专利名称：线形柔性霓虹灯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种霓虹灯，尤其涉及一种线形柔性霓虹灯。
背景技术：
霓虹灯作为一种引人注目的照明设备，已经广泛应用于娱乐场所，外景 渲染、广告宣传以及家庭生活中。为得到线形光源，现有技术中已经出现了 线形霓虹灯，其中最常见的是玻璃霓虹灯，玻璃霓虹灯通电时虽然能够形成 线形光源，但灯泡所在位置的光线强于离灯泡较远位置的光线，因此会形成 一个一个光线较强的光点，不能达到通体发光的效果，而且这种玻璃霓虹灯 不具有柔性，不能弯曲。现有技术中也出现了一种可以弯曲的线形柔性霓虹
灯，如图1A、图1B所示，这种霓虹灯包括有柔性透光芯线l和包覆在柔性透光 芯线外的包覆层2，在柔性透光芯线内固定有导电用金属线3，在柔性塑料芯 线的上方沿纵向方向开一条V形槽5，在V形槽5内等间距的固定有灯珠41，这 些灯珠41组成灯珠组4，所有所述灯泡41的灯头向外打光,由于柔性透光芯线 内部结构的限制，只能固定一组灯珠，这样在通电时虽然能形成线形光源， 但灯珠只能向一个方向打光，因此背面的一侧的光线会相对较暗，而打光的 一侧很亮，从而根本不可能有通体发光的效果。现有技术中还存在一种灯带， 但是无论它内部设置多少的灯珠，它都有明显的光点和暗斑，不能实现通体 发光。
因此，有必要提供一种改良的线形柔性霓虹灯，以克服上述现有技术的 不足。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够通体发光的线形柔性霓虹灯。
为了解决上述技术问题，本实用新型线形柔性霓虹灯采用如下技术方案
一种线形柔性霓虹灯，包括柔性透光芯线、包裹在所述柔性透光芯线 外的包覆层、沿纵向方向固定在所述柔性透光芯线内部的导电用金属线，其 中，在所述柔性透光芯线内还设有使所述线形柔性霓虹灯通体发光的发光部， 所述导电用金属线连接所述发光部。
进一步的，所述发光部包括两组以上的微型发光体组，每组所述微型发 光体组由多个沿纵向排列的微型发光体组成。
进一步的，所述^f鼓型发光体为座式灯珠，所述座式灯珠包括灯座和灯泡， 在所述柔性透光芯线内设有用于放置所述灯座的第一通孔和用于放置所述灯 泡的第二通孔。
进一步的，所述微型发光体为表面贴片器件或者插式灯珠，在所述柔性 透光芯线内沿纵向方向设有用于放置所述表面贴片器件或插式灯珠的通孔。
进一步的，两组以上的所述微型发光体组绕所述柔性透光芯线的中心线 对称分布。
进一步的，各组所述微型发光体组的微型发光体在同一截面内均——对 应设置。
进一步的，每组所述微型发光体组的微型发光体等间距设置。
柔性透光芯线的中心线或者均背对所述透光芯线的中心线。
进一步的，所述包覆层为透明或者半透明柔性塑料制成的包覆层。 进一步的，所述柔性透光芯线由半透明或透明柔性塑料制成。 本实用新型的有益效果就在于由于设置了发光部，这种线形柔性霓虹灯可以通体发光，并因此扩大了这种灯的使用范围；两组以上的微型发光体 组的设置使得这种线形柔性霓虹灯可以朝多个方向打光，使灯体通体发光； 两组以上的微型发光体组绕柔性透光芯线的中心线对称分布可以使打光均匀， 通体发光效果更好；每组所述微型发光体组的微型发光体等间距设置，各组 所述微型发光体组的^f效型发光体沿柔性透光芯线一一对应设置，且在同一截 面内点对称分布，针对不同类型的发光体组采用相应的结构，以及采用透明 或半透明的柔性塑料制成柔性透光芯线和包覆层，都可以使通体发光效果更 好。
以下结合附图对本实用新型线形柔性霓虹灯作详细说明。
