专利名称：白炽灯装置及加热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及例如利用电子照相方式的复印机、激光打印机、传真 机等图像形成装置中的热辊定影方式的加热装置和配置在构成该加热 装置的加热辊内、用作该加热辊的加热源的白炽灯装置。
背景技术：
以往公知的有，在加热辊内配置白炽灯作为热源的构图。
通常，根据通过加热辊上的纸的大小的不同，例如为了应对A4 尺寸、B4尺寸等纸张通过区域不同的情况，或者为了在按下开关后、 在短时间使加热辊的表面温度达到预定温度而增大光输出，通常将多 个白炽灯并列配置在加热辊内。
图7是表示配置在加热辊内的现有的白炽灯装置的结构的说明用 透视图，图8是表示从长边方向观察图7所示的白炽灯装置时白炽灯 的配置状态的说明用剖视图。另外，在图8中，为了使玻璃管和排气 管残留部的位置关系易懂，省略了封固部和基座。
该现有的白炽灯装置是利用3根白炽灯的结构，该白炽灯A、 B、 C具有在内部配置有灯丝1的管型的玻璃管2，该3根白炽灯平行地配 置，通过基座3将各个白炽灯两侧连接固定。
在各白炽灯A、 B、 C的玻璃管2中，形成有从玻璃管2外周面突 出的排气管残留部2a、 2b、 2c。
在白炽灯A、 B、 C中插入适合各白炽灯的灯丝，以使内部配置的
3灯丝的发热模式不同。但是，出于简化灯的制造工序的目的等，各白
炽灯的玻璃管2的形状或作为排气管残留部2a、 2b、 2c的排气管的安 装位置相同。
因此，在白炽灯A、 B、 C中，排气管残留部2a、 2b、 2c形成在
玻璃管2的延伸方向上的相同位置上。
其结果是，所有排气管残留部2a、 2b、 2c相对于白炽灯装置的长 边方向的假想中心线O向着外方，以使各白炽灯A、 B、 C的排气管残 留部2a、 2b、 2c相互缓冲、不接触。
根据这样的白炽灯装置，如图8所示，在与玻璃管的管轴正交的 平面中，连接相邻的白炽灯的玻璃管的共同的3根外公切线L。并且， 在各玻璃管2中，由外公切线L形成的切点为al、 a2、 bl、 b2、 cl、 c2，在白炽灯A中，未与其他玻璃管相对的玻璃管的外周面即al至a2 的外周面为外轮廓线LA，在白炽灯B中，未与其他玻璃管相对的玻璃 管的外周面即bl至b2的外周面为外轮廓线LB，在白炽灯C中，未与 其他玻璃管相对的玻璃管的外周面即cl至c2的外周面为外轮廓线LC。
并且，3根外公切线L和外轮廓线LA、 LB、 LC连接构成的线是 作为与所有白炽灯A、 B、 C的外周面共同相切的灯外形线的包络线， 通过该包络线，形成排气管残留部2a、 2b、 2c向外方突出的状态。
具体来说，排气管残留部2a从外轮廓线LA向外方突出，排气管 残留部2b也从外轮廓线LB向外方突出，排气管残留部2c从外公切线 L突出。
其结果是，在将这种白炽灯装置插入加热辊内时，加热辊的辊内 面和白炽灯装置之间存在空隙(空间)，在倾斜白炽灯装置的状态下 插入加热辊内时，排气管残留部2a、 2b、 2c的某处碰到加热辊的开口边缘，存在白炽灯破损的危险。
专利文献1:日本特开2005-216734号
发明内容
鉴于上述现有技术的问题点，在本发明中，提供一种白炽灯装置， 在多个并列配置的白炽灯装置中，在进行将白炽灯装置插入加热辊内 的操作时，白炽灯不会破损，进而整体形状不会变大。
进而提供一种将该白炽灯装置配置在加热辊内的加热装置。
技术方案1的白炽灯装置由三根以上的多根具有管状的玻璃管的 白炽灯并列配置而成，其特征在于，所述多个白炽灯分别在玻璃管上 具有排气管残留部，在与所述玻璃管的管轴正交的平面内，所述白炽 灯的各排气管残留部位于与所述多个白炽灯的玻璃管的外周面共同相 切的包络线内侧，相邻的所述各排气管残留部在白炽灯的延伸方向上 重叠。
