电炉的制作方法

专利名称：电炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及电炉。在第一实施方式中，本发明涉及一种作为成套部件 提供的电炉，更具体地涉及一种由模制塑料组件制成的电炉。在另一实施 方式中，本发明涉及一种用于电炉的反射屏，该反射屏提供火焰的视觉显 示。在又一实施方式中，本发明涉及一种用于电炉的燃料床。
背景技术：
在电炉领域内，公知提供不同形状和形式的电炉。通常，电炉是提 供用来替代传统的"真实"火炉，就此而言电炉的尺寸就必需设置成能 够配合到设置于壁炉内的开口中。壁炉主要由电炉购买者安装，即不是 由此类装置的熟练安装人员安装。虽然壁炉开口的尺寸相对固定，但总 是存在安装时才发现所购电炉对于其需要安装的开口来说太小的可能。 在这些情况下，从美学上来说就感觉电炉在大容积的壁炉中很不显眼。 而且由于烟气自由排出到室内，所以这也可能会产生室内通风方面问 题。这两个问题可通过制造电炉围挡装置以确保电炉完全位于壁炉的开
口所限定的面积内来解决。因此需要一种非熟练用户在家安装电炉时可 对其外部尺寸进行改变的电炉。
不论电炉的尺寸如何，迄今为止电炉主要由金属材料制成。完全制 成电炉所需的组件数量相当多，且熟练技术人员将这些组件组装成成品
所需的时间达到约80分钟。在这种情况下，在需要提供越来越多的廉 价电炉的情况下，需要改进用于制造此种电炉的制造工艺。
与通常的电炉相关的另一因素是不论组装此类单元的所需时间如 何，提供电炉基本组件所用的技术在某段时间保持停滞不前。虽然在电 炉的某些领域内取得了进展，但诸如我们早期的英国专利GB 2180927 中所述的那些，电炉的最简单形式包括加热元件、用于照亮人造燃料床 的光源、以及从燃料床竖立设置并用于模拟火焰效果的反射屏。迄今为 止，根据所需颜色，反射元件被设置为根据所需的颜色预镀有黄铜或铬 的金属基体。由于所用材料的性质以及电镀技术的限制，此类反射屏的
提供构成电炉最终成本的主要因素。此外，反射屏的设计和形状也局限 于利用金属基体材料所能实现的设计和形状。因此需要提供一种能以低 于通常所用的成本批量生产的反射屏。
关于燃料床，已知可通过在底部基体上堆积各个组件来提供圓木效 果和/或煤炭效果。替代的模拟方案包括利用碎玻璃或鹅卵石的已知技 术。制造这种已知燃料床需要在基体上提供和设置单个部件(煤炭、圆 木、玻璃或鹅卵石)。这可通过临时方式或永久方式来完成，临时方式 的不利之处在于在电炉运输过程中这种配置会变得混乱，而在永久方式 中利用粘合剂等将"燃料"永久地粘附于支撑基体。这是冗繁的操作， 并且也导致每个电炉均只具有单一设置的燃料床，而其必然不能提供所 需的总体美观效果或保证质量所要求的一致性。在利用玻璃碎片或断片 的情况下，从安全观点出发进一步需要确保没有尖锐玻璃边，并因此必 需研磨各个玻璃断片的附加步骤。
因此可以理解，就标准电炉而言存在很多有问题的地方。因此，需 要提供一种能解决这些问题中的一个或多个问题的电炉，以便于提供一 种能以节约成本方式提供完整组装的电炉。

发明内容
因此，本发明提供一种由多个子组件制成的电炉，所述子组件由分 开的塑料模制部件形成，每个所述塑料模制部件都配置成能使子组件卡 合配合到 一起以形成成品电炉。
在本发明另一方面，提供一种电炉反射体，该反射体由其上形成有 箔层的塑料基体形成，在基体上设置该箔层使得在由低反射区域隔开的 高反射区域的基体表面上形成图案。
优选地，利用热箔压印技术将箔层形成在塑料基体上。这种箔层通 常选自黄铜箔和/或铬金属箔。其它多颜色箔也可应用以在反射体基体 上设置不同着色图案。箔压印工艺包括将箔一一特殊的衬膜材料一一应 用到塑料基体，并使用热模具在箔上压印，使得箔层粘附到上面留有模 具设计图案的基体表面。因此较容易实现并且也较容易改变基体上的图 案设计，以及也易于更快形成多个基体。箔印可与压花结合以为反射体