图1A为现有技术中柔性霓虹灯的纵剖图； 图1B为图1A的A-A视图2A为本实用新型线形柔性霓虹灯的第一个实施例的纵向剖面图； 图2B为图2A的A-A视图3A为本实用新型线形柔性霓虹灯的第二个实施例的纵向剖面图； 图3B为图3A的A-A视图4A为本实用新型线形柔性霓虹灯的第三个实施例的纵向剖面图； 图4B为图4A的A-A视图5A为本实用新型线形柔性霓虹灯的第四个实施例的纵向剖面图； 图5B为图5A的A-A视图6A为本实用新型线形柔性霓虹灯的第五个实施例的纵向剖面图； 图6B为图6A的A-A视图。
具体实施方式
图2A为本实用新型线形柔性霓虹灯的第一个实施例的纵剖图，图2B是图2A的A-A视图，如图2A、图2B所示，本实用新型线形柔性霓虹灯包括柔 性透光芯线l，包覆层2，导电用铜绞线3和发光部4。所述柔性透光芯线1 截面呈圆形，由半透明的柔性塑料制成，在本实施例中柔性透光芯线1由透 光的PVC料制成，所述包覆层2由透明柔性塑料制成，包覆在所述柔性透光 芯线1外表面。所述导电用铜绞线3与所述柔性透光芯线1等长，设置在柔 性透光芯线1内，用于给发光部4导电，所述发光部4包括两组微型发光体 组，所述微型发光体组的微型发光体为座式灯珠41，每个微型发光体组均由 13个座式灯珠41串联而成，当然也可以釆用串并联结合的方式连成组，可以 根据需要多设或少设几个座式灯珠。在所述柔性透光芯线2接近外表面的位 置，沿径向方向开有两个第一通孔5，所述两个第一通孔5绕柔性透光芯线2 的中心线间隔180度设置，两个第一通孔5均与座式灯珠的灯座相适配；在 同一截面上，在所述相对的两第一通孔5底部、垂直于第一通孔5分别开通 道6,两通道6^L此连通且分别连通所述两个第一通孔5，所述通道6与所述 微型灯珠的灯泡相适配，按上述方式在纵向方向上设置多个通道6。
如图2A，图2B所示的实施例线形柔性霓虹灯制造步骤为先制造柔性透 光芯线2，并采用一体成型的方式在所述柔性透光芯线2内，靠近外表面的位 置沿径向拉出两条相对的第一通孔5和两条放置导电用铜绞线的第二通孔(图 中3标示的位置)；然后从柔性透光芯线2与一条第一通孔5靠近的外表面向 内等间距的划开口 (图中未标出)，连通至第一通孔5，扒开该开口，用钻具 钻垂直于第一通孔5的通道6，使两第一通孔5通过通道6彼此连通；接着将 柔性透光芯线绕其中心线旋转180度，在其外表面上等间距的划开口，所述 开口均与对应的另一条第一通道5连通，且与旋转前在对面所划的开口相对 应；然后分别从柔性透光芯线2与第二通孔相邻的外表面纵向向内划一条口 (图中未标出)，连通至第二通孔；接着将灯珠的脚线与铜绞线相连接；将铜 绞线通过相应的划开口塞入第二通孔，将灯珠从相应的划开口塞入柔性透光芯线5内，灯珠的灯泡插入所述通道6内，灯珠的灯座置于第一通孔5内， 正好抵在第一通孔5和通道6所形成的台阶面上，由于柔性透光芯线5具有 很好的柔性，铜绞线和灯珠是完全可以从所划开口塞入的，而且将铜绞线和 灯珠塞入之后，该开口又恢复成原来的状态；最后在所述柔性透光芯线2外 包裹包覆层2。
图3A为本实用新型线形柔性霓虹灯的第二个实施例的纵剖图，图3B是 图3A的A-A视图。如图3A、图3B所示，本实施例所示的线形柔性霓虹灯包 括圆形柔性透光芯线l,包覆层2，导电用铜绞线3和发光部4。发光部4包 括两组微型发光体组，本实施例与第一个实施例的不同之处在于，本实施例 中两组微型发光体组的微型发光体均是表面贴片器件(SMD) 41,当然也可以 是插式灯珠，因此本实施例中只有两条通孔用来放置这些表面贴片器件(SMD ) 或者插式灯珠，结构比图1中所示的结构简单。制作时，在柔性透光芯线1 中对称的拉出两条通孔5，然后分别在柔性透光芯线外表面等间距的向内划口 (图中未标出)，连通于通孔5;然后将表面贴片器件(SMD)直接贴在通孔5 内，如果采用插式灯珠，则将插式灯珠插在通孔5内，并使其均朝向所述柔 性透光芯线的中心线，向柔性透光芯线内部打光，当然，在其他实施例中也 可以使其均背向所述柔性透光芯线的中心线，向柔性透光芯线的外部打光。 其他制作步骤与第 一个实施例中的相同。
