专利名称：扣丝机自动点接铟网装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电光源生产设备的关键装置，具体是节能灯扣丝机上点接 铟网的自动装置。节能灯的电极(又称灯丝)是灯的发热源，灯丝与汞所处的位置有一定的 距离，由于汞在灯管内被加热变为汞蒸气并达到饱和状态需要一定的时间，所 以在刚开灯时灯的亮度较暗，而随着汞蒸气气压的升高，灯才能渐渐地亮起来。 为此，人们在灯管内设置了镀铟网片(即铟网片)，该镀铟网片通过焊接工艺将 它焊在电极(即芯柱镍脚)上。镀铟网片具有吸附汞的特性，它的表面能吸附一定量的汞，使之成为辅助汞齐；开灯时，由于镀铟网片和电极已成为一个整 体，它会瞬间发热， 一下子将吸附在表面的汞变成蒸气，大大縮短了汞蒸气达到饱和状态所需的时间，大幅改善了点灯的特性，同时还能相应地减少汞的用且 里。现有的扣丝机的点接铟网装置包括切铟网机构、送铟网机构和点焊铟网机 构；切铟网机构是把长条(宽约5—8mm，厚约0. 5mm)状的铟网切断成为2— 3咖长的铟网片，然后由送铟网机构夹持着铟网片送至与灯丝相连的芯柱上， 由点焊铟网机构则将铟网片焊接固定在芯柱镍脚上。原有的点接铟网装置的缺陷是；1、铟网是垂直向上运动进行水平切割的， 由于铟网垂直向上运动，切铟网机构中的压料杆始终压住铟网不能抬起(受空 间限制没法加装抬起动作)，使得铟网和压料杆之间的摩擦力较大，铟网表面镀 层容易粘在压料杆上，长时间工作后堆结在压料杆上影响铟网的正常运动，必 须定期拆下压料杆清理，增大了维修工作量。2、铟网垂直向上运动不容易保持稳定，并且所有滑动零部件加润滑油比较困难，加油后还容易污染铟网，造成灯管品质下降。3、送铟网机构占用空间非常大(机器上本身空间有限)，使得 点焊铟网机构、送夹网机构和切铟网机构这三个机构之间空间狭小非常拥挤, 造成维修不方便，增大了维修工作量和维修成本。 发明内容本发明所要解决的技术问题是克服上述背景技术存在的不足，提供一种节 能灯扣丝机点接铟网装置的改进，该装置应具有工作稳定可靠、所加工的产品 质量好、生产效率高的特点，并且结构紧凑、维修方便。本发明提供的技术方案是扣丝机自动点接铟网装置，该装置包括切铟网 机构、送铟网机构和点焊铟网机构；切铟网机构把条状铟网切断为一个个铟网 片，送铟网机构将切下的铟网片送至与节能灯管的芯柱镍脚旁边，点焊铟网机 构则将铟网片焊接固定在芯柱镍脚上；所述的切铟网机构间歇推压机架平台表 面的条状铟网以将其水平输送至切断部位后切断为铟网片，送铟网机构夹住切 下的铟网片后转动90度将铟网片送至与节能灯的芯柱镍脚旁边，以便于点焊铟 网机构焊接。所述的切铟网机构包括一个往复摆动使得条状铟网间歇前进的摆臂机构、 一个可竖直往复运动以对水平伸展在机架平台上的条状铟网间歇施压的压料 杆、 一个可竖直往复运动以切断伸入切口的铟网的切割刀以及一个分别对摆臂 机构、压料杆和切割刀作用的杠杆。所述的摆臂机构中的摆臂的一端铰接一顶杆1并受该顶杆施加的主动力作 用，摆臂的另一端铰接一装有一推板的推杆，推板受一压簧作用而往竖直下压 迫条状铟网的表面。所述的压料杆的上端的压块受一弹簧作用往下压迫条状铟网的表面；所述的切割刀的刀座定位在竖直运动的导轨上，刀座上装有使切割刀后退的复位弹所述的切铟网机构还设置一由连杆带动的杠杆，杠杆的中间铰接在机架上， 杠杆的两端分别从下方往上顶压着所述的压料杆、推板杆以及刀座，以便使压 料杆、推杆以及刀座作间歇运动，切断间歇伸入切口的铟网。