产生更为鲜明的3D图像。这种压花效果也可通过先将塑料基体模制成 所需外形、然后设置所述箔层来实现，这与设置箔层后再形成隆起表面 的过程相反。
本发明的发明人已发现此种热箔压印技术在形成反射体时的优点 在于易于改变在基体上可获得的图案，并且该种设计图案由模具而非箔 本身来决定。
如前所述，可将基体模制成设置有紋理化表面，在用灯照亮时该表
面将会提供漫射效应。基体也可形成为挠性片，则能够提供弯曲的反射
体。通过使用模具形成塑料基体，也可以将诸如安装托架等零件结合为 反射体的一体组件。
在本发明的另一方面，提供一种用于增大电炉的正面面积的插件。 该插件也可设置为具有内周缘和外周缘的单片，内周缘和外周缘之间的 距离限定了插件的面积，其中内周缘的尺寸i殳置成与电炉的正面相配合 和匹配，内周缘与该正面的匹配增大了该正面面积并且能够封闭电炉所 在的开口。
在此种实施方式中，该插件设置有很多样板切割线，样板切割线设 置在离内周缘不同的距离处，并为用户提供样板以在需要时切割该插件 以便于减小插件的面积来配合可用于电炉的开口。
在插件的另一实施方式中，提供自组装套件，该套件能够使电炉的 正面面积变大，该套件包括多个相互连接构件，这些构件提供横向延伸 部和竖向延伸部，这些横向延伸部和竖向延伸部在彼此相互连接并耦联 到电炉的正面时，增大了正面面积，从而能够封闭电炉所在壁炉的开口。
这些构件通常包括一个横向构件和至少两个竖向构件，当组装好 时，竖向构件提供用于电炉的正面左右侧的延伸部，横向构件提供用于 正面顶部的延伸部，这两个竖向构件中的每个都耦联到横向构件的相应 端部，这些构件作用为提供绕电炉的正面的三个侧面的框架。
在本发明的另一方面，提供一种具有人造燃料床的电炉，该燃料床 由模制塑料基体形成，所述模制塑料基体的上表面上一体形成有多个单 个地隆起的凸部。可以理解，凸部在人造燃料床内模拟了由诸如玻璃或
鹅卵石等燃料组成成分所提供的效果。凸部的数量和每个凸部的单个尺 寸可作为模具设计工艺的部分预先限定。优选地，模制塑料由聚碳酸酯 树脂或聚丙烯树脂形成。燃料床的着色可通过改变用于照亮燃料床的光 源的颜色来获得，或者替代地或另外地通过将塑料燃料床着色来获得。 可用于给燃料床着色的另 一技术是将彩色滤光片设置于基体的下表面， 滤光片的作用是改变透过基体的入射光的颜色。
参照描绘了本发明的示例性且非限制性的实施方式的附图，将会更 清楚地理解本发明的这些以及其它特征。


图l是根据本发明第一实施方式的已拆开电炉的分解图； 图2是已组装电炉的前侧立体图； 图3是图2的电炉的侧视图； 图4是图3的电炉的前视图5是图1至图3的电炉在选用了可结合该电炉使用的插件的情况 下的前视分解图6是从后方观察的与图5相似的视图7是示出两个插件的部件组装的前视分解图8是组装在一起的两个插件的视图9示出根据本发明实施方式的反射体；
图IO示出根据本发明教示的燃料床；以及
图11示出根据本发明第二实施方式燃料床的俯视图(图lla)和侧 视图(图llb)。
具体实施例方式
现将通过本发明的示例性实施方式描述本发明。
如图l所示，电炉100由多个子组件105制成。各子组件105分别 由单个的塑料模制部件形成，这些部件中的每个都配置成4吏各子组件能 够卡合到一起以形成成品的电炉。在图1的实施方式中设置有四个这样 的子组件105a、 105b、 105c、 105d。通过用这种组件形成电炉，完全 组装好电炉所需的时间从约80分钟减至约20分钟，使得在利用现有技 术的教示制成一个电炉通常所需的时间内利用子组件法能够制成4个电 炉。
