专利名称：一种灯泡自动接管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石英玻璃灯泡玻壳成型设备，特别是 一种灯泡自动接管机。
背景技术：
现有的双端灯管的排气管和泡壳熔接均是采用人手操作， 其主要的缺陷在于接管质量差，排气管不能保证熔接在泡壳中 央，泡壳成型不规则，排气管也不能保证与泡壳垂直，容易出 现歪斜，不仅劳动效率低，产量不高，而且对以后加工程序的 自动化操作不利。 发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用提供一种接管质量好、 生产效率高的自动接管机。
本实用新型所采用的技术方案是
一种灯泡自动接管机，其包括机台，机台上设置有由电机 带动的分度盘，分度盘上绕其中心均匀分布有若干个支架，支 架上设置有泡壳定位夹具，支架上绞接有可将泡壳夹紧在泡壳 定位夹具上的夹臂，所述机台上设置有排气管震盘，排气管震 盘切线方向设有出料管，出料管尾端与安装在排气管位移机构 上的导槽相对接，所述排气管位移机构正对着接管火头，接管
火头对应的上工位支架前设置有爆孔火头，爆孔火头对应的上 工位支架前设置有预热火头。
作为对上述实施方式的改进，所述爆孔火头以及接管火头 都是为四根呈"十"型分布的火管；
作为对上述实施方式的进一步改进，排气管位移机构包括 支承板，支承板上设置有由步进电机带动的皮带轮，所述皮带 轮的皮带上装夹有托板，托板上固定安装有气缸，气缸上连接 有推块，推块前端设置有凹槽，所述托板上绞接有卡条，卡条 尾端设置有使卡条与推块相互接触的弹性元件，所述推块上设 置有驱使卡条穿过凹槽卡紧排气管的斜面，所述支承板设置有 气缸，气缸上连接有排气管限位块。
本实用新型的有益效果是本产品将爆孔及接管分开不同 的工位上进行操作，该设计使得接管的效果更好，另外，本产 品全部采用自动化作业，产量高，质量好，对接中心准确一致， 从而广泛应用于双端灯具石英玻璃灯泡的排气管和泡壳熔接 上。
下面附图对本实用新型进一步说明。 图1是本实用新型的结构示意图； 图2是本实用新型的排气管位移机构的结构示意图。
具体实施方式
参照图1， 一种灯泡自动接管机，其包括机台1，机台1
上设置有由电机带动的分度盘2，分度盘2上绕其中心均匀分 布有八个支架21，支架21上设置有泡壳定位夹具22，定位夹 具22呈"V"型，分为上下两部分，支架21上绞接有可将泡 壳夹紧在泡壳定位夹具22上的夹臂23，所述机台1上设置有 排气管震盘3，排气管震盘3切线方向设有出料管31，出料管 31尾端与安装在排气管位移机构4上的导槽5相对接，所述 排气管位移机构4正对着接管火头6，接管火头6对应的上工 位支架21前设置有爆孔火头7，爆孔火头7对应的上工位支 架21前设置有预热火头8，本实用新型为了使得泡壳爆孔以 及接管更为方便，所述爆孔火头7以及接管火头6都是为四根 呈"十"型分布的火管，火管对应的中心为泡壳需要爆孔的部 位。
参照图2,排气管位移机构4包括支承板41，支承板41 上设置有由电机42带动的皮带轮43，为了便于控制皮带轮43 的转速及转动角度，所述的电机42为步进电机，所述皮带轮 43的皮带44上装夹有托板9，本产品使用的皮带44为齿型皮 带，为了托板9能在支承板41上运动更为顺畅，支承板41 上可以设置托板滑轨，托板9上固定安装有气缸91，气缸91 上连接有推块92，推块92前端设置有凹槽93，所述托板9 上绞接有卡条94，卡条94尾端设置有使卡条94与推块92相 互接触的弹性元件95，所述推块92上设置有驱使卡条94穿 过凹槽93卡紧排气管的斜面96，所述支承板41设置有气缸45，气缸45上连接有排气管限位块46。