所述的送铟网机构包括一定位在机架上可转动的水平轴、 一铰接在水平轴 上的转臂、与水平轴一个端部固定连接的凸轮，以及一带动水平轴旋转运动的 曲柄连杆机构；所述的转臂上铰接着一对可开合的钳爪，以便夹持切断后的铟 网片，并转动一定角度将该铟网片送至节能灯管的芯柱镍脚旁边，由点焊铟网 机构焊接。所述的钳爪的两个爪杆上各装有一个可转动的滚轮，另有一可往复滑动的 滑动推杆定位在两个滚轮之间，滑动推杆的底端受所述的凸轮作用撑开两个转 臂及钳爪，以松开已经焊接在芯柱镍脚上的铟网片。本发明的工作过程依次是1、 从盘座2上退绕下来的条状铟网Y伸展在机架平台6的水平表面，推板 13-1又压在条状铟网的上面(此时压料杆10底端受杠杆11压力上移，消除了 对条状铟网的夹紧力)，摆臂机构中的摆臂3受顶杆1的作用往前摆动时，与摆 臂铰接的推板13-1就推压着条状铟网一同前进(箭头A方向)若干距离，条状 铟网的前端就相应插入了切口处一段距离(前伸的距离等于铟网片的宽度，铟 网片的长度等于条状铟网的宽度)，直接插入了送铟网机构中的一对张开的钳爪 37中间(钳爪预先等候在此，图l、图5中的虚线表示的位置)；2、 钳爪37夹住条状铟网的前端；连杆14竖直向上推压杠杆11使其转动 (转动轴线12)，压料杆10底端的杠杆压力消失，压料杆受弹簧10-1的压力下移，其上端的压块4就将条状铟网压紧在机架平台上；而推板杆13因其底 端受到杠杆的压力而上抬，推板13-1对条状铟网的压力就消除；同时刀座9 的底端受到杠杆的顶压往上运动，切割刀就切断条状铟网的前伸部分Y1 (切下部分就是铟网片，由钳爪37夹住旋转向上送往至点焊铟网机构)；与此同时顶杆l对摆臂的压力消失，摆臂3受拉簧3-2的作用往后摆动，带动摆臂铰接的 推板13-1后退若干距离；3、 送铟网机构中的转臂33受压杆30施压而转动若干角度(约90度)，转 臂顶端的钳爪37所夹住的铟网片则正好往上转动到芯柱镍脚旁边位置(图1、 图5中的实线表示的位置；另外，扣丝机上的转动圆铝盘边缘的多个夹具分别 固定着灯管芯柱，转动圆铝盘带动各个灯管芯柱依次进行点接铟网的操作)，接 着点焊铟网机构中的焊极将铟网片点焊在芯柱镍脚上；然后钳爪37张开脱离铟 网片，转臂33受压杆30施压而反向转动若干角度(约90度)，转臂顶端的钳 爪37在张开状态下回到切口处的前面，作好再次夹持铟网片的准备；4、 连杆14竖直向下拉动杠杆11使其转动，压料杆10因其底端受到杠杆 顶压而上升，其上端的压块4就与条状铟网脱离；而推板杆13因其底端脱离 杠杆的压力，就受到压簧13-2的压力而下移，使推板13往下压紧条状铟网； 同时刀座9因底端所受到杠杆的顶压力消失，就在复位弹簧8-1的作用下往下 移动；5、 由此周而复始。本发明的有益效果是1、由于采用了水平输送条状铟网的方式，使得条状 铟网的输送非常简单，机构工作的稳定性得到大幅度的提高，而且条状铟网不 易污染，有效地保证了灯管的产品质量和产量；2、由于条状铟网向前水平移动， 工作时压料杆与条状铟网没有滑动摩擦(移动时压料杆抬起与铟网不接触，不移动时压着铟网)，所以压料杆无须拆下定期清理，从而减少了维修工作量。3、 送铟网机构采用旋转向上90。输送铟网片的方式使得机构的结构更加紧凑，所 占用空间显著减小(只有改进前的一半)；而且几个机构之间留出的空间较大， 给维修带来的很大方便；另外，采用该方式后送铟网机构的传动只需一根直的 连杆直接传动，省去了原有设备中的所有中间转向传动部件，结构得到了简化， 制造成本得以降低，维修也更加便利。
图1是本发明中的切铟网机构与送铟网机构的位置关系示意图。图2是本发明中的切铟网机构的主视结构放大示意图。图3是本发明中的切铟网机构的俯视结构放大示意图。图4是本发明中的送铟网机构的主视结构放大示意图。图5是本发明中的送铟网机构的俯视结构放大示意图。
