于涂
敷的特别工序而成本变高这样的问题。 发明内容本发明的目的在于提供一种车辆用灯具和能够容易制造车辆用灯具的制 造方法，该车辆用灯具通过在反光镜或延展部分等部件的表面混杂设置镜面 和半光泽面，能够具有外观高级感。本发明提供一种车辆用灯具，其具有在树脂部件的表面形成有铝蒸镀膜 的灯具构成部件，其特征在于，所述树脂部件用在结晶性树脂中添加比可见 光波长小的尺寸的填充材料的树脂成型，并且在成型的所述树脂部件的表面 混杂设置有平滑面和微细凹凸面，在所述树脂部件的表面直接蒸镀所述铝蒸 镀膜，所述平滑面作为镜面形成，所述微细凹凸面作为半光泽面形成。此外 ，例如采用如下结构，灯具构成部件是内置于灯具体内的反光镜或者延展部 分，将至少反光镜的有效反射面用镜面形成，使反光镜的剩余区域或者延展 部分的至少一部分具有半光泽面。本发明提供一种车辆用灯具的制造方法，其是具有在树脂部件表面形成 有铝蒸镀膜的灯具构成部件的车辆用灯具的制造方法，其特征在于，包括 用在结晶性树脂中添加比可见光波长小的尺寸的填充材料的树脂成型表面的至少一部分是平滑面而至少另 一部分具有^t细凹凸面的树脂部件的工序；以 及在所述树脂部件的表面直接形成铝蒸镀膜的工序。其中，将树脂部件的微 细凹凸面的凹凸高度形成为5 ~ 10(im。根据本发明的车辆用灯具，在如反光镜或延展部分等的灯具构成部件的 表面，在镜面的一部分形成需要图案的半光泽面，由于可以从灯具的外部观 察这些镜面和半光泽面，所以与只由单一的镜面构成灯具构成部件的情况相 比，由于存在设计成适当面积的半光泽面，因此抑制了作为整体的光泽感， 在不亮灯时可以看到灯具具有高级感。此外，根据本发明的制造方法，只是在用树脂成型灯具构成部件后，利 用直接蒸镀在其表面形成铝蒸镀膜，就能够把灯具构成部件的一部分的表面 作为镜面形成，把另一部分表面作为半光泽面形成。因此，不需要以往那样 在成型后用于4吏表面的一部分平滑的加工和用于在表面的一部分形成凹凸的 加工，从而能够以低工时制造低成本的灯具。图1是剖开第一实施例的前照灯一部分的概略立体图；图2是第一实施例的前照灯的纵剖面图；图3 (a) - (c)是说明模具和树脂的表面凹凸的图；图4 (a) - (b)是说明树脂和填充材料形成的表面凹凸的示意图；图5是第二实施例的前照灯的局部分解立体图。标记+兌明HL、 HL1前照灯；1灯壳体；2反光镜；3光源；4延展部分；11灯 体；12前面透镜；24半光泽面；25镜面(光泽面)；101灯壳体；111灯 体；112前面罩；102、 103投影型灯；104延展部分；141、 142套筒型开 口； 143镜面(光泽面)；144半光泽面。
具体实施方式
第一实施例.下面，参照
本发明的第一实施例。图l是剖开将本发明适用于 机动车的前照灯HL的第一实施例的一部分的立体图，图2是其纵剖面图。在这些图中，通过形成近似矩形的正面形状的灯体11、由安装在该灯体ll的 前面开口的透明树脂构成的前面透镜12、以及覆盖所述灯体11的背面开口的背面罩13构成灯壳体1，在该灯壳体l内内置反光镜2。在反光镜2的背面 形成灯泡安装孔21的开口 ，由灯座31安装作为光源的白炽灯或者放电灯泡3 。 所述反光镜2可以通过图中没有表示的调节机构而上下、左右倾斜，由此， 能偏转调整所述光源3及反光镜2的中心光轴位置。此外，为了覆盖隐藏在 反光镜2的前面开口周边部2a和所述灯体11的内面之间产生的间隙，配置 从正面看大致成矩形的框状的延展部分4，不妨碍反光镜2的调节动作地在与 反光镜2间隔的状态被固定支承在灯体1的内部。在笫一实施例中，这些反 光镜2和延展部分4构成本发明的灯具构成部件。所述反光镜2具有成旋转抛物面的有效反射面22 、以及由从该有效反 射面22的周围延展到前方的上下面和左右面构成的大致矩形筒状的非有效反 射面23。从光源3射出的光的大部分由有效反射面22反射，由前面透镜12 折射、聚光而向机动车的前方进行需要的配光图案的光照射。此外，从光源3 射出的光的一部分入射到非有效反射面23，在这里净支反射的光通过前面透镜
