灯饰器具的制造方法及灯饰器具结构的制作方法

专利名称：灯饰器具的制造方法及灯饰器具结构的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种装饰用灯具的制造方法，特别是指一种用沿电
线走向装上一定数量的LED做成的灯串来制作的灯饰器具的方法及 灯饰器具结构。
背景技术：
目前所使用的灯饰器具，通常是采用在电线走向上装上复数的 LED灯珠^:成的灯串来制作；如将回路灯串置于透明的软管中，利 用软管的物理特性以弯折围成所需造型的轮廓，如人物造型、动物、 星星、字母、圣诞用的造、汽车、飞机等造型的灯饰产品。但是由于 软管管壁的厚度和LED灯珠回路线的脆弱性等原因，很难把它弯成锐 角，灯串易出现断线问题，想在所希望弯成锐角的位置配上灯珠的情 况是不适合的，况且软管不利于LED的散热，亦会造成灯饰的不良出 现。而灯串在弯曲性上又具有优越性，可以用电线弯成锐角，把灯珠 安在所希望的位置上。因此，现有灯饰器具多是利用铁、塑料线构成 灯饰本体形状的框架基础，在此框架上再缠绕上灯串，或是在框架上
固定管灯。
目前该利用铁、塑料线为框架形成的灯饰，仍会存在如下缺陷 1、由于灯串是利用人工进行缠绕的方式将其固定在框架上，则 灯串的固定费时费力，对于造型较为复杂的立体形状的灯饰，在框架上缠绕灯串的作业更加复杂费时间。
2、 对于造型复杂的立体形状灯饰，其本体框架形成的作业也较
为复杂，难度高，也会使作业者的负担增加。
3、 该装饰灯具如长期置于室外，如对灯串没有更好的保护，无 法抵御长期的日晒雨淋，其使用寿命不佳。
4、 该利用造型框架缠绕灯串形成的装饰灯具，夜晚点亮时，仅 是依靠灯串缠出的框架轮廓发光，无法更好的体现灯饰的立体造型。

发明内容
本发明的目的是提供一种制作简单、省力的灯饰器具的制造方 法，以及利用该方法制造的灯饰器具有具更佳的装饰效果。 为实现上述目的，本发明的解决方案是 一种灯饰器具的制造方法，其具体步骤
a、 灯串的准备，沿电线的走向间隔的连接有若干个灯珠以形成 待用的回if各灯串；
b、 模具的准备，依所需造型的灯饰器具成型有模体；
c、 灯饰体材料的准备，将具有透光性的树脂原料置于设备中， 由设备进行加热熔化，熔化好的树脂以线状的形式从设备中流延出；
d、 灯饰体的成型，将模体表面对准流延树脂的设备，在一个平 面内旋转或平移该模体，从设备流延出口流出的线状的树脂打圈或是 弯弯曲曲地叠连在一起而集合成网状面覆盖于模具上形成灯饰体；
e、 灯串的安装，将成型的半凝固的灯饰体从模体上脱出，将灯 串置于处于半凝固的灯饰体内面粘固在灯饰体的内面，便形成灯饰器 具。所述步骤b的才莫具准备中，该模体的各部分为可分离的设置。 所述步骤e之后再加步骤f、灯饰体的组合，将分体独立成型的 局部灯饰体进行拼合，在合缝处浇上树脂进行粘着连接后，便形成一
具有立体造型的灯饰器具。
所述步骤e中，需再在灯串上浇上树脂进行粘着。
所述步骤e中，待树脂完全凝固的灯饰体从模体上脱出，再将灯 串放置于灯饰体内面利用树脂进行粘固。
所述树脂可以调配不同颜色以浇置在才莫体所需区域中。
一种灯饰器具的制造方法，其具体步骤
a、 灯串的准备，沿电线的走向间隔的连接有若干个灯珠以形成 待用的回路灯串；
b、 模具的准备，依所需造型的灯饰器具成型有模体；
c、 灯串的装配，将灯串设置于模体的表面；
d、 灯饰体材料的准备，将具有透光性的树脂原料置于设备中， 由设备进行加热熔化，熔化好的树脂以线状的形式从设备中流延出；
e、 灯饰体的成型，将铺设有灯串的模体表面对准流延树脂的设 备，在一个平面内旋转或平移该模体，从设备流延出口流出的线状的 树脂打圈或是弯弯曲曲地叠连在一起而集合成网状面覆盖于模具上 形成灯饰体；与此同时，灯串和熔化树脂接触的时候，把灯串埋进熔 化树脂中固定。
所述步骤b的模具准备中，该模体的各部分为可分离的设置。 所述步骤e之后再加步骤f、灯饰体的组合，将分体独立成型的