具体实施方式
如图所示，该扣丝机自动点接铟网装置设置在圆盘式多工位扣丝机的某一 工位上，并包括切铟网机构、送铟网机构和点焊铟网机构；切铟网机构把条状 铟网切断为一个个铟网片，送铟网机构将切下的铟网片送至与节能灯管的芯柱 镍脚旁边，点焊铟网机构则将铟网片点焊固定在芯柱镍脚上；所述的切铟网机 构间歇推压机架平台表面的条状铟网以将其水平输送至切断部位后切断为铟网 片，送铟网机构夹住切下的铟网片后向上转动90度将铟网片送至与节能灯的芯 柱镍脚旁边，以便于点焊铟网机构焊接。所述的切铟网机构中设有一个往复摆动以推进条状铟网间歇前进的摆臂机 构，其中摆臂3铰接在机架上(铰接点3-l)，摆臂的一端铰接一顶杆1并受该 顶杆施加的主动力控制，摆臂的另一端铰接一推杆5，推杆5的另一端装有一推板13-1，推板受一压簧作用而往下压迫条状铟网的表面(图中可知与推板固定一体的推板杆13竖直穿过机架上的方孔，推板杆上套装压簧13-2从而使 推板13-1保持下压状态)；摆臂受力运动时就会带动该推板一同作往复直线运 动(推板13-1在对机架平台6表面的条状铟网往下施压的状态下向前运动，而 在竖直上移与条状铟网脱离接触的状态下后退)；切铟网机构中还有一个压料杆 10，该杆定位在机架上可作竖直往复运动(压料杆的杆体穿套在机架的竖直布 置的方孔中)，压料杆的上端是压块4，压料杆上还套装一弹簧10-1，该弹簧分 别施力于压料杆及机架将条状铟网压紧在机架平台的水平面上。切铟网机构中还有一个切割刀8，该切割刀的刀座9定位在竖直运动的导 轨上，刀座上装有使切割刀后退(往下运动)的复位弹簧8-1，切割刀可竖直 往复运动以切断伸入切口 (切割刀的刀口)的铟网。所述的切铟网机构还设置一由连杆14带动的杠杆11;杠杆的中间铰接在 机架上(铰接点12)，杠杆的两端分别从下方往上顶压着所述的压料杆、推板 杆以及刀座(通过滚轮15顶压刀座9)，以便使压料杆10、推板杆13以及刀座 9分别作竖直直线间歇运动(杠杆运动时，压料杆与推板杆、刀座的运动正好 相反，压料杆上升时推板杆、刀座就下降，反之压料杆下降时刀座及推板杆就 上升)切断间歇伸入切口的铟网。所述的送铟网机构中设有一定位在机架上可转动的水平轴31，水平轴上铰 接一转臂33，水平轴一个端部固定连接一凸轮32，以及一带动水平轴旋转运动 的曲柄连杆机构；该曲柄连杆机构中的曲柄38固定在水平轴的另一端，曲柄杆 39铰接在曲柄端部，曲柄杆推压曲柄转动时凸轮31就转动；所述的转臂上部铰接着一对可开合的臂杆37-1 (—拉簧的两端分别固定在 两个臂杆上使两个臂杆具有合拢的势能)，臂杆顶端各固定一钳爪37，以便夹持切断后的铟网片，转臂下端铰接一压杆30，转臂受到压杆的推动而旋转一定 角度，从而将所夹持的铟网片送至节能灯管的芯柱镍脚旁边，由点焊铟网机构 (点焊铟网机构的结构与现有设备相同)焊接。所述的钳爪的两个爪杆上各装有一个可转动的滚轮36，另有一滑动推杆35 定位在两个滚轮之间，滑动推杆的底端受所述的凸轮32作用可作往复直线滑 动；当滑动推杆顶端的斜面撑开两个凸轮(克服拉簧的拉力)时，两个爪杆连 同两个钳爪就相互分开，从而松开已经焊接在芯柱镍脚上的铟网片(该铟网片 就与夹具上的芯柱一起被转动圆盘带动走向下一工位继续进行加工)。尚需说明的是为图面清晰，图3中条状铟网Y省略未画；另外，装置中 的曲柄杆39、压杆30、连杆14及顶杆1的运动时间的分配受凸轮机构的控制； 凸轮机构及该机构与曲柄杆39、压杆30、连杆14及顶杆1的配合关系均为现 有技术。