12射出，在这里向着不使对面车或步行者感到晃眼的方向反射。所述反光镜2在成型树脂的树脂部件的表面由直接蒸镀形成铝蒸镀膜，但是，通过该铝蒸 镀膜，所述有效反射面22作为镜面(光泽面)被形成，所述非有效反射面23 中的大部分作为镜面被形成，如图l所示，在非有效反射面23的一部分，在 这里是在下面在从正面看前照灯HL时在左右方向微小间隔的镜面25之间形 成栅格状图案的半光泽面24。该半光泽面24在这里以条紋状褶皱面构成。所 谓条紋状褶皱面是如后述的以微细的间隔横向排列配置直线状的多条微细凹 凸槽。此外，所述延展部分4使树脂材料成型为大致矩形框状，在其表面利 用直接蒸镀形成铝蒸镀膜，作为镜面形成。其中，在延展部分4没有形成半 光泽面。由于所述反光镜2和延展部分4同样都是在成型的树脂部件表面直接蒸 镀铝蒸镀膜而形成，所以仅对反光镜2的例子进行说明。反光镜2作为树脂 使用被称为结晶性树脂的聚对苯二曱酸丁二醇酯，并作为填充材料(添加材 料)使其含有硫酸4美(MgS02)或硅酸镁(MgSiO)。作为这种填充材料以往 使用400nm以上尺寸的材料，但是，在第一实施例中，填充材料使用比400nm 小的尺寸。该400nm设定为比可见光波长中最短波长小的尺寸，在第一实施 例中，可见光的波长区域为400nm ~ 800nm,因此形成比400nm小的尺寸。并且，利用成型^t具将该树脂成型为反光镜2形状的树脂部件。此时， 如图3 ( b )表示与图3 ( a)中的图1的A-A线相当的部位的模具K的剖面 图的一部分的放大剖面图，模具K的成型面与反光镜2的镜面25对应的区 域形成表面最大凹凸为0.2pm以下的平滑面。此外，与半光泽面24对应的区 域在表面形成微细凹凸槽Kg。该微细凹凸槽高度(高低差)为5jam lOfim 左右，这里将在槽宽度方向以规定数量排列的高度是5,剖面为矩形的微细 凹凸槽作为一个栅格，构成为以所需要间隔排列多列该栅格。由于使用该模具K成型所述树脂部件，所以如图3 (c)表示的剖面，与 反光镜2的镜面25相当的区域作为表面最大凹凸为0.2pm以下的平滑面成 型。此外，与半光泽面24相当的区域的表面形成栅格状排列的多条微细凹凸 槽24a,形成为所谓的条紋状褶皱面。在反光镜2的表面、即成为反射面22 和非反射面23的面上利用直接蒸镀而形成铝蒸镀膜26。所谓直接蒸镀是指不 对树脂表面施加底涂层而直接蒸镀铝的方法。该铝蒸镀膜26的厚度这里大致 是0.1|im。
此时，如图4 (a) - (b)表示的示意图，成型的树脂部件在温度降低时， 会由于树脂R与填充材料F的收缩差在表面产生凹凸，该凹凸对包含在树脂 R中的填充材料F的尺寸产生影响。以往，如图4(a)所示，由于包含在树 脂R中的填充材料是10)im左右的大的尺寸，所以表面凹凸为lpm左右。在 第一实施例中，由于包含在树脂R中的填充材料是比10nm(0.01pm)小的尺 寸，所以表面凹凸为10nm。并且，在成型的树脂R的表面如图3 (c)所示 在利用直接蒸镀形成铝蒸镀膜26时，可见光的波长是400nm以上，由于比在 树脂材料R的表面产生的凹凸的高度长，因此，即使产生这样的比400nm小 的凹凸，光也进行正反射。即，由于反光镜2的有效反射面22的区域是成型 的树脂部件表面凹凸为10nm以下的平滑面，所以直接蒸镀的铝蒸镀膜26的 表面也变得平滑，作为镜面25形成。因而，只要填充材料是可见光波长400nm 以下，则由于树脂表面的凹凸变成400腿以下，因此，可以使用400nm以下 的填充材料。另一方面，反光镜2的非有效反射面23—部分形成镜面25,另一部分 形成条紋状褶皱面，该条紋状褶皱面通过铝蒸镀膜26而形成半光泽面24。