专利名称：一种手机按键的导光片的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种手机按键的导光片(light guide film)，尤其涉及一种手机按键的导光 片(light guide film)的制造方法。
背景技术：
目前市场上的手机导光片(light guide film)有二种，有模具冲压导光片(light guide film)导光点、印刷导光片(light guidefilm)导光点，但模具冲压导光片(light guide film) 导光点设计成本很高，技术要求较高，冲压深浅直接影响导光片(light guide film)导光 点性能，而印刷导光片(light guide film)导光点效率比较低；印刷层次差，高光部分不 易印刷出来，暗调部分容易糊版；容易产生颗粒网点。
中国专利200710038827.1公开了一种导光板/导光膜模仁的制造方法，该方法根据导光 的需求，在导光基材表面制备形成导光网点结构，利用大功率脉冲激光器，经光束整形、准 直聚焦直接在导光基材表面刻蚀导光网点，获得导光板基体，对刻蚀后的导光板基体表面进 行金属化处理，再进行电铸，在表面沉积金属镍，将沉积的金属镍与导光基材分离，即获得 所需的导光板/导光膜模仁。同时刻蚀后制得的导光板基体可直接用于背光模组，配置其他 背光组件，可进行导光性能检测。
中国专利200710152118.6公开了一种导光膜的制备方法包括制备表面具有导光图案的 导光膜母板；将导光膜母板上的导光图案翻录到金属板上，得到具有导光图案的金属板；利 用模压方法，将具有导光图案的金属板上的导光图案转移到导光膜前体上，得到导光膜。
中国专利200810216761.5公开一种手机按键导光膜的加工方法，该方法包括制作导光 膜导光点，印刷不干胶，冲压成型，制作时将待加工料放置在操作台上；启动激光器，按照设定的图案雕刻出导光膜导光点，其系统参数设定如下雕刻导光膜导光点的功率
12-19. 5W;激光发射频率4-8KHz/S;激光头在每个导光膜导光点的停留时间0. 3-0. 45mS; 激光头从一个导光点到另一个导光点时的跳转速度1000-2000咖/S;激光头从一个导光点 到另一个导光点时的跳转延时300-500mS;激光头从一个导光膜导光点区到另一个导光膜 导光点区时的跳转延时100-300mS;各个导光膜导光点雕刻好后，将加工好的导光膜从待
加工料上切断。
中国专利200710165740.0公开了一种用以制造导光膜的制造设备与制造方法以及其所 制造的导光膜，该导光膜包括基材层以及涂覆层，整体厚度在0.05mm至lmm的范围之间， 基材层原先巻覆于第一滚轴上，第一滚轴架夹持定位第一滚轴，使第一滚轴上的基材层被拖 曳经过涂覆装置，而将涂覆层涂布于基材层的表面以初步形成导光膜，然后滚轮压印涂覆层 以在其表面形成微图案，最后再将完成的导光膜巻覆于第二滚轴架上的第二滚轴，这样，除 了使基材层及导光膜能被巻覆而便于运送、储藏之外，还能由此制造出预定厚度、兼具理想 机械强度及光学特性的光学膜。
上述专利方法均存在材料成本高、加工工序复杂的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使导光片上的导光点的反射效果更加 均匀，有效的降低生产成本，提高生产质量的一种手机按键的导光片的制造方法。
本发明的一种手机按键的导光片的制造方法包括以下步骤
(1) 在电脑上采用绘图软件确定出加工数据，所述的加工数据包括导光片外廓并在所 述的导光片外廓内设计出灯孔和定位孔以及具有导光性能的导光条纹，所述的导光条纹、灯 孔和定位孔、导光片的轮廓设置在不同的图层；
(2) 将一台刻字机与所述的电脑相连用于读取所述的电脑输出的加工数据；
(3) 用刻字机滚轮压紧导光片两侧，调整刻刀与刻导光片的距离，然后所述的刻字机 根据所述的电脑输出的加工数据刻出导光条纹、灯孔和定位孔以及产品的外廓，所述的灯孔和定位孔以及产品的外廓在所述的导光片上的位置刻透。
釆用本发明方法刻出的导光片(light guide filra)利用手机按键触点周围的曲线导光条 纹，将投光灯(LED)光线经多次分光，使光线多次折反射，进而使得光线更加柔和，并且 将原来无法被利用的光线经由曲线导光条纹边缘而被充分利用，有效地提高光线的均匀度。 而且此种加工方式加工费用很低，只需要经常更换刻刀。相比于之前的模具冲压导光片 (light guide film)和印刷导光片(light guide film)大大节省生产开资。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明作以详细描述。
本发明的一种手机按键的导光片(light guide film)的制造方法包括以下步骤(1)在 电脑上采用绘图软件确定出加工数据，所述的绘图软件可以为AUTOCAD,所述的加工数据包 括导光板外廓并在所述的导光片(light guide film)外廓内设计出灯孔和定位孔以及具有导 光性能的导光条纹，所述的导光条纹、灯孔和定位孔、导光片(light guide film)的轮廓设 置在不同的图层；(2)将一台刻字机与所述的电脑相连用于读取所述的电脑输出的加工数据, 所述的刻字机可在市场购得；(3)用刻字机滚轮压紧导光片(light guide film)两侧，调整 刻刀与刻导光片(light guide film)的距离，然后所述的刻字机根据所述的电脑输出的加工 数据刻出导光条纹、灯孔和定位孔以及产品的外廓，所述的灯孔和定位孔以及产品的外廓在 所述的导光片(light guide film)上的位置刻透。所述的导光条纹在所述的导光片(light guide film)上的深度优选的为0. 04-0. 06mrn，超过0. 06 mm深则导光性能太强，不易分散光 线，浅于0.04 mm则导光性能差，不能完全吸收光线。