图4A为本实用新型线形柔性霓虹灯的第三个实施例的纵剖图，图4B为 图4A的A-A一见图。如图4A、图4B所示，本实施例所示的线形柔性霓虹灯也 包括圆形柔性透光芯线l，包覆层2，导电用金属线3和发光部4，它与第一 个实施例所示的线形柔性霓虹灯的区别仅在于，本实施例中发光部4包括四 组对称设置的微型发光体组，所述微型发光体组的微型发光体为座式灯珠41， 其制作步骤也与第一个实施例的相似，不同点仅在于本实施例中要相应的拉 出四条通孔5，相应的在同一截面内要钻两条通道6 ,以安装座式灯珠组。以上实施例中所采用的灯头向内进行打光的结构常常适用于较细的线形 柔性霓虹灯，光线向内打时，内部的亮度会高于外部的亮度，但由于柔性透 光芯线比较细，在塞入线形座式灯珠组后，外部的范围相对来说很小了，不 容易造成"内亮外暗"的现象，从而达到通体发光的效果。
图5A是本实用新型线形柔性霓虹灯的第四个实施例的纵剖图，图5B是 图5A的A-A^L图，如图5A、图5B所示，本实施例所示的线形柔性霓虹灯包 括柔性透光芯线l,包覆层2，导电铜绞线3和发光部4，本实施例中柔性透 光芯线1为方形，相应的包覆层2也为方形，发光部4包括两组微型发光体 组，所述微型发光体组为座式灯珠组，每组座式灯珠组由多个座式灯珠41组 成，多个座式灯珠41之间采用串联的连接方式，当然也可以采用串并联结合， 并联的连接方式，两组座式灯珠组的座式灯珠分别——相对，且座式灯珠的 灯泡均向外打光，在柔性透光芯线内设置有分别用于放置灯泡和灯座的孔。 本实施例所示的线形柔性霓虹灯的制作方法首先制作柔性透光芯线l,并采 用一体成型的方式在其外表面上相对的方向拉出两条"V"形通孔5，并在柔 性透光芯线内部拉出两条用于放置铜绞线3的通孔(图中未标出)；接着用钻 具在一边通孔5的底部，垂直于底部的方向等间距的钻一系列的孔6，孔6与 灯座相适配，孔6连通两通孔5;然后分别在孔6的侧面朝柔性透光芯线的外 表面方向垂直地挖一个孔7，孔7延伸到柔性透光芯线1的边缘，但未打通， 孔7的大小可以保证座式灯泡的通过，然后从相应的柔性透光芯线1的外表 面向内开一条小口 8，或者仅划一开口 8，连通至孔7;然后将导线与灯珠的 脚线连接，扒开开口 8，将灯珠通过开口 8，孔7，以灯珠的灯泡朝外，灯脚 朝内的方式塞入圆孔6中，直到灯珠的灯泡完全伸入到通孔5中，每个圆孔 6中相对的塞两个灯珠。最后在所述柔性透光芯线l外表面包裹包覆层2。铜 绞线的安装方式与实施例1中的相同。
图6A为本实用新型线形柔性霓虹灯的第五个实施例的纵剖图，图6B是图6A的A-A^L图。如图6A、图6B所示，本实施例所示的线形柔性霓虹灯包 括柔性透光芯线1，包覆层2,导电用铜绞线3和发光部4。本实施例和实施 例4 一样也是采用灯泡向外打光的方式，本实施例中发光部4也包括两组微 型发光体组，所述微型发光体组为座式灯珠组，但是两组座式灯珠组的灯珠 并不是——相对，而是间隔相对。