技术方案2的白炽灯装置是在技术方案1所述的白炽灯装置中， 其特征在于，尤其是所述各白炽灯的相邻白炽灯的玻璃管之间接触， 所述各白炽灯的排气管残留部位于由所述各白炽灯的玻璃管围成的假 想封闭空间内。
技术方案3的加热装置的特征在于，在加热辊内配置有技术方案 l所述的白炽灯装置。
发明效果
本发明的白炽灯装置由三根以上的多根具有管状的玻璃管的白炽 灯并列配置而成，在与玻璃管的管轴正交的平面内，白炽灯的各排气 管残留部位于与多个白炽灯的玻璃管的外周面共同相切的包络线内
5侧，因此，在进行将白炽灯装置插入加热辊内的操作时，排气管残留 部不会碰到加热辊的开口边缘，白炽灯不会破损，并且，相邻的各排 气管残留部在白炽灯的延伸方向上重叠，由此各排气管残留部不相互 缓冲，白炽灯之间可以接近，白炽灯装置的整体形状不会变大。
进而，相邻白炽灯的玻璃管之间接触，各白炽灯的排气管残留部 位于由各白炽灯的玻璃管围成的假想封闭空间内，由此能够縮小白炽 灯装置的整体形状。
白炽灯装置由三根以上的多根具有管状的玻璃管的白炽灯并列配 置而成，在与玻璃管的管轴正交的平面内，白炽灯的各排气管残留部 位于与多个白炽灯的玻璃管的外周面共同相切的包络线内侧，将上述 白炽灯装置配置在加热辊内，因此能够縮小加热辊的外径，能够縮小 加热装置的整体形状。
图1是表示本发明的白炽灯装置的结构的说明用透视图。 图2是表示从长边方向观察图1所示的白炽灯装置时白炽灯的配 置状态的说明用剖视图。
图3是本发明的其他实施例的白炽灯装置的说明图，是表示从长
边方向观察白炽灯装置时白炽灯的配置状态的说明用剖视图。
图4是本发明的其他实施例的白炽灯装置的说明图，是表示从长 边方向观察白炽灯装置时白炽灯的配置状态的说明用剖视图。
图5是本发明的其他实施例的白炽灯装置的说明图，是表示从长 边方向观察白炽灯装置时白炽灯的配置状态的说明用剖视图。
图6是将图1所示的白炽灯装置配置在加热辊内的本发明的加热 装置的剖视说明图。
图7是表示现有的白炽灯装置的结构的说明用透视图。
图8是表示从长边方向观察图7所示的白炽灯装置时白炽灯的配 置状态的说明用剖视图。
具体实施例方式
以下，基于附图对本发明的白炽灯装置进行说明。
图1是表示本发明的白炽灯装置的结构的说明用透视图。图2是
表示从长边方向观察图1所示的白炽灯装置时白炽灯的配置状态的说
明用剖视图。另外，在图2中，为了使玻璃管和排气管残留部的位置 关系易懂，省略封固部和基座。
白炽灯装置是利用3根外径为6mm的白炽灯的结构，是将具有管 型的玻璃管2的白炽灯A、 B、 C平行配置，由基座3连接固定各白炽 灯的两侧的结构，其中玻璃管2的内部配置有灯丝1。
各白炽灯A、 B、 C的发热模式(发热区域)互不相同，白炽灯A 的灯丝1的发光部11构成在玻璃管2的长边方向的整个区域，白炽灯 B的灯丝1的发光部11构成在玻璃管2的长边方向的中央侧的区域， 白炽灯C的灯丝1的发光部11构成在玻璃管2的长边方向的两端侧的 区域。
白炽灯B、 C的灯丝1的发光部11形成为相互不重叠。
在该白炽灯装置的例子中，玻璃管2的长边方向的中心线为作为 通过加热辊上的纸的中心的基准线，以中心线为中心，例如加热宽度 窄的A4尺寸的纸时，使白炽灯B点灯，例如加热宽度宽的B4尺寸的 纸时，使白炽灯B和白炽灯C二者点灯。
并且，白炽灯A是光输出比白炽灯B、 C大、为了使开关按下后 加热辊的表面温度在短时间达到预定温度而在开关按下后以大功率点 灯的辅助灯。