在图1的分解图中所示的实施方式中可以辨识出有多个组件。这些 组件可区分成不同种类，例如形成电炉的子组件的壳体组件。壳体组件 包括前壳体4 (105a)、后壳体5(105b)、风机壳体6 (105c)以及旋转 架托架壳体7 (105d)。这些壳体组件用塑料材料通过模制工艺或挤压 工艺制成，并且配置成为电炉的其它组件提供支撑。通过为电炉中将容 纳在这些壳体内的其它组件一体地模制连接装置或匹配轮廓，然后利用 一体形成的装置将这些组件和单个壳体紧固在一起，显著地减小了完全 组装所需的时间。
优选地，按照一系列步骤组装该电炉，以下将以时间顺序列出这些 步骤。
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借助于卡合夹紧装置，能够将火焰面板l安装于前壳体的后部内。 后玻璃屏12设置在面板1的前方。这通过沿两个容纳槽4a、 4b从火焰 面板下方往上滑动来定位，其中容纳槽4a、 4b配置用以容纳屏12的侧 壁12a、 12b。通过至少部分地制成镜面的后玻璃面板12的表面，可以 增加电炉前方的观察者的视觉景象深度。设置有燃料效果面板8 (配置 用来模拟火炉的燃料)，其横向地置于后玻璃面板的前方和下面部分处。 所述燃料效果面板8卡合进壳体内，并且燃料效果面板8的后缘用于保 持后玻璃屏12。沿竖向设置有前玻璃屏11，其基本上平行于位于燃料 效果面板前方的后玻璃屏。通过设置模制聚碳酸酯形成的前屏，可以一 体地形成夹紧组件lla，夹紧组件lla与在壳体105a内适当定位的匹配 组件配合。栅板元件14设置成能够安装在设置于前壳体4前方下部的 适当尺寸的孔内。
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风机壳体6 (105c)被配置成用以容纳空气风机所需的部件，当电 炉组装好时其位于栅板14后部。这些部件包括位于电炉相对侧上的第 一控制钮9和第二控制钮13。控制钮配置用以打开或关闭电炉火焰效果 并且提供不同的热度设置。在图1所示的实施方式中，第一控制器22 以多位开关的形式提供了用于反复增加电炉的热量输出的装置，同时提 供第二控制器即调温器19,借助于该调温器能够根据周围的室温控制电 炉的热量输出。在这种设置中，可以将调温器设置所希望的温度，并且 一旦室内的热度达到该温度，则自动关闭加热元件。加热元件20通常 具有约2kW的功率输出值，其位于风机壳体内，并且通过设置有一体 模制于风机壳体6的塑料内的支撑构件来实现加热元件20的安装。风 机鼓(blower drum) 26耦联到马达24 ，另外由于运转过程中会出现振 动，所以所述马达可最优地借助于螺钉紧固到风机壳体105c。
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为了给电炉的内部照明，并因此将火焰面板1和燃料床8二者都照 亮，在电炉的下面部分中设置了照明装置。该照明装置包括灯泡18，灯 泡18以电连接的方式容置于灯座23内。遮光板10用于4吏光分散并将 光分配成照亮上述区域的理想亮度。为了提供闪烁效果，旋转架21设 置成耦联到马达25。旋转架的旋转用以使光分散，所分散的光然后入射 到火焰面板l上，以呈现出火焰闪烁的效果。由于该面板被隔成高反射 区域和低反射区域，所以变化的入射光以及旋转架的旋转结合用以提供 逼真的火焰效果。燃料床反射体16确保灯泡所发射的光均匀地分布在 燃料床8上。所有这些组件均容纳在设置于旋转架托架壳体7上的模制 容纳部分内。
