专利名称：荧光灯片管二次弯曲成型方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种荧光灯片管弯曲成型方法及装置，尤其是关于具有两 个方向弯曲例如球形荧光灯片管弯曲成型方法及装置。
背景技术：
紧凑型节能荧光灯，都是通过将长的玻璃直管弯曲，以及再通过接桥
组合构成的单端荧光灯，常见的有例如H形、U形、D形、螺旋形、梅花
形、球形等。在各种紧凑型节能荧光灯中，要数梅花形、球形、花瓣型片 管弯曲成型最难，它需经两次两个不同方向弯曲成型。梅花灯其形状如发
明人申请的中国专利CN2610489、 CN3344198，球形灯其形状如中国专利 CN2505980 、 CN2582160 ， CN3303962 ， CN3171922 ， CN3585077 、 CN2561093、 CN1674197、 CN1830059等所述，其片管都需两个方向两次 弯曲，即先将玻璃直管弯曲成U或形类似U形(以下简称类似U形)，再 将弯成的类似U形通过模具压弯成最后形状。例如中国专利CN1528690所 述，先将玻璃直管中部大区段熔烧软化，弯曲成类似U形，然后由对合压 弯模具将弯制类似U形压弯成型。此种成型方法，因大区段熔烧软化(根据 组合灯大小不同，熔烧软化长度在10-30cm，约占片管直管长度2/3及以上)、 玻璃管壁厚不可避免的不均匀、以及熔烧火头中燃气、空气、氧气的任一 不均匀，等诸多因素影响，直管弯曲成类似U形会产生不规整偏差，不符
合压弯模腔入模要求，造成弯管入模合格率不高，从而导致弯曲成品率较 低，①12mm以下玻管入模率合格率约在80o/()左右，C^12mm入模合格率不 高于70%，弯管成品率低，增加了玻管浪费，加大了灯管制造成本。
发明内容
本发明第一目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种弯曲成形入 模合格率高的荧光灯片管二次弯曲成型方法。
本发明第二目的在于提供一种上述方法的成型装置。 本发明第一 目的实现，主要改进是在直管熔烧软化弯曲成类似U形后， 通过两侧对合整形模具使其规整，使之符合压弯模具入模要求，然后再由 压弯模具合拢压弯，从而提高了第一次弯曲后进入压弯模具的入模合格率， 实现本发明目的。具体说，本发明荧光灯片管二次弯曲成型方法，包括对
直形玻管中部区段熔烧软化，弯曲成类似u形，模具对合压弯成型，其特 征在于弯曲成类似u形后，由两侧整形模具合拢整形，然后由模具对合压
弯成型。
本发明所述直管弯曲成类似u形，根据成型后片管形状不同，弯曲u
形有所变化，此为现有技术。
所述模具对合压弯成形状，也根据最后灯管成型要求而有所不同，同 样为现有技术。
所说类似u形，也根据最后成型灯管形状有所不同，包括规整u形、 以及非规整u形，例如圆弧圈状等。
两侧整形模具合拢整形，可以是竖直整形模具合拢整形，也可以是斜 置整形模具合拢整形，可以同时对侧面及底部进行整形。
本发明第二目的实现，荧光灯片管二次弯曲成型装置，包括玻璃直管
加热软化装置，弯曲成类似u形装置和对合压弯成型模具，其特征在于对 合压弯成型模具两侧有能分开/合拢，对弯曲类似u形玻管整形模具。
本发明所述玻管加热软化装置，为逐支加热软化玻管，可以采用现有
技术玻管加热软化装置，如中国专利CN1528690所述两端支承滚动前进、 火焰熔烧软化装置；或现有技术其他玻管加热软化装置，这些均为现有技 术。
对合整形模具的分开/合拢，可以与对合压弯模具类似，采用伸縮缸(例 如气缸)、机械臂、齿轮齿条等能实现分开/合拢的机械装置，此为现有技 术。
分开/合拢整形模具， 一种较好是使两对合模具呈斜置，这样可以同时 对弯曲玻管侧面和底部进行整形。当然也可采用在弯曲玻管下部设置可上 下移动的整形模具，对第一次弯曲玻管底部整形，底部整形可以是在侧面 整形后进行，也可以与侧面整形同步进行，视装置及弯制情况而定。
此外，为提高第一次弯制类似U型玻管整形的精确性，确保高的弯管 入模合格率，本发明一种较好是对合整形模具合拢面(接触玻管面)，有 与弯曲玻管侧部吻合的内凹腔。为减少冷模对弯制热玻管的爆裂， 一种较 好是对合整形模具设有加热装置，例如电热管、丝，导热油等对整形模具 加热。
本发明荧光灯片管二次弯曲成型方法及装置，由于在直管弯曲成类似U 形后，通过U形玻管两侧对合模具和/或底部整形模具的整形，从而大大提
高了弯曲u形玻管符合后续压弯入模形状合格率，因此大大提高了二次弯 曲成品率，根据管径不同，入模形状合格率可以提高15-30%左右，尤其是 大管径例如d^l2mm，入模成型合格率可以得到较大幅度提高，达到与小 管径基本相同入模合格率。克服了现有技术第一次弯曲成类似U形，形状 合格率低导致二次压弯入模合格率低，最终造成弯管成品率低，玻管浪费 大的不足，达到较大幅度降低弯管的耗管，从而降低了生产成本。本发明 装置结构简单，通过更换对合整形及压弯模具，可以用于其他需两个方向 弯曲例如梅花灯片管的弯管。