本实施例所示的线形柔性霓虹灯的制作方 法首先制作柔性透光芯线l,并采用一体成型的方式在其内部靠近外表面的 位置对称的拉出两条第一通孔5，同时拉出两条用于放置铜绞线3的第二通孔 (图中未标出)，然后从所述柔性透光芯线l的外表面向内开一开口，开口连 通至第一通孔5;接着扒开开口，用钻具在第一通孔5的底面，垂直的钻一孔 6，所述孔6与所述座式灯珠的灯座相适配；接着更换钻头，往同一方向继续 钻一孔7,孔7与所述座式灯珠的灯泡相适配，孔7连通孔6和一侧的第一通 孔5,孔6连通孔7和另一侧的第一通孔5，且孔6和孔7的中心线重合；然 后按照前述方法沿纵向方向等间距的再钻多个孔6和孔7;然后将柔性透光芯 线1翻转180度，按照上述同样的方法等间距的钻多个孔6和孔7，每一套孔 6和孔7均处于对面一套孔6和孔7的间隔中；然后塞入铜绞线和座式灯珠组， 最后在柔性透光芯线1的外表面包裹包覆层2。
第四个实施例和第五个实施例中所采用的灯珠的灯泡向外打光的结构， 常常适用于较粗的线形柔性霓虹灯，光线向外打时，外部的亮度会高于内部 的亮度，但由于柔性透光芯线比较粗，在塞入线形座式灯珠组后，外部的范 围相对来说很大，光线被分散，不容易造成"内暗外亮"的现象，从而达到 通体发光的效果。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定 本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化， 仍属本实用新型所涵盖的范围。
权利要求1、一种线形柔性霓虹灯，包括柔性透光芯线，包裹在所述柔性透光芯线外的包覆层，沿纵向方向固定在所述柔性透光芯线内部的导电用金属线，其特征在于在所述柔性透光芯线内还设有使所述线形柔性霓虹灯通体发光的发光部，所述导电用金属线连接所述发光部。
2、 如权利要求1所述的线形柔性霓虹灯，其特征在于所述发光部包括两 组以上微型发光体组，每组所述微型发光体组由多个沿纵向排列的微型 发光体组成。
3、 如权利要求2所述的线形柔性霓虹灯，其特征在于所述微型发光体为 座式灯珠，所述座式灯珠包括灯座和灯泡，在所述柔性透光芯线内设有 用于放置所述灯座的第一通孔和用于放置所述灯泡的第二通孔。
4、 如权利要求2所述的线形柔性霓虹灯，其特征在于所述微型发光体为 表面贴片器件或者插式灯珠，在所述柔性透光芯线内沿纵向方向设有用 于放置所述表面贴片器件或插式灯珠的通孔。
5、 如权利要求2所述的线形柔性霓虹灯，其特征在于两组以上的所述微 型发光体组绕所述柔性透光芯线的中心线对称分布。
6、 如权利要求5所述的线形柔性霓虹灯，其特征在于各组所述微型发光 体组的微型发光体在同一截面内均一一对应设置。
7、 如权利要求5所述的线形柔性苋虹灯，其特征在于每组所述微型发光 体组的微型发光体等间距设置。
8、 如权利要求5所述的线形柔性霓虹灯，其特征在于各组所述微型发光 体组的微型发光体的发光部分均面对所述柔性透光芯线的中心线或者 均背对所述透光芯线的中心线。
9、 如权利要求l所述的线形柔性霓虹灯，其特征在于所述包覆层为透明或者半透明柔性塑料制成的包覆层。
10、 如权利要求1所述的线形柔性霓虹灯，其特征在于所述柔性透光芯线 由半透明或透明柔性塑料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种线形柔性霓虹灯，包括柔性透光芯线、包裹在所述柔性透光芯线外的包覆层、沿纵向方向固定在所述柔性透光芯线内部的导电用金属线，在所述柔性透光芯线内还设有使所述线形柔性霓虹灯通体发光的发光部，所述导电用金属线连接所述发光部。由于设置了所述发光部，这种线形柔性霓虹灯可以实现通体发光，并因此扩大了该灯的使用范围。
文档编号F21V15/02GK201232886SQ20082005167
公开日2009年5月6日 申请日期2008年8月1日 优先权日2008年8月1日
发明者杨华贵 申请人:杨华贵