当组装完之后，则此托架壳体7与风机壳体设置在一起并且相匹配， 且这两个壳体能容置于后壳体5的下部内。然后，将具有旋转架托架壳 体和风机壳体的完整组装的后壳体设置于前壳体处，并通过一体形成于 各壳体内的部件的相互接合进行匹配。当相互接合时，后壳体相对于前 壳体定位成使得风机壳体内的元件所产生的热可通过栅板元件配送到
电炉的前方。
通过提供用模制塑料部件组成的子组件，由于可利用在模制过程中 一体形成的部件将它们锁定在一起，所以部件的相互接合得到简化。这 种匹配不需要设置有另外的螺钉等，但在不脱离本发明范围的情况下也 可使用这种螺钉。通常设置有卡合配置，并且认为这种卡合配置足以将
前壳体紧固到后壳体，由此完全包封电炉的内部。设置有后盖17用以 在需要更换灯泡时能够容易地够到灯泡。
可以理解，电炉的组装包括上面参照四个示例性顺序步骤描述的一 系列步骤。可以理解，最后的步骤必需在最后进行、步骤2必需在步骤 3之前进行，但是步骤1可在步骤2和步骤3完成之后才结束。各个组 件组装在它们相应的壳体内，然后将这些壳体设置在一起以形成最后的 卡合式相互接合，从而完全组装好电炉。 一旦组装好，则从电炉外部只 能看到前壳体部分和后壳体部分，而两个其它壳体部件安装在其内部。
图2以前侧立体图的形式示出已组装的电炉，而图3和图4分别示 出具有通常尺寸的侧视图和前视图。观察这些尺寸可以了解到，根据本 发明教示的电炉是大小为40 cmx52 cm并且深度为11 cm的小型产品。 这比通常公知的电炉小得多，公知电炉通常大小为110 cmxl20 cm并且 深度为22cm。因为这种电炉通常位于传统的壁炉内，而传统壁炉具有 根据BS1251限定的标准开口尺寸，所以可以理解，将根据本发明的电 炉放置在这种公知壁炉内将会使得壁炉开口内的电炉相形见绌。
本发明在第二实施方式中通过提供配置成用以扩展电炉所占据的 宽度和高度的围挡延伸部解决了上述这些问题。图5中示出了这种延伸 部的多个组件的分解图。所有这些组件都能够与电炉IOO结合使用，或 者这些组件中没有一个能够与电炉100结合使用。
在图5的视图中描绘了三个分离的组件。第一个、电炉围挡装置500 是用于插入式电炉的公知类型，并可被饰以金色或其它装饰以提供绕电 炉100的框架。为了填充围挡装置的内表面505和电炉100的外侧150 之间的间隙，可以使用平坦面板间隔件510。此面板具有内切除部515， 内切除部515的尺寸与电炉的外部尺寸大致对应。当相对于电炉安装时， 电炉坐置于面板510的内部内。面板510的表面宽度使得其外表面520 可利用例如模制在框架上的示例性保持件535与围挡装置的内表面505 配合。为了增加电炉的深度，可设置有插入填充件525。这种插入填充 件525设置有多个相互连接装置530，相互连接装置530配置成与围挡 装置500上相应的相互连连装置501匹配和配合。通常，这些相互连接 装置为位于插入填充件525前表面536上的模制凸部530，其与设置于 框架500后表面502上的孔501 (在图6的后视图中示出)互锁。在由 一个插入填充件525提供的深度不够的情况下，可紧贴着放置两个或多 个插入填充件525，并且通过将第一插入填充件的相互连接装置530与 设置于另一插入填充件后表面538上的孔537互锁而配合在一起。
图7示出具有框架500的已组装的插入填充件525,从该图中可看 出利用此种设置实现了深度的增加。
图8示出如何作为三个分开的部件设置插入填充件，这三个分开的 部件作为单个的部件提供给用户，但这些分开的部件可由用户在安装现
场通过将两个竖向构件602、 603中的每个都与横向构件601互锁并将 它们固定到框架500而组装成。
