专利名称：一种用于等离子体显示板障壁磨蚀制作的机械装置的制作方法
技术领域：
本发明属于平板显示技术领域，特别是等离子体显示板障壁的制作技术。该机械装置主 要用于磨蚀制作等离子体显示板的障壁部分。
背景技术：
常规的等离子体显示板障壁制作方法主要有两种 一种是丝网印刷法，另一种是喷沙法。 丝网印刷法为采用制有障壁形状图案的丝网进行重复印刷并烘干，大约8 10次后成型。优点 是工艺简单，材料浪费少，材料成本低；缺点是制作时间长，多次印刷对位要求严格，障壁 精度和均匀性不易保证，从而影响整屏的放电参数的均匀性。喷沙法的主要步骤有采用丝 网印刷方式印制障壁材料层，采用丝网印刷方式在障壁材料层上印制感光胶，用光刻法将感 光胶层制作成同障壁图形的耐喷沙保护层，喷沙刻蚀，去胶。该方法的优点是障壁精度高， 均匀性好，生产效率高，缺点是工艺复杂，材料利用率低，且会污染环境。
等离子体显示板的后基板，在制作障壁之前，需在基板玻璃上制作寻址电极，再在寻址 电极上制作介质保护层，然后再在介质保护层上继续制作障壁。在制作完电极和介质保护层 之后，在其上面用丝网印刷法印制一层障壁料层，在本发明中称为待磨玻板。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足之处，提供一种用于等离子体显示板障壁磨蚀 制作的机械装置，采用该机械装置制作等离子体显示板障壁，具有工艺简单，生产效率高， 障壁的精度高、均匀性好，对环境无污染等特点。
本发明提供的用于等离子体显示板障壁磨蚀制作的机械装置，主要由承载机构、滑动托 盘机构和磨蚀机构三个部分组成。所述承载机构包括底座和导轨；底座两侧边有带螺纹的 柱状体与滚轴的支架连接，支架用于固定滚轴以及调节滚轴高度；导轨与底板连接，用于上 面的滑动托盘机构的定向平稳滑动；所述滑动托盘机构包括底板、基板托盘和玻板基准； 基板托盘和玻板基准置于底板之上；基板托盘放置玻板的区域均匀分布若干小孔，连接底下 小气泵，用于真空抽气固定玻板；所述磨蚀机构包括滚轴、动力控制和支架；支架用于固 定滚轴以及调节滚轴高度，两个支架上端与滚轴连接，下端与底座两侧连接，通过调节螺栓 调节滚轴高度，使用紧固螺母固定位置。
本发明在支架与底座的连接部分带有两个紧固螺母及一个调节螺栓，紧固螺母用于支架
和底座的相互固定，调节螺栓和底座上的螺纹咬合，用于支架的上下移动。
本发明由步进电机控制滑动托盘机构在导轨上移动；基板托盘置于底板之上，位置可以
进行微调，以确保待磨玻板的前进方向与滚轴垂直。
本发明玻板基准由两条定位条组成，定位条用于玻板的准确定位，玻板基准的作用是使
每次待加工的玻板的相对位置一致，以保证障壁成品的一致性。
本发明滚轴为主要磨蚀部件，滚轴表面上有磨蚀玻板障壁料层的磨纹；滚轴表面磨纹为
氮化的钢材，或耐磨蚀的纳米陶瓷和合金钢；滚轴表面磨纹的宽度、深度分布根据所需障壁
尺寸参数设计。
本发明所述的机械装置用于等离子体显示板障壁磨蚀制作，其步骤是先将底板移到滚 轴一侧；紧靠玻板基准的基板托盘中放置待磨玻板；打开气泵，将待磨玻板固定在基板托盘 上，通过调节螺栓调节好滚轴与待磨玻板的高度，使用紧固螺母定位；打开滚轴动力控制， 调节好滚轴的转速；移动底板，使待磨玻板通过滚轴下方，待磨玻板的前进方向与滚轴垂直， 带有磨纹的滚轴对待磨玻板进行的磨蚀；当磨蚀得到的障壁达到设计要求时，停止磨蚀，取 出磨蚀有障壁的玻板。
本发明提供的用于等离子体显示板障壁磨蚀制作的机械装置，结构简单，使用方便。 本发明提供的等离子体显示板障壁的机械制作方法，先采用丝网印刷法在玻板上印制一 层障壁料层，再由本发明的机械装置对障壁料层磨蚀作业，最终形成需求的等离子体显示板 障壁。具有工艺简单，生产效率高，障壁的精度高、均匀性好，对环境无污染等特点。
附图1为本发明实施例立体结构示意图 附图2为本发明实施例滚轴的局部示意图
附图中1、底座；2、导轨；3、底板；4、基板托盘；5、玻板基准；6、滚轴；7、动力 控制；8、调节螺栓；9、紧固螺母；10、支架；11、磨纹；12待磨玻板
具体实施例方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步描述 实施例l:
如图1所示， 一种用于等离子体显示板障壁磨蚀制作的机械装置，包括承载机构、滑动 托盘机构和磨蚀机构。
承载机构包括底座1和导轨2，底座1为整个机械的基础，两侧边有带螺纹的柱状体 与支架连接，螺纹与支架10上的调节螺栓8的螺纹咬合；导轨2与其上的底板3连接，主要
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作用是形成滑动托盘机构的运动路径。