7如图2所示，白炽灯A、 B、 C以从玻璃管2的外周面突出的方式 形成有排气管残留部2a、 2b、 2c。
并且，连接相邻白炽灯的玻璃管2共同的外公切线L，在图2中， 连接3根外公切线L，在各个玻璃管2中，由外公切线L形成的切点 为al、 a2、 bl、 b2、 cl、 c2。
进而，在白炽灯A中，存在于由不同的外公切线L形成的各个切 点al、 a2之间、与其他白炽灯B、 C的玻璃管2不相对的玻璃管2的 外周面即al至a2的外周面作为外轮廓线LA。
同样地，在白炽灯B中，存在于由不同的外公切线L形成的各个 切点bl、 b2之间、与其他白炽灯A、 C的玻璃管2不相对的玻璃管2 的外周面即bl至b2的外周面作为外轮廓线LB。
同样地，在白炽灯C中，存在于由不同的外公切线L形成的各个 切点cl、 c2之间，与其他白炽灯A、 B的玻璃管2不相对的玻璃管2 的外周面即cl至c2的外周面作为外轮廓线LC。
另外，3根外公切线L与外轮廓线LA、 LB、 LC连接而构成的线 是作为与所有的白炽灯A、 B、 C的外周面共同相切的灯外形线的包络 线，所有的排气管残留部2a、 2b、 2c位于该包络线的内侧。
进而，各个排气管残留部2a、 2b、 2c形成于在白炽灯延伸的方向 上的相互不同位置的玻璃管2的外周面上，各个排气管残留部2a、 2b、 2c的相邻排气管残留部2a、 2b、 2c之间在白炽灯延伸的方向上重叠。
在图2中，所有排气管残留部2a、 2b、 2c在白炽灯的延伸方向上 重叠。
8其结果是，所有排气管残留部2a、 2b、 2c位于作为连接3根外公 切线L和外轮廓线LA、 LB、 LC而构成的灯外形线的包络线内侧，是 不从包络线向外侧突出的结构，因此，在进行将白炽灯装置插入加热 辊内的操作时，排气管残留部2a、 2b、 2c不会碰到加热辊的开口边缘， 白炽灯不会破损。
进而，相邻的各个排气管残留部2a、 2b、 2c在白炽灯的延伸的方 向上重叠，从而成为各排气管残留部2a、 2b、 2c不会相互接触、不缓 冲的结构，因此可以使白炽灯之间靠近，即使是所有排气管残留部2a、 2b、 2c位于包络线内侧的结构，也可以使白炽灯装置在与玻璃管的管 轴正交的平面上的剖面形状不变大。即，白炽灯装置的整体形状不会 变大。
图3是本发明的其他实施例的白炽灯装置的说明图，是表示从长 边方向观察白炽灯装置时白炽灯的配置状态的说明用侧视图。另外， 在图3中，为了使玻璃管和排气管残留部的位置关系易懂，省略了封 固部和基座，与图2相同的标记表示同一部分，省略其说明。
图3所示的白炽灯装置与图2所示的白炽灯装置不同，各白炽灯 A、 B、 C的相邻的白炽灯的玻璃管2之间接触，白炽灯A、 B、 C的所 有的排气管残留部2a、 2b、 2c位于由白炽灯A、 B、 C的玻璃管2围成 的假想封闭空间K内。
另外，所谓假想封闭空间K是指，在与玻璃管2的管轴正交的平 面内，比灯内形线更内侧的空间，所述灯内形线是用外轮廓线连接与 相邻的白炽灯的玻璃管2相切的切点Q、 R、 S而构成的，所述外轮廓 线由位于白炽灯A、 B、 C围成的内侧空间的方向上的玻璃管2的外周 面构成。
在拆离排气管后，排气管残留部由于热而软化的状态时，利用圆头刮刀等将白炽灯A、 B、 C的所有排气管残留部2a、 2b、 2c的形状修 整为能够容纳在该假想封闭空间K内。
其结果是，所有排气管残留部2a、 2b、 2c不会产生因相互接触而 产生的缓冲，而处于假想封闭空间K内，进而由于能够使相邻白炽灯 的玻璃管2之间接触，因此能够减小白炽灯装置在与玻璃管的管轴正 交的平面上的剖面形状。即，可以使白炽灯装置整体的形状小型化。