框架500也可作为完整部件或作为可由用户组装的成套部件提供。 以散件形式提供由用户组装的组件的优点包括散件形式的部件体积不 太庞大并因此易于运输和存储。通过以这种方式提供套件，可以将围挡 装置包装在较小区域内，使得运输容易并且廉价。也可以给用户提供多 个具有不同尺寸的部件，使得他们然后能够自己在家将部件组装在一起 以与所希望的区域相配。然后那些不需要的部件可丢弃。
相似地，间隔件510可设置有用户需要的一些组件。例如前文所述 的，它设置为具有预定外尺寸的完整部件。替代地，可设置有多条切割 线或断裂线以便于用户能够使该间隔件断开以配合电炉所在位置的所 希望的开口。内切除部515具有固定尺寸，其尺寸形成为绕电炉IOO外 部坐置，并且不需要改变此尺寸。在两个竖向面板521、 522从地面向 上延伸并且在顶部由竖向面板523连接的情况下，围挡装置看起来象倒 U形。优选地，这些面板的宽度和高度是可调的，使得围挡装置可配置 成完全包封由不同壁炉开口所限定的区域。这种调整可通过在围挡装置 的竖向平面和横向平面内限定多条断裂线来提供，因而使得用户可减小 围挡装置的尺寸以与他们的电炉相配。
围挡装置延伸部或自组装套件使得能够增大电炉的正面面积。当组 装完时，它能够使电炉的正面面积增大，由此能够封闭电炉置于其中的 壁炉的开口。
根据安装情况，这三个组件500、 510和525能够全部用于电炉100 中，或者这三个组件500、 510和525中没有一个用于电炉100中。
参照对图l所进行的讨论，本发明的电炉包括火焰反射体。这可以 传统方式提供或根据本发明另一方面的教示提供，在本发明的另一方面 的教示中火焰反射体由其上形成有箔层的塑料基体形成，箔层上形成图 案以提供反射表面。图9中示出这种火焰反射体800的示例。优选地使 用热箔压印技术将箔层形成在塑料基体上。所述箔通常选自黄铜箔和/ 或铬金属箔。这种技术的优点在于成品反射体的设计取决于用于压印箔 的模具的图案而不取决于箔本身，并使得在基体表面820上形成很多"火 焰"810。
基体可被模制成设置有紋理化表面，紋理化表面将在被灯照亮时提 供漫射效应。基体也可形成为挠性片，从而能够提供弯曲的反射体。通 过使用模具形成塑料基体，也可以将诸如安装托架等零件结合为反射体 的一体组件。
在图IO所示的本发明另一方面中，提供了一种具有人造燃料床910 的电炉，该燃料床由模制的塑料基体920形成，在模制的塑料基体920 的上表面上一体地形成有多个单个的隆起的凸部925。可以理解，该凸 部模拟了诸如煤等传统燃料组成成分所提供的效果，或者替代地可配置 成位于人工燃料床内的具有特定尺寸的圆木或真正的玻璃或鹅卵石。凸 部的数量和每个凸部各自的尺寸可作为模具设计工艺的一部分进行预 先设定。优选地，模制塑料由聚碳酸酯树脂或聚丙烯树脂形成。燃料床 的着色可通过改变用于照亮燃料床的光源930的颜色来实现，或者替代 或另外地通过将塑料燃料床着色来获得。替代实施方式可通过在将燃料 床坐置于用来照过模制的床的灯的上方之前将彩色滤光片应用于燃料 床的下表面935来提供所希望的颜色。
图11示出根据本发明实施方式的燃料床1100的另一示例。图lla 是俯视图，而图llb是侧视图。可以看出，通过模制工艺或挤压工艺制
造的从燃料床基体1105上表面1110向上延伸的多个凸部1105可用于模 拟传统上手工布置在该表面上的玻璃或鵝卵石。通过将用于制造燃料床 的聚碳酸酯或聚丙烯着色，可改变所获得的颜色。替代地，如前文参照 图10所述，可将过滤片放置或应用燃料床的下表面1115。
可以理解，本发明公开了用成套部件所制成的电炉。通过以塑料模 制形式形成电炉的壳体组件，可以在壳体组件内设置一体结构的安装 座，所述安装座能够容易地容纳电炉工作所需的其它的较小组件。然后， 通过首先将这些组件安装于它们的相应壳体中、然后将完成的壳体结合 在一起以形成完整的电炉，将这些组件组装在一起。借助于这种工艺可 以显著地减少完全组装电炉所需的时间。
