专利名称：外接排气管的超细管径冷阴极荧光灯管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制作冷阴极荧光灯管工艺中排气和封口领域，具 体的是一种有外接排气管的超细管径冷阴极荧光灯管.背景技术现有技术中，超细管径冷阴极荧光灯的排气管就是制灯玻璃管本 身的延长(见附图3)。大致工艺过程为在制灯玻璃管加工(弯 制成螺旋形、或圆形、或U形、或L形、或W形、或直管形和涂 覆荧光粉)成型后，首先将一个冷阴极组件(见附图4)插入制 灯玻璃管的一端内，用高温将冷阴极组件和制灯玻璃管直接熔融 封接，本步骤一般称为一封；然后将一个冷阴极组件插入制灯玻 璃管的另一端内(排气端)，同时放入固态汞(齐)和吸气剂或 者它们的混合物等；排气时将本端和排气系统对接，排气过程结 束后，用高频加热方法将汞释放，再将制灯玻璃管的排气端和冷 阴极组件直接熔融封接，去除多余的排气管部分，使冷阴极组件 的导丝暴露出来，本步骤一般称之为二封，这样就完成了荧光灯管的排气和封口步骤。其缺点是1、 由于制灯玻璃管细和内壁光滑，内径一般〈4mm,将冷阴极组件 和固态汞(齐)和吸气剂等放入比较困难；2、 由于冷阴极组件等的放入，使本来就细的排气通道更加狭小， 一般只有0. 1 0. 2mm的空隙，排气速率和效果大受影响；3、 荧光灯最佳工作温度区域-冷端不容易形成。 发明内容为了克服现有的超细管径冷阴极荧光灯管排气方法的不足,本实 用新型提供一种有外接排气管的超细管径冷阴极荧光灯管，该排 气管不再是制灯制灯玻璃管本身的延长，而是在制灯玻璃管上外接一根玻璃管作为排气管；其2个冷阴极组件的封接方法相同，没有了二封步骤。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是在制灯玻璃管加工(加工成螺旋形、或直管形、或U形、或L形、或W形、或圆形和涂覆荧光粉工序完成)成型后，首先将一个冷阴极组件 插入制灯玻璃管的一端内，用高温将冷阴极组件和制灯玻璃管直 接熔融封接，然后在制灯玻璃管上外接排气管，再将一个冷阴极 组件插入制灯玻璃管的另一端内，用高温将冷阴极组件和制灯玻 璃管直接熔融封接。排气具体过程及后续制灯步骤用本技术领域通用工艺即可。本实用新型的有益效果是1、 由于排气管内没有了现有技术中的冷阴极组件，使得排气通 道通畅，排气速度和排气效果得到提高；2、 由于有外接的排气管，使得有利于汞蒸气压的所谓冷端可以形成。
图1为本实用新型螺旋形产品实施例的示意图图2为本实用新型直管形产品实施例的示意图 图3为现有技术的的排气管形成示意图图中的数字分别表示为1、制灯玻璃管2、排气管3、冷阴极组件 图4为冷阴极组件(3)的结构示意图图中的数字分别表示为4、冷阴磁 5、玻璃珠6、导丝具体实施方式
4在图l所示实施例中，制灯玻璃管(1)已经被加工成螺旋形和涂覆了荧光粉，先将1个冷阴极组件(3)插入(1)的一端 内，用高温将玻璃珠(5)和端口熔融封接，然后在(1)上外 接1个玻璃管作为排气管(2)，再将1个冷阴极组件(3)插 入(1)的另一端内，用高温将玻璃珠和端口熔融封接。排气 时将排气管和排气系统对接，用本技术领域的常规工艺进行排 气，排气过程中可以对冷阴极通电除气，最后将排气管和排气 系统分离，完成了荧光灯管的排气和封口步骤。在图2所示实施例中，制灯玻璃管(1)已经被加工成直管形 和涂覆了荧光粉，先将1个冷阴极组件(3)插入(1)的一端 内，用高温将玻璃珠(5)和端口熔融封接，然后在(1)上外 接1个玻璃管作为排气管(2)，再将1个冷阴极组件(3)插 入(1)的另一端内，用高温将玻璃珠和端口熔融封接。排气 时将排气管和排气系统对接，用本技术领域的常规工艺进行排 气，排气过程中可以对冷阴极通电除气，最后将排气管和排气 系统分离，完成了荧光灯管的排气和封口步骤。排气管可以外接在制灯玻璃管的不同部位，兼顾成品的美观和操 作使用方便即可。本实用新型解决的是排气和封口工艺的改进，所以只讨论与此有 关的工艺技术问题，对于制作冷阴极荧光灯管工艺中的其他工艺 步骤，例如制灯玻璃管加工成型、涂覆荧光粉、排气的具体操作、 老练等工艺步骤，本实用新型并没有进行改变，所以不在此赘述。 由于冷阴极荧光灯管的形状非常多，附图只给出螺旋形和直管形 灯管的外接排气管示意图，其他形状冷阴极荧光灯管的外接排气 管的方法与螺旋形和直管形灯管的外接排气管方法相同。所述的荧光灯管是螺旋形、或直管形、或U形、或L形、或W 形、或圆形的灯管。
权利要求1.一种外接排气管的超细管径冷阴极荧光灯管，包括由直径小于7mm的已经完成加工的制灯玻璃管(1)、在(1)上外接的排气管(2)、冷阴极组件(3)等组成，其特征是在制灯玻璃管上有另外接的排气管。
专利摘要一种外接排气管的超细管径冷阴极荧光灯管，灯管的玻璃管直径＜7mm。它的排气管不是灯管玻璃管本身的延长，而是在灯管上另外接一根玻璃管作为排气管，由于在排气管内没有了冷阴极组件，使得排气通道扩大，可以提高排气速率。操作过程大致为在制灯玻璃管加工(加工成螺旋形、或直管形、或U形、或L形、或W形、或圆形和涂覆荧光粉工序完成)成型后，首先将一个冷阴极组件插入制灯玻璃管的一端内，用高温将冷阴极组件和制灯玻璃管直接熔融封接，然后在制灯玻璃管上外接排气管，再将一个冷阴极组件插入制灯玻璃管的另一端内，用高温将冷阴极组件和制灯玻璃管直接熔融封接。排气具体过程及后续制灯步骤用本技术领域通用工艺即可。
文档编号H01J61/24GK201167083SQ20072004399
公开日2008年12月17日 申请日期2007年10月23日 优先权日2007年10月23日
发明者王纯明 申请人:王纯明