近年来，为了使开关按下后加热辊的表面温度在短时间达到预定 温度，需要减小加热辊的热容量，具体来说，逐渐将加热辊的辊径减 小、进行加热辊的细管化。但是，根据图3所示的白炽灯装置，可以 将白炽灯装置切实地插入这种进行了进一步细管化的加热辊内。
图4是本发明的其他实施例的白炽灯装置的说明图，是表示从长 边方向观察白炽灯装置时白炽灯的配置状态的说明用侧视图。另外， 在图4中，为了使玻璃管和排气管残留部的位置关系易懂，省略了封 固部和基座，与图2相同的标记表示同一部分，省略其说明。
图4所示的白炽灯装置与图2所示的白炽灯装置不同，利用4根 白炽灯，连接相邻白炽灯的玻璃管2共同的外公切线L，在图4中，连 接4根外公切线L，在各个玻璃管2上，由外公切线L形成的切点作 为al、 a2、 bl、 b2、 cl、 c2、 dl、 d2。
进而，在白炽灯A中，存在于由不同外公切线L形成的各个切点 al、 a2之间、作为与其他白炽灯B、 C、 D的玻璃管2不相对的玻璃管 2的外周面的al至a2的外周面作为外轮廓线LA。
同样地，在白炽灯B中，作为与其他白炽灯的玻璃管不相对的玻 璃管2的外周面的bl至b2的外周面作为外轮廓线LB。同样地，在白炽灯C中，作为与其他白炽灯的玻璃管不相对的玻
璃管2的外周面的cl至c2的外周面作为外轮廓线LC。
同样地，在白炽灯D中，作为与其他白炽灯的玻璃管不相对的玻 璃管2的外周面的dl至d2的外周面作为外轮廓线LD。
并且，将4根外公切线L与外轮廓线LA、 LB、 LC、 LD连接而 构成的线是作为与全部白炽灯A、 B、 C、 D的外周面共同相切的灯外 形线的包络线。所有的排气管残留部2a、 2b、 2c、 2d位于该包络线内
进而，各排气管残留部2a、 2b、 2c、 2d的所述相邻排气管残留部 之间在白炽灯延伸的方向上重叠。
如果对排气管残留部之间的重叠进行说明，则对于白炽灯A的排 气管残留部2a来说，所谓相邻的排气管残留部是指，白炽灯B的排气 管残留部2b和白炽灯D的排气管残留部2d,排气管残留部2a在白炽 灯延伸的方向上与排气管残留部2b和排气管残留部2d 二者重叠。
另外，省略其说明，但白炽灯B、 C、 D也与上文说明的白炽灯A 的排气管残留部之间的重叠同样地，相邻的排气管残留部之间在白炽 灯的延伸方向上重叠。
排气管残留部2a、 2b、 2c、 2d形成在白炽灯延伸的方向上的相互 不同的位置上，各个排气管残留部2a、 2b、 2c、 2d相互不接触，不会
产生缓冲。
但是，不相邻的排气管残留部之间，例如排气管残留部2a和排气 管残留部2c中，如果白炽灯A和白炽灯C的离开距离为排气管残留部 的高度以上，则即使排气管残留部形成在白炽灯延伸的方向上的相同位置，排气管残留部2a和排气管残留部2d也不会相互接触和缓冲。
其结果是，所有排气管残留部2a、 2b、 2c、 2d位于作为连接4根 外公切线L和外轮廓线LA、 LB、 LC、 LD而构成的灯外形线的包络线 内侧，是不从包络线向外侧突出的结构，因此，在进行将白炽灯装置 插入加热辊内的操作时，排气管残留部2a、 2b、 2c、 2d不会碰到加热 辊的开口边缘，白炽灯不会破损。
进而，相邻的各个排气管残留部2a、 2b、 2c、 2d在白炽灯延伸的 方向上重叠，由此，各个排气管残留部2a、 2b、 2c、 2d不会相互缓冲， 白炽灯之间可以接近，白炽灯装置整体形状不会变大。
进而，图4所示的白炽灯装置中，各个白炽灯A、 B、 C、 D的相 邻的白炽灯的玻璃管2之间接触，所有的排气管残留部2a、 2b、 2c、 2d位于由白炽灯A、 B、 C、 D的玻璃管2围成的假想封闭空间K内， 因此可以使相邻白炽灯的玻璃管2之间接触，将白炽灯装置的整体形 状小型化。