通过提供具有较小尺寸并由塑料形成的电炉，电炉轻且容易运输， 并可配合进最小区域内。为了使得电炉能与较大的壁炉开口配合使用， 在另 一实施方式中参照电炉围挡装置或成套部件套件描述了本发明，这 些电炉围挡装置或部件套件在组装时使得电炉的正面面积增大，由此能 够使该电炉在置于较大壁炉内时不会相对于电炉所在区域而显得相形 见绌。用户根据周围环境对这种电炉的定制的优点在于，用户获得了美 观地一体形成于壁炉中的流线型安装的电炉。
通过利用热箔压印技术制造火焰反射体，可以将基体模制和形成为 多个不同构造，并以节约成本提高效率的方式在基体上获得多种火焰图 案。
具有在制造工艺过程中一体形成的燃料组成成分的聚碳酸酯燃料 床的提供也不同于制造此种电炉床的传统方法，并降低了床组件与床分 离的危险。如果考虑到这些组件对小孩较为危险的话，这就特别有用了 。
已经参照优选实施方式描述了本发明的这些及其它特征，但可以理 解，本发明是参照示例性实施方式进行描述的，且并非意在将本发明局 限于任一所述实施方式，除非可根据权利要求认为所述实施方式是必需 的。此外，在描述了特征组合的情况下，可以理解，在不脱离本发明的 范围的情况下，用于一个实施方式中的一个或多个特征或组件可互换或 用于另一实施方式中。 术语"包括"在用于说明书中时，是指明存在所述的特征、整数、 步骤或组件，但不排除存在或增加一个或多个其它特征、整数、步骤、 组件或其组合。
权利要求
1.一种电炉，其包括前壳体部和后壳体部，所述前壳体部和所述后壳体部是分开且能够接合的，并配置成使得当组装好时，所述电炉的外表面由所述前壳体部和所述后壳体部两者的外表面形成，所述电炉还包括风机壳体部和旋转架壳体部，所述风机壳体部和所述旋转架壳体部二者都能安装于所述电炉的内部，并且一旦组装好所述电炉后从所述电炉外部就看不到所述风机壳体部和所述旋转架壳体部了，其中每个所述壳体部均由塑料制成，并且通过一体地模制于所述壳体部中的部件的相互接合来与相配合的其它所述壳体部相互接合。
2. 如权利要求l所述的电炉，其中所述相互接合中的至少一些是 利用卡合配合装置实现的。
3. 如权利要求1或2所述的电炉，其中每个所述壳体部进一步模制 成设置有一体形成的座，所述座用于容纳所述电炉工作所需的其它组 件。
4. 如权利要求l所述的电炉，其中所述前壳体部配置成容纳和支 撑内屏部和外屏部，所述内屏部和所述外屏部由位于所述前壳部中间区域内的燃料床分离。
5. 如权利要求4所述的电炉，其中所述内屏部由至少部分制成镜 面的表面形成。
6. 如权利要求3或4所述的电炉，还包括位于所述内屏部之后的火 焰效果面板。
7. 如权利要求6所述的电炉，其中所述火焰效果面板由其上形成 有箔层的塑料基体形成，所述箔层在所述基体上提供火焰效果。
8. 如权利要求7所述的电炉，其中利用热箔压印技术设置所述箔层'
9. 如权利要求7或8所述的电炉，其中所述箔是利用黄铜箔和/或 铬箔形成的。
10. 如权利要求7所述的电炉，其中所述箔层由多颜色的材料形成。
11. 如权利要求7至10中任一项所述的电炉，其中所述基体设置有 紋理化表面以便于在用灯照亮时提供漫射效应。
12. 如权利要求7至11中任一项所述的电炉，其中所述基体形成为 挠性片，能够提供弯曲的火焰效果面板。
13. 如权利要求7至12中任一项所述的电炉，其中所述基体安装有 一体形成的附接装置，所述附接装置配置成能够使所述面板和所述电炉 安装到一起。
14. 如前述权利要求中任一项所述的电炉，其还包括用于增大电炉 的正面面积的插件。