以下结合三个具体实施方式
，示例性说明及帮助进一步理解本发明， 但实施例具体细节仅是为了说明本发明，并不代表本发明构思下全部技术 方案，因此不应理解为对本发明总的技术方案的限定， 一些在技术人员看 来，不偏离本发明构思的非实质性改动，例如具有相同或相似技术效果技 术特征的简单改变或替换，均属本发明护范围。
图1为本发明方法一种成型装置简略结构示意图。 图2为实施例二次弯曲成型片管示意图。 图3为本发明荧光灯片管二次弯曲成型工艺步骤简框图。
具体实施例方式
实施例l:参见附图，本发明荧光灯片管二次弯曲成型方法，依次为直 玻管烘烤软化，弯制成类似U形，整形模具对合整形，入模压弯成(定) 型。其弯管成型装置有，包括两端支承需弯曲加工玻管3的滚动输管装置1，
顺次排列的若干宽火焰熔烧软化装置2，熔烧软化后的弯曲U形装置(图 中省略，可以参见中国专利CN1528690)，对合弧拱形压弯模具5.1和5.2 及合拢/分开动作机构(图中省略)，对合面分别有成型腔7。垂直于弧拱 形压弯模具(压弯模具两侧)，有能分开、合拢的整形模具4.1和4.2及合 拢/分开动作机构(图中省略)，整形模具竖直设置，对合面有与弯制玻管 侧面同形的内凹型腔6。压弯模具及对合整形模具内各有电热丝(图中省
玻管3首先由玻管逐支输送装置9逐支输送，并由熔烧火焰2对弯曲 部分熔烧使其软化，然后由两侧的翻转臂(图中未显示)将其弯曲成类似U 形8，再由两侧的对合整形模具4合拢整形，最后由弧拱形压弯模具5合拢， 将弯制并经整形的类似U形玻管压弯成带弧拱形片管10。实施例2:如实施例1，在弯曲玻管底部增加一可上下移动的整形模具， 通过底部整形模具上抬整形。
实施例3:如实施例l，改竖直设置整形模具，为斜置设置。
对于本领域技术人员来说，在本发明构思启示下，能够从本专利公开 内容直接导出或联想到的一些变形，或现有技术中常用公知技术的替代， 例如玻管采用其他加热软化装置，整形及压弯成型模具根据成型片管形状 变化，转动弯折U形采用其他装置等等，均具有相同技术效果，均应属于 本专利保护范围，不再一一举例细说。
权利要求
1.荧光灯片管二次弯曲成型方法，包括对直形玻管中部区段熔烧软化，弯曲成类似U形，模具对合压弯成型，其特征在于弯曲成类似U形后，由两侧整形模具合拢整形，然后由模具对合压弯成型。
2、 根据权利要求l所述荧光灯片管二次弯曲成型方法，其特征在于合拢 整形为斜置整形模具合拢整形。
3、 荧光灯片管二次弯曲成型装置，包括玻璃直管加热软化装置，弯曲成 类似U形装置和对合压弯成型模具，其特征在于对合压弯成型模具两侧有能 分开/合拢，对弯曲类似U形玻管整形模具。
4、 根据权利要求3所述荧光灯片管二次弯曲成型装置，其特征在于分开 /合拢整形模具呈斜置。
5、 根据权利要求3或4所述荧光灯片管二次弯曲成型装置，其特征在于 对合整形模具合拢面，有与弯曲玻管侧部吻合的内凹腔。
6、 根据权利要求3或4所述荧光灯片管二次弯曲成型装置，其特征在于对合整形模具内有加热装置。
7、 根据权利要求6所述荧光灯片管二次弯曲成型装置，其特征在于加热 装置为电加热器。 .
8、 根据权利要求3所述荧光灯片管二次弯曲成型装置，其特征在于弯制 玻管下部有可上下升降的整形模具。
9、 根据权利要求8所述荧光灯片管二次弯曲成型装置，其特征在于可上 下升降的整形模具内有加热装置。
10、 根据权利要求9所述荧光灯片管二次弯曲成型装置，其特征在于加 热装置为电加热器。
全文摘要
本发明涉及一种两个方向弯曲荧光灯片管弯曲成型方法及装置，其特征是第一次弯曲成类似U形后，由两侧整形模具合拢整形，然后由模具对合压弯成型。大大提高了弯曲U形玻管符合后续压弯入模形状合格率，根据管径不同，入模形状合格率可以提高15-30％左右，尤其是大管径例如Φ≥12mm，入模成型合格率可以达到与小管径基本相同入模合格率。克服了现有技术第一次弯曲成类似U形，形状合格率低导致二次压弯入模合格率低，最终造成弯管成品率低，玻管浪费大的不足，达到较大幅度降低弯管的耗管，从而降低了生产成本。本发明装置结构简单，通过更换对合整形及压弯模具，可以用于其他需两个方向弯曲例如梅花灯片管的弯管。
文档编号H01J9/24GK101367603SQ20081012337
公开日2009年2月18日 申请日期2008年5月26日 优先权日2008年5月26日
发明者峰 凌, 吴建新, 杨洪刚 申请人:宜兴市晨虹照明电器有限公司