在 该条紋状褶皱面，如图3(c)所示，凹凸槽24a的高度是5—m，由于在凹凸 槽24a的表面不形成底涂层，所以凹凸槽24a不会^皮底涂层掩埋。由于铝蒸 镀膜26的膜厚是O.lpm,所以对凹凸槽24a的高度几乎没有影响，铝蒸镀膜 26的表面形成微细的凹凸面。并且，由于该凹凸槽24a的5pm的高度与可见 光波长相比很大，所以可见光漫反射，不构成镜面而构成半光泽面。由此，在反光镜2的非有效反射面23形成夹着细条的镜面25而排列多 条宽幅的半光泽面24的栅格状图案，该栅格状图案的半光泽面24与其之间 的镜面25可以通过前照灯HL的前面透镜12从外部观察。另外，对延展部 分4整个面形成镜面。因此，在非亮灯时，从正面侧观察前照灯HL,可以通 过前面透镜12观察到大部分是镜面而一部分具有栅格状图案的半光泽面24 的反光镜2和整个面是镜面的延展部分4。由此，与反光镜2和延展部分4 只由单一的镜面构成的情况相比，由于在反光镜2的镜面中存在设计成适当 面积的栅格状图案的半光泽面24,因此抑制了作为反光镜2整体的光泽感， 从而能够得到在非亮灯时看前照灯HL时的高级感。这样，在第一实施例中，作为构成反光镜2的树脂部件使用在结晶性树 脂中含有比可见光波长小的尺寸的填充材料的树脂，在成型该树脂后，利用 直接蒸镀在其表面形成铝蒸镀膜，因此，能将一部分表面作为镜面形成，将 另一部分的表面作为半光泽面形成，从而能够制造外观性优良的反光镜，构 成具有高级感的灯。因此，不需要如现有那样在成型后用于使表面的一部分 平滑的加工和用于在表面的一部分形成凹凸的加工，/人而能够以^氐工时制造 低成本的灯。第二实施例.图5是将第二实施例的灯用于机动车的前照灯HL1的;f既略局部分解立体 图。在第二实施例中，构成在灯壳体内组装所谓的投影型灯的前照灯HL1。 由灯体111和前面罩112构成灯壳体101,在该灯壳体101内，在前后方向稍 微错开的状态下左右排列配置远光用的投影型灯102和近光用的投影型灯 103。由于这些投影型灯的结构是已知的，所以这里详细的说明省略，该灯如 下，由反光镜121、 131的内面反射从内置在设置于后部的反光镜121、 131 的图中没有表示的光源射出的光，使该反射光聚光在设置在前部的透镜122、 132上，向灯光轴方向射出。此外，按照覆盖隐藏所述灯壳体101内的所述投 影型灯102、 103周围的方式而内置延展部分104。该延展部分104形成与所 述灯体lll的前面开口对应的外形，在其中部形成用于收纳所述各投影型灯 102、 103的大致圓筒状的圓形套筒开口 141、 142, 乂人该套筒开口 141、 142 的后方向内插入所述各才殳影型灯102、 103，在延展部分104的前面侧露出各 自的透镜122、 132。所述延展部分104的表面的大部分作为镜面143形成， 但在所述套筒开口 141、 142的前侧区域，形成沿光轴方向延展的多个细条的 半光泽面形成在左右方向排列的4册格状图案的半光泽面144。所述延展部分104与第一实施例的反光镜相同，使用结晶性树脂的聚对 苯二曱酸丁二醇酯，作为填充材料(添加材料)使其含有比400nm小的尺寸 的硫S吏镁(MgS02)或硅酸镁(MgSiO)。与图3所示的第一实施例相同，通 过表面处理的成型模具树脂成型该树脂而形成延展部分。此时，在成型的延 展部分，与所述镜面对应的区域作为表面最大凹凸为0.2jim以下的平滑面形 成，与所述半光泽面对应的区域，在表面形成高度(深度)为5jim剖面矩形 的多个凹凸槽构成的微细条紋状凹凸。并且，利用直接蒸镀在延展部分表面 形成铝蒸镀膜。该铝蒸镀膜的厚度大致是0.1jam。由此，与第一实施例相同，在延展部分104的平滑面形成4竟面143,同 样在延展部分104的形成条紋状凹凸的区域形成条紋状褶皱面的半光泽面 144。