局部灯饰体进行拼合，在合缝处浇上树脂进行粘着连接后，便形成一
具有立体造型的灯饰器具。
一种灯饰器具的制造方法，其具体步骤a、 灯串的准备，沿电线的走向间隔的连接有若干个LED灯珠以 形成待用的回路灯串；
b、 框架的准备，依所需造型的平面灯饰器具的外形轮廓成型有 框架，围成的区域中分布有网格；
c、 灯饰体材料的准备，将具有透光性的树脂原料置于设备中， 由设备进行加热熔化，而熔化好的树脂以线状的形式从设备中流延
出；
d、 灯串的安装，将灯串固定在该框架网格的背面，通过树脂粘 固或是线带绑固；
e、 灯饰体的成型，将框架围成的区域对准流延树脂的设备，在 一个平面内旋转或平移该框架，从设备流延出口流出的线状的树脂便 会打圈或是弯弯曲曲地叠连在一起而集合成网状面覆盖于框架的网 格上形成灯饰体。
所述步骤e之后再进行步骤f灯饰体的组合，在灯饰体的背面再 以打圈或平移的方式浇上树脂形成网状面，同时将灯串完全包覆于灯 饰体中，而形成的平面灯饰器具有双面装饰的效果。
所述步骤b中网格不用设置，利用平板作为支撑面承接树脂，在 树脂凝固后，拆除平板同样形成平面灯饰体。
一种灯饰器具，是由透光的熔化树脂线状的流延形成网状的灯饰 体，而灯串是固定在灯饰体的内面。
采用上述方案后，本发明的灯饰器具制造方法具有以下优点
1、 灯串的固定作业简单、省时省力。
2、 对于造型复杂的立体形状灯饰，利用局部成型再结合的方式， 使得该灯饰器具的作业者的负担降低。
3、 灯串由树脂进行覆盖保护，具防水性，可提高其使用寿命。4、由透光树脂形成网面的灯饰体，光线在经过由弯曲的线状树
脂构成的网面时，该网面对光线具有一定的折射与反射的作用，使得 该灯饰体可以产生通体发光且光线均匀，可以完全体现器具造型的灯
饰，令该灯饰体的装饰效果更佳、更美观。


图1为本发明制造方法实施例1的步骤-a示意图2为本发明制造方法实施例1的步骤b示意图； 图3为本发明制造方法实施例1的步骤c示意图； 图4为本发明制造方法实施例1的步骤d示意图； 图5为本发明制造方法实施例1的步骤e示意图； 图6为本发明制造方法实施例1的步骤f示意图； 图7为本发明灯饰器具的示意图； 图8为本发明制造方法实施例2的步骤b示意图； 图9为本发明制造方法实施例2的步骤d示意图； 图10为本发明制造方法实施例2的步骤e示意图。
具体实施例方式
以下结合附图对本发明装饰灯具制造方法的具体步骤进行详细 说明
实施例1是制造立体造型的灯饰器具
a、灯串的准备，沿电线11的走向间隔的连接有若干个LED灯珠 12以形成待用的回3各灯串1,配合图1所示。
9b、 模具的准备，配合图2所示，依所需造型的灯饰器具成型有 模体2,该模体2的各部分为可分离的设置，如动物造型的灯饰，该 模具头部可以与身体分离，头部上的耳朵又可与面部分离，另外不可 分离的部分，如眼睛可以用区隔凸缘区隔开，以方^f更浇不同颜色的树脂。
c、 灯饰体材料的准备，配合图3所示，将具有透光性的树脂原 料置于设备3中，由设备进行加热熔化，而熔化好的树脂4以线状的 形式从设备中流延出；该树脂可以选择所需的颜色，如灯饰体的各部 分颜色具有区分，可以依颜色而选择不同的设备进行熔化流延。
d、 灯饰体的成型，配合图4所示，将模体2设定区域的表面， 如动物的头部，此时需要采用红色，以此区域对准流延红色树脂的设 备，在一个平面内旋转或平移该模体2，避免其设定区域离开设备3 流延出口 ，则从设备3流延出口流出的线状的树脂4便会打圈或是弯 弯曲曲地叠连在一起而集合成网状面覆盖于模具的设定区域中形成 灯饰体5，流延出的树脂在接触模具表面时，树脂温度因逐渐降低而 凝固。
e、 灯串的安装，将局部成型的半凝固的灯饰体5从模体2上脱 出，配合图5所示，将灯串1置于处于半凝固的灯饰体5内面，可利 用半凝固的树脂还具有胶性将灯串1粘固在灯饰体5的内面；为令灯 串1粘固得更加牢固，再在灯串1上浇上树脂进行粘着；亦可将完全 凝固的灯饰体5从才莫体2上脱出，再将灯串1放置于灯饰体5内面利 用树脂进行粘固。