本产品的工作原理是首先将排气管装入排气管震盘3 内，另外，泡壳通过夹臂23夹紧在分度盘2的定位夹具22 上，当电机带动分度盘2转动的时候，预热火头8首先对泡壳 需要爆孔的部位进行预热，接着泡壳转动到下一工位，爆孔火 头7对泡壳的中央位置进行爆孔，然后泡壳再转动到下一工 位；同时，排气管在从排气管震盘3上出料管31滑出，并从 导槽5滑入排气管位移机构4内，此时，气缸45带动限位块 46上升托起出料管31，并且，气缸91推动推块92向前运动， 推块92上的斜面96驱使卡条94卡紧排气管，并使排气管紧 压在限位块46上，从而保证每一下落的排气管处于同一的初 始位置，这时启动电机42，电机42通过皮带轮43上的皮带 44带动托板9向前移动，从而使得排气管插接在泡壳预先设 置的中央孔内，而且在接管火头6的作用下，排气管与泡壳接 合在一起。
本产品将爆孔及接管分开不同的工位上进行操作，该设计 使得接管的效果更好，另外，本产品全部采用自动化作业，产 量高，质量好，对接中心准确一致，从而广泛应用于双端灯具 石英玻璃灯泡的排气管和泡壳熔接上。
权利要求1.一种灯泡自动接管机，其特征在于包括机台(1)，机台(1)上设置有由电机带动的分度盘(2)，分度盘(2)上绕其中心均匀分布有若干个支架(21)，支架(21)上设置有泡壳定位夹具(22)，支架(21)上绞接有可将泡壳夹紧在泡壳定位夹具(22)上的夹臂(23)，所述机台(1)上设置有排气管震盘(3)，排气管震盘(3)切线方向设有出料管(31)，出料管(31)尾端与安装在排气管位移机构(4)上的导槽(5)相对接，所述排气管位移机构(4)正对着接管火头(6)，接管火头(6)对应的上工位支架(21)前设置有爆孔火头(7)，爆孔火头(7)对应的上工位支架(21)前设置有预热火头(8)。
2. 根据权利要求1所述的一种灯泡自动接管机，其特征在于 所述爆孔火头(7)以及接管火头(6)都是为四根呈"十" 型分布的火管。
3. 根据权利要求l所述的一种灯泡自动接管机，其特征在于 排气管位移机构(4)包括支承板(41)，支承板(41)上 设置有由电机(42)带动的皮带轮(43)，所述皮带轮(43) 的皮带(44)上装夹有托板(9)，托板(9)上固定安装有 气缸(91)，气缸(91)上连接有推块(92)，推块(92) 前端设置有凹槽(93)，所述托板(9)上绞接有卡条(94)， 卡条(94)尾端设置有使卡条(94)与推块(92)相互接 触的弹性元件(95)，所述推块(92)上设置有驱使卡条(94) 穿过凹槽(93)卡紧排气管的斜面(96)，所述支承板(41) 设置有气缸(45)，气缸(45)上连接有排气管限位块(46)。
专利摘要本实用新型公开了一种灯泡自动接管机，包括机台，机台上设置有由电机带动的分度盘，分度盘上绕其中心均匀分布有若干个支架，支架上设置有泡壳定位夹具，支架上绞接有可将泡壳夹紧在泡壳定位夹具上的夹臂，机台上设置有排气管震盘，排气管震盘切线方向设有出料管，出料管尾端与安装在排气管位移机构上的导槽相对接，排气管位移机构正对着接管火头，接管火头对应的上工位支架前设置有爆孔火头，爆孔火头对应的上工位支架前设置有预热火头。由于本实用新型将爆孔及接管分开不同的工位上进行操作，该设计使得接管的效果更好，因此，具有产量高、质量好、对接中心准确一致等优点，能广泛应用于双端灯具石英玻璃灯泡的排气管和泡壳熔接上。
文档编号H01J9/26GK201069756SQ20072005377
公开日2008年6月4日 申请日期2007年7月6日 优先权日2007年7月6日
发明者周明华 申请人:周明华