尤其，在套筒开口 141、 142的内周面的下周区域形成初H各状图案的半 光泽面144，该栅格状图案的半光泽面144栅格状地形成有夹着细条镜面的宽 幅的半光泽面。并且，所述延展部分104通过前面罩112在前照灯HL1的正 面侧露出，同时，延展部分104的镜面143和半光泽面144也露出。因此， 在前照灯HL1非亮灯时从正面侧观察时，可以通过前面罩112观察到大部分 是镜面143而一部分具有半光泽面的延展部分144，与延展部分104只由单一 的镜面构成的情况相比，由于存在设计成适当面积的半光泽面，所以抑制了 作为延展部分整体的光泽感，能够得到在非亮灯时观察灯的高级感。在第二实施例中，作为构成延展部分的树脂使用在结晶性树脂中含有比 可见光波长小尺寸的填充材料的树脂，利用直接蒸镀在成型该树脂的树脂部 件的表面形成铝蒸镀膜，从而能够将一部分表面作为镜面形成，将另一部分 表面作为半光泽面形成，能够制造外观性优良的延展部分，构成具有高级感 的灯。因此，不需要如以往那样在成型后用于使表面的一部分平滑的加工和 用于在表面的一部分形成凹凸的加工，从而能够以低工时制造低成本的灯。在第一实施例中，在反光镜的一部分形成半光泽面，在第二实施例中， 在延展部分的一部分形成半光泽面，但是，也可以如第一实施例那样，在配 置了反光镜和延展部分的灯上只在任何一方或者在双方形成半光泽面。此外， 在用于延展部分的情况下，可以将表面的整个面或者大部分形成半光泽面。在第一实施例、第二实施例中，将构成半光泽面的褶皱面作为条紋状褶 皱面形成，但是，也可以作为由点状地具有凹凸的褶皱面或者不规则形状的 凹凸构成的褶皱面形成。本发明不限于第一实施例、第二实施例的前照灯，只要是将反光镜及延 展部分等树脂成型并具有在表面形成铝蒸镀膜的灯具构成部件的灯，是从灯 的外部可以观察该灯具的构成部件表面的结构的灯就可以适用。
权利要求
1、 一种车辆用灯具，其具有在树脂部件的表面形成有铝蒸镀膜的灯具 构成部件，其特征在于，所述树脂部件利用在结晶性树脂中添加比可见光波长小的尺寸的填充 材料的树脂成型，并且在成型的所述树脂部件的表面混杂设置有平滑面和微 细凹凸面，在所述树脂部件的表面直接蒸镀所述铝蒸镀膜，所述平滑面作为镜面形成，所述樣i细凹凸面作为半光泽面形成。
2、 如权利要求1所述的车辆用灯具，其特征在于， 所述灯具构成部件是内置于灯具体内的反光镜或者延展部分，将至少所述反光镜的有效反射面用镜面形成，使所述反光镜的剩余区域或者所述延展 部分的至少一部分具有半光泽面。
3、 一种车辆用灯具的制造方法，其是具有在树脂部件表面形成有铝蒸 镀膜的灯具构成部件的车辆用灯具的制造方法，其特征在于，包括利用在结晶性树脂中添加比可见光波长小的尺寸的填充材料的树 脂来成型表面的至少一部分是平滑面而至少另 一部分具有微细凹凸面的树 脂部件的工序；以及在所述树脂部件的表面直接形成铝蒸镀膜的工序。
4、 如权利要求3所述的车辆用灯具的制造方法，其特征在于， 将所述树脂部件的微细凹凸面的凹凸高度形成为5~ lO(im。
全文摘要
本发明涉及通过在反光镜或延展部分的表面混杂设置镜面和半光泽面而得到外观高级感的车辆用灯具及其制造方法。一种前照灯(HL)，其具有在树脂部件的表面形成有铝蒸镀膜的反光镜(2)，树脂部件由在结晶性树脂中添加比可见光波长小尺寸的填充材料的树脂成型，并且，在成型的反光镜(树脂部件)的表面混杂设置平滑面和微细凹凸面，在树脂的表面直接蒸镀铝蒸镀膜，平滑面作为镜面(25)形成，微细凹凸面作为半光泽面(24)形成。与反光镜(2)只由单一的镜面(25)构成的情况相比，由于存在设计成适当面积的半光泽面(24)，因此抑制了作为整体的光泽感，从而能够具有高级感。
文档编号F21V7/22GK101144584SQ20071014898
公开日2008年3月19日 申请日期2007年9月12日 优先权日2006年9月13日
发明者木幡隆宏, 池田利正 申请人:株式会社小糸制作所