滑动托盘机构包括底板3、基板托盘4和玻板基准5，底板3与导轨2连接，利用步进 电机控制移动，带动其上的基板托盘4、玻板基准5以及放置在上面的待磨玻板12平稳移动， 以完成整个障壁的磨蚀制作过程；基板托盘4和玻板基准5位于底板3之上，基板托盘4与 底板3的位置可以进行微调，以确保待磨玻板12的前进方向与滚轴6垂直；基板托盘4放置 玻板的区域均匀分布若干小孔，底下连接小气泵，主要作用是使待磨玻板12在磨蚀过程完全 固定在基板托盘4上；玻板基准5的作用主要是使每次待加工的玻板的相对位置一致，以保 证障壁成品的一致性。
磨蚀机构包括滚轴6、动力控制7和支架10，滚轴6为主要磨蚀部件，表面磨纹需要经过 特殊处理或使用特殊材料，如表面氮化的钢材，耐磨蚀的纳米陶瓷或合金钢等；动力控制7 的主要作用是为滚轴提供动力及转速调节；支架10为滚轴6的支撑部件，两个支架上端与滚 轴6连接，下端与底座l两侧连接，可通过调节螺栓8调节滚轴高度，并使用紧固螺母9固 定位置。
机械装置用于等离子体显示板障壁磨蚀制作的步骤是先将底板3移到滚轴6—侧；紧靠
玻板基准5的基板托盘4中放置待磨玻板12;打开气泵，将待磨玻板12固定在基板托盘4 上，通过调节螺栓8调节好滚轴6与待磨玻板的高度，使用紧固螺母9定位；打开滚轴6的 动力控制7，调节好滚轴的转速；移动底板3，使待磨玻板12通过滚轴6下方，待磨玻板12 的前进方向与滚轴6垂直，带有磨纹11的滚轴6对待磨玻板12的障壁料层进行磨蚀；当磨 蚀得到的障壁达到设计要求时，停止磨蚀，取出磨蚀有障壁的玻板。
权利要求
1、一种用于等离子体显示板障壁磨蚀制作的机械装置，包括承载机构、滑动托盘机构和磨蚀机构，其特征是所述承载机构包括底座(1)和导轨(2)；底座(1)两侧边有带螺纹的柱状体与滚轴的支撑架(10)连接，支架(10)用于固定滚轴以及调节滚轴高度；导轨(2)与底板(3)连接，用于上面的滑动托盘机构的定向平稳滑动；所述滑动托盘机构包括底板(3)、基板托盘(4)和玻板基准(5)；基板托盘(4)和玻板基准(5)位于底板(3)之上；基板托盘(4)放置玻板的区域均匀分布若干小孔，连接底下小气泵，用于真空抽气固定玻板；所述磨蚀机构包括滚轴(6)、动力控制(7)和支架(10)；支架(10)为滚轴(6)的支撑部件，两个支架上端与滚轴(6)连接，下端与底座(1)两侧连接，通过调节螺栓(8)调节滚轴高度，使用紧固螺母(9)固定位置。
2、 根据权利要求1所述的等离子体显示板障壁磨蚀制作的机械装置，其特征在于在支架(IO) 与底座(3)的连接部分带有两个紧固螺母(9)及一个调节螺栓(8)，紧固螺母(9)用 于支架(10)和底座(3)的相互固定，调节螺栓(8)和底座上的螺纹咬合，用于支架(10) 的上下移动。
3、 根据权利要求1所述的等离子体显示板障壁磨蚀制作的机械装置，其特征在于由动力控 制(7)步进电机控制滑动托盘机构在导轨上移动；微调基板托盘(4)与底板(3)的位 置，以确保待磨玻板的前进方向与滚轴(6)垂直。
4、 根据权利要求1所述的等离子体显示板障壁磨蚀制作的机械装置，其特征在于所述玻板 基准(5)由两条定位条组成，定位条用于玻板的准确定位，玻板基准(5)的作用是使 每次待加工的玻板的相对位置一致，以保证障壁成品的一致性。
5、 根据权利要求1所述的等离子体显示板障壁磨蚀制作的机械装置，其特征在于滚轴(6) 为主要磨蚀部件，滚轴(6)表面上有磨蚀玻板障壁料层的磨纹(11);滚轴表面磨纹(11) 为氮化的刚材，耐磨蚀的纳米陶瓷或合金钢；滚轴表面磨纹(11)的宽度、分布根据所需障壁尺寸参数设计，调节滚轴的转速。
6、 权利要求1所述的机械装置用于等离子体显示板障壁磨蚀制作，其步骤是先将底板(3) 移到滚轴(6) —侧；紧靠玻板基准(5)的基板托盘(4)中放置待磨玻板(12);打开 气泵，将待磨玻板(12)固定在基板托盘(4)上，通过调节螺栓(8)调节好滚轴(6) 与待磨玻板(12)的高度，使用紧固螺母(9)定位；打开滚轴(6)动力控制(7)，调 节好滚轴的转速；移动底板(3)，使待磨玻板(12)通过滚轴(6)下面，待磨玻板(12) 的前进方向与滚轴(6)垂直，带有磨纹(11)的滚轴(6)对待磨玻板的障壁料层进行 磨蚀；当磨蚀得到的障壁达到设计要求时，停止磨蚀，取出磨蚀有障壁的玻板。
全文摘要
一种用于等离子体显示板障壁磨蚀制作的机械装置，包括承载机构、滑动托盘机构和磨蚀机构，所述承载机构包括底座和导轨，导轨与底板连接；所述滑动托盘机构包括底板、基板托盘和玻板基准，基板托盘和玻板基准置于底板之上；所述磨蚀机构包括滚轴、动力控制和支架，两个支架上端与滚轴连接，下端与底座两侧连接。本发明的机械装置，结构简单，使用方便，对障壁料层磨蚀作业，工艺简单，生产效率高，障壁的精度高、均匀性好，对环境无污染。
文档编号H01J9/02GK101359563SQ20081012034
公开日2009年2月4日 申请日期2008年8月19日 优先权日2008年8月19日
发明者杰 倪, 刘化斌, 夏晓武 申请人:浙江大学