15. 如权利要求14所述的电炉，其中所述插件设置为具有内周缘和 外周缘的单片，所述内周缘和所述外周缘之间的距离限定所述插件的面 积，其中所述内周缘的尺寸设置成与所述电炉的正面配合和匹配，所述 内周缘与所述正面的匹配增大所述正面面积并且能够封闭所述电炉所在的开口。
16. 如权利要求14所述的电炉，其中所述插件设置有多个样板切割 线，所述样板切割线设置在离所述内周缘不同的距离处，并为用户提供 样板以在需要时切割所述插件以便于减小所述插件的面积来配合能用 于所述电炉的开口。
17. 如权利要求14所述的电炉，其中所述插件设置为自组装套件， 所述套件能够使所述电炉的正面面积变大，所述套件包括多个相互连接 构件，所述构件提供横向延伸部和竖向延伸部，所述横向延伸部和所述 竖向延伸部在彼此相互连接并耦联到所述电炉的正面时，增大所述正面 的面积，从而能够封闭所述电炉所在壁炉的开口。
18. 如权利要求17所述的电炉，其中所述插入构件包括一个横向构 件和至少两个竖向构件，它们被配置成使得当组装好时，所述竖向构件 提供用于所述电炉的正面左右侧的延伸部，所述横向构件提供用于所述 正面顶部的延伸部，所述两个竖向构件中的每个都耦联到所述横向构件 的相应端部，所述构件作用为提供绕所述电炉正面的三个侧面的框架。
19. 如前述权利要求中任一项所述的电炉，其进一步包括人造燃料 床，所述燃料床由模制塑料基体形成，并在其上表面上一体地形成有多 个单个的隆起的凸部，所述凸部配置成在人造燃料床内模拟由燃料组成 成分所提供的效果。
20. 如权利要求19所述的电炉，其中所述凸部的数量和每个所述凸 部的单个尺寸作为所述模具设计工艺的部分预先限定。
21. 如权利要求19和20中任一项所述的电炉，其中所述模制塑料 由聚碳酸酯树脂或聚丙烯树脂形成。
22. 如权利要求19至21中任一项所述的电炉，其中所述燃料床的 着色能够通过改变用于照亮燃料床的光源的颜色来获得，或者替代地或 另外地通过将所述塑料燃料床着色、或在所述燃料床和所述光源之间设 置彩色滤光片来获得。
23. —种大致如前面参照附图所述以及如附图所示的电炉。
24. —种用于电炉中的火焰效果反射面板，所述面板具有至少部分 反射的表面，所述面板由其上形成有箔层的基体形成，所述箔层在所述 基体上提供火焰效果。
25. 如权利要求24所述的面板,其中利用热箔压印技术设置所述箔层。
26. 如权利要求24或25所述的面板，其中所述箔是利用黄铜箔和/ 或铬箔形成的。
27. 如权利要求24所述的面板，其中所述箔层由多颜色材料形成。
28. 如权利要求24至28中任一项所述的面板，其中所述基体设置 有紋理化表面以在用光照亮时提供漫射效应。
29. 如权利要求24至28中任一项所述的面板，其中所述基体形成 为挠性片，则能够提供弯曲的火焰效果面板。
30. 如权利要求24至29中任一项所述的面板，其中所述基体模制 有一体形成的附接装置，所述附接装置配置成能够将所述面板和所述电 炉安装到一起。
31. 如权利要求24至30中任一项所述的面板，其中所述基体由塑 料材料形成。
32. —种包括如权利要求24至31中任一项所述的面板的电炉。
全文摘要
本发明描述了一种电炉。通过用塑料制造电炉并且使电炉由一套彼此相互接合以形成完整电炉的分开的壳体形成，大大地减少了组装电炉所需的时间。本发明还描述了一种用于电炉的间隔件装置，其在电炉相对于电炉所在开口太小的情况下使用。本发明还描述了一种利用热箔压印技术所形成的反射体屏。最后，本发明还描述了一种可用以模拟鹅卵石或玻璃效果的模制燃料床。
文档编号F21S10/04GK101375103SQ200780003919
公开日2009年2月25日 申请日期2007年1月29日 优先权日2006年1月31日
发明者沃尔弗拉姆·费希尔, 穆伊里斯·弗林, 马丁·贝茨 申请人:基础持股公司