权利要求
1. 扣丝机自动点接铟网装置，该装置包括切铟网机构、送铟网机构和点焊铟网机构；切铟网机构把条状铟网(Y)切断为一个个铟网片，送铟网机构将切下的铟网片送至与节能灯管的芯柱镍脚旁边，点焊铟网机构则将铟网片焊接固定在芯柱镍脚上；其特征在于所述的切铟网机构间歇推压机架平台表面的条状铟网以将其水平输送至切断部位后切断为铟网片，送铟网机构夹住切下的铟网片后向上转动90度将铟网片送至节能灯的芯柱镍脚旁边，以便于点焊铟网机构焊接。
2、 根据权利要求l所述的扣丝机自动点接铟网装置，其特征在于所述的 切铟网机构包括一个往复摆动使得条状铟网间歇前进的摆臂机构、 一个可竖 直往复运动以对水平伸展在机架平台上的条状铟网间歇施压的压料杆(10)、 一个可竖直往复运动以切断伸入切口的铟网的切割刀(8)以及一个分别对摆 臂机构、压料杆和切割刀作用的杠杆(11)。
3、 根据权利要求2所述的扣丝机自动点接铟网装置，其特征在于所述的 摆臂机构中的摆臂(3)的一端铰接一顶杆(1)并受该顶杆施加的主动力作 用，摆臂的另一端铰接一装有一推板(13-1)的推杆(5)，推板受一压簧(13-2) 作用而往竖直下压迫条状铟网的表面。
4、 根据权利要求2所述的扣丝机自动点接铟网装置，其特征在于所述的 压料杆的上端的压块(4)受一弹簧(10-1)作用往下压迫条状铟网的表面； 所述的切割刀的刀座(9)定位在竖直运动的导轨上，刀座上装有使切割刀后 退的复位弹簧(8-1)。
5、 根据权利要求3或4所述的扣丝机自动点接铟网装置，其特征在于所 述的切铟网机构还设置一由连杆带动的杠杆(11)，杠杆的中间铰接在机架上， 杠杆的两端分别从下方往上顶压着所述的压料杆(10)、推板杆(13)以及刀座(9)，以便使压料杆、推板杆以及刀座作间歇运动，切断间歇伸入切口的 铟网。
6、 根据权利要求5所述的扣丝机自动点接铟网装置，其特征在于所述的 送铟网机构包括一定位在机架上可转动的水平轴(31)、 一铰接在水平轴上的 转臂(33)、与水平轴一个端部固定连接的凸轮(32)，以及一带动水平轴旋 转运动的曲柄连杆机构；所述的转臂上铰接着一对可开合的钳爪(37)，以便 夹持切断后的铟网片，并转动一定角度将该铟网片送至节能灯管的芯柱镍脚 旁边，由点焊铟网机构焊接。
7、 根据权利要求6所述的扣丝机自动点接铟网装置，其特征在于所述的 钳爪的两个爪杆(37-1)上各装有一个可转动的滚轮(36)，另有一可往复滑 动的滑动推杆(35)定位在两个滚轮之间，滑动推杆的底端受所述的凸轮作 用撑开两个插杆及钳爪，以松开已经焊接在芯柱镍脚上的铟网片。
全文摘要
本发明涉及节能灯扣丝机上点接铟网的自动装置。目的是提供的装置应具有工作稳定可靠、所加工的产品质量好、生产效率高的特点，并且结构紧凑、维修方便。技术方案是扣丝机自动点接铟网装置，该装置包括切铟网机构、送铟网机构和点焊铟网机构；切铟网机构包括一个往复摆动使得条状铟网间歇前进的摆臂机构、一个可竖直往复运动以对条状铟网间歇施压的压料杆、一个可竖直往复运动的切割刀以及一个分别对摆臂机构、压料杆和切割刀作用的杠杆。送铟网机构包括一可转动的水平轴、一铰接在水平轴上的转臂、与水平轴一个端部固定连接的凸轮，以及一带动水平轴旋转运动的曲柄连杆机构；所述的转臂上铰接着一对可开合的、夹持、铟网片的钳爪。
文档编号H01J9/02GK101252064SQ20081006053
公开日2008年8月27日 申请日期2008年3月26日 优先权日2008年3月26日
发明者汪贤林, 蔡政松 申请人:汪贤林;蔡政松