实施例1
在电脑上采用AUTOCAD软件确定出加工数据，所述的加工数据包括导光片(light guide film)外廓并在所述的导光片(light guide film)外廓内设计出灯孔和定位孔以及具有导光 性能的导光条纹，所述的导光条纹、灯孔和定位孔、导光片(light guide film)的轮廓设置 在不同的图层；将一台刻字机与所述的电脑相连用于读取所述的电脑输出的加工数据；用刻
5字机滚轮压紧导光片(light guide film)两侧，调整刻刀与刻导光片(light guide film)的 距离，然后所述的刻字机根据所述的电脑输出的加工数据刻出导光条纹、灯孔和定位孔以及 产品的外廓，所述的灯孔和定位孔以及产品的外廓在所述的导光片(light guide film)上的 位置刻透，所述的导光条纹在所述的导光片(light guide film)上的深度为0.04 mra。
经测试采用本方法加工的导光片(light guide film)保证了导光条纹的深浅以及产品品 质的一致性，有效地提高光线的均匀度。
实施例2
在电脑上采用AUTOCAD软件确定出加工数据，所述的加工数据包括导光片(light guide film)外廓并在所述的导光片(light guide film)外廓内设计出灯孔和定位孔以及具有导光 性能的导光条纹，所述的导光条纹、灯孔和定位孔、导光片(light guide film)的轮廓设置 在不同的图层；将一台刻字机与所述的电脑相连用于读取所述的电脑输出的加工数据；用刻 字机滚轮压紧导光片(light guide film)两侧，调整刻刀与刻导光片(light guide film)的
距离，然后所述的刻字机根据所述的电脑输出的加工数据刻出导光条纹、灯孔和定位孔以及 产品的外廓，所述的灯孔和定位孔以及产品的外廓在所述的导光片(light guide film)上的 位置刻透，所述的导光条纹在所述的导光片(light guide film)上的深度为0.05 mm。
经测试采用本方法加工的导光片(light guide film)保证了导光条纹的深浅以及产品品 质的一致性，有效地提高光线的均匀度。
实施例3
在电脑上采用AUTOCAD软件确定出加工数据，所述的加工数据包括导光片(light guide film)外廓并在所述的导光片(light guide film)外廓内设计出灯孔和定位孔以及具有导光 性能的导光条纹，所述的导光条纹、灯孔和定位孔、导光片(light guide film)的轮廓设置 在不同的图层；将一台刻字机与所述的电脑相连用于读取所述的电脑输出的加工数据；用刻字机滚轮压紧导光片(light guide film)两侧，调整刻刀与刻导光片(light guide film)的 距离，然后所述的刻字机根据所述的电脑输出的加工数据刻出导光条纹、灯孔和定位孔以及 产品的外廓，所述的灯孔和定位孔以及产品的外廓在所述的导光片(light guide film)上的 位置刻透，所述的导光条纹在所述的导光片(light guide film)上的深度为0.06 min。
经测试采用本方法加工的导光片(light guide film)保证了导光条纹的深浅以及产品品 质的一致性，有效地提高光线的均匀度。
权利要求
1.一种手机按键的导光片的制造方法，其特征在于它包括以下步骤(1)在电脑上采用绘图软件确定出加工数据，所述的加工数据包括导光片外廓并在所述的导光片外廓内设计出灯孔和定位孔以及具有导光性能的导光条纹，所述的导光条纹、灯孔和定位孔、导光片的轮廓设置在不同的图层；(2)将一台刻字机与所述的电脑相连用于读取所述的电脑输出的加工数据；(3)用刻字机滚轮压紧导光片两侧，调整刻刀与刻导光片的距离，然后所述的刻字机根据所述的电脑输出的加工数据刻出导光条纹、灯孔和定位孔以及产品的外廓，所述的灯孔和定位孔以及产品的外廓在所述的导光片上的位置刻透。
2. 根据权利要求1所述的一种手机按键的导光片的制造方法，其特征在于所述的导光 条纹在所述的导光片上的深度为0. 04-0. 06min。
全文摘要
本发明公开了一种手机按键的导光片的制造方法，包括以下步骤(1)在电脑上采用绘图软件确定出加工数据，所述的加工数据包括导光片外廓并在所述的导光片外廓内设计出灯孔和定位孔以及具有导光性能的导光条纹，所述的导光条纹、灯孔和定位孔、导光片的轮廓设置在不同的图层；(2)将一台刻字机与所述的电脑相连用于读取所述的电脑输出的加工数据；(3)用刻字机滚轮压紧导光片两侧，调整刻刀与刻导光片的距离，然后所述的刻字机根据所述的电脑输出的加工数据刻出导光条纹、灯孔和定位孔以及产品的外廓，所述的灯孔和定位孔以及产品的外廓在所述的导光片上的位置刻透。采用本发明方法刻出的导光片使得光线更加柔和，有效地提高光线的均匀度。
文档编号F21V8/00GK101666464SQ200910070228
公开日2010年3月10日 申请日期2009年8月25日 优先权日2009年8月25日
发明者金钟吉 申请人:天津赢泰克电子有限公司