图5是本发明的其他实施例的白炽灯装置的说明图，是表示从长 边方向观察白炽灯装置时白炽灯的配置状态的说明用侧视图。另外， 在图5中，为了使玻璃管和排气管残留部的位置关系易懂，省略了封 固部和基座，与图2相同的标记表示同一部分，省略其说明。
图5所示的白炽灯装置与图2所示的白炽灯装置不同，利用5根 白炽灯A E，连接相邻的白炽灯的玻璃管2共同的外公切线L，在图 5中，连接5根外公切线L，如上文所述，将各个白炽灯的玻璃管2的 外周面的一部分规定为外轮廓线LA LE， 5根外公切线L和外轮廓线 LA LE连接而构成的线是作为与所有白炽灯A、 B、 C、 D的外周面 共同相切的灯外形线的包络线，所有的排气管残留部2a 2e位于该包 络线内侧。进而，各个排气管残留部2a 2e的相邻排气管残留部之间在白炽灯延伸的方向上重叠。
其结果是，在进行将白炽灯装置插入加热辊内的操作时，即使白
炽灯装置倾斜插入，排气管残留部2a 2e也不会碰到加热辊的开口边 缘，白炽灯不会破损。进而，各排气管残留部2a 2e不会相互缓冲， 白炽灯之间可以靠近，白炽灯装置的整体形状不会增大。
另外，在图5中，未使相邻白炽灯的玻璃管2之间接触，但可以 通过减小排气管残留部的形状，成为使相邻白炽灯的玻璃管2之间接 触的结构，能够进一步縮小白炽灯装置的整体形状。
另外，虽然在附图中未示出，但在具有6根以上的白炽灯的白炽 灯装置中，如果具有与本发明相同的结构，则具有相同的作用效果。
图6是将图1所示的白炽灯装置配置在加热辊内的本发明的加热 装置的剖视说明图。
在该剖视说明图中，白炽灯装置表示从长边方向观察白炽灯装置 时各白炽灯的配置状态，并未描绘白炽灯的剖面，而是以能够明确外 形的方式描绘白炽灯，描绘了加热辊的剖面形状。
在图6中，在剖面为圆形的加热辊4内配置有如图1所示的白炽 灯装置。
艮P，由于可以使加热辊内的白炽灯装置的整体外形小型化，因此 可以减小加热辊的辊径M，可以减小加热辊的热容量，在开关按下后， 该加热装置能够在短时间使加热辊的表面温度达到预定温度。
权利要求
1.一种白炽灯装置，由三根以上的多根具有管状的玻璃管的白炽灯并列配置而成，其特征在于，所述多个白炽灯分别在玻璃管中具有排气管残留部，在与所述玻璃管的管轴正交的平面内，所述白炽灯的各排气管残留部位于与所述多个白炽灯的玻璃管的外周面共同相切的包络线内侧，相邻的所述各排气管残留部在白炽灯的延伸方向上重叠。
2.根据权利要求l所述的白炽灯装置，其特征在于，所述各白炽灯的相邻白炽灯的玻璃管之间接触，所述各白炽灯的排气管残留部位于所述各白炽灯的玻璃管所围成的假想封闭空间内。
3. —种加热装置，其特征在于，在加热辊内配置有权利要求1所述的白炽灯装置。
全文摘要
本发明提供一种白炽灯装置以及将该白炽灯装置配置在加热辊内的加热装置，在并列配置多根的白炽灯装置中，在进行将白炽灯装置插入加热辊内的操作时，白炽灯不会破损，进而整体形状不会增大。该白炽灯装置由3根以上的多根具有管状玻璃管的白炽灯并列配置而成，多个白炽灯(A、B、C)分别在玻璃管(1)上具有排气管残留部(2a、2b、2c)，在与玻璃管的管轴正交的平面上，白炽灯的各排气管残留部位于与所述多个白炽灯的玻璃管的外周面共同相切的包络线内侧，相邻的所述各排气管残留部在白炽灯延伸的方向上重叠。
文档编号H01K1/28GK101494157SQ200910002919
公开日2009年7月29日 申请日期2009年1月12日 优先权日2008年1月24日
发明者下中雅俊 申请人:优志旺电机株式会社