f、 灯饰体的组合，配合图6所示，将分体独立成型的局部灯饰 体5进行拼合，在合缝处浇上树脂进行粘着连接后，便形成一具有立 体造型的灯饰器具6，见图7所示。将凸露在灯饰器具6之外的灯串l插头与电源接通，打开电源开 关，此时具有立体造型的灯饰器具6便具有通体发光的效果，由于具 有透光特性的树脂形成的灯饰体5组成一具有中空腔的壳体，壳体是 为网面结构，则位于壳体中的灯串l发出的光， 一部分通过网面的网 点向外照射， 一部分可穿过透光的树脂直接向照射，光线在经过由 弯曲的线状树脂构成的网面时，该网面对光线具有一定的折射与反射 的作用，使得该灯饰体5可以产生通体发光且光线均勻，可以完全体 现器具造型的灯饰，令该灯饰体5的装饰效果更佳、更美观；另外， 位于灯饰壳体中的灯串1的LED灯珠12是由浇注树脂而固定，此处 的树脂对灯珠12具有一定的保护作用，有较高的防水性，有效保障灯 珠12的使用寿命。
由于树脂凝固后具有一定的刚性，因而立体造型的灯饰器具6， 只要其壳体由树脂浇覆得足够厚，便令壳体具有一定的支撑强度。
由此可见，本发明制造的灯饰器具，是由透光的熔化树脂线状的 流延形成网状的灯饰体，而灯串是固定在灯饰体的内面，即可完成一 个具有装饰效果佳、发光均匀的灯饰器具。
如果为节约树脂的材料成本，则该灯饰器具的实施例2的制造方 法是在上述的步骤b的模具准备中，在模体外先覆罩一层金属网， 则树脂可以将浇注厚度降低，金属网与树脂结合在 一起形成构成灯饰 器体的壳体，其它步骤均与实施例l相同，在此不赘述，该实施例中 金属网的设置即是为保证立体造型的灯饰器具的支撑强度，降低树脂 的使用量，达节约成本的功效。
利用本方法可以在树脂形成的灯饰体的基层上装灯串后，再浇上 熔化流延的树脂，凝固后；再次在该层上面装入灯串，然后再倒熔化流延的树脂，让它凝固，这样的步骤反复实行。这样一来，可以多重 性的装入灯串，即可制造出实现灯光效果4交高的灯饰产品。
实施例3是另一种立体造型的灯饰器具的制造方法，其步骤
a、 灯串的准备，沿电线11的走向间隔的连接有若干个LED灯珠 12以形成待用的回路灯串1，配合图1所示。
b、 模具的准备，配合图2所示，依所需造型的灯饰器具成型有 模体2。
c、 灯串的装配，将灯串设置于模体2的表面。
d、 灯饰体材料的准备，配合图3所示，将具有透光性的树脂原 料置于设备3中，由设备进行加热熔化，而熔化好的树脂4以线状的 形式从设备中流延出；该树脂可以选择所需的颜色，如灯饰体的各部 分颜色具有区分，可以依颜色而选择不同的设备进行熔化流延。
e、 灯饰体的成型，将铺设有灯串的模体的设定区域的表面对准 流延树脂的设备，在一个平面内旋转或平移该模体，避免其设定区域 离开设备流延出口 ，则从设备流延出口流出的线状的树脂便会打圏或 是弯弯曲曲地叠连在一起而集合成网状面覆盖于模具的设定区域中 形成灯饰体，流延出的树脂在接触模具表面时，树脂温度因逐渐降低 而凝固，与此同时，灯串和熔化树脂接触的时候，把灯串埋进熔化树 脂中，这样可以得到确实的接着性。
f、 灯饰体的组合，配合图6所示，将分体独立成型的局部灯饰 体5进行拼合，在合缝处浇上树脂进行粘着连接后，便形成一具有立 体造型的灯饰器具6，见图7所示。
依该步骤形成的灯饰器具，其中灯串全部都被熔解树脂覆盖，所 以有;[艮强的防水性，则该灯饰产品特别透用于水中的装饰，如水族馆，其具有有很高的利用价值。
实施例4是制造平面造型的灯饰器具
a、 灯串的准备，沿电线11的走向间隔的连接有若干个LED灯珠 12以形成待用的回路灯串1，配合图1所示。
b、 框架的准备，配合图8所示，依所需造型的平面灯饰器具的 外形轮廓成型有框架2'，同时框架2，中将该平面器具不同颜色区域 区隔开，如动物造型的灯饰，该模具头部与身体区隔，头部上的眼睛 与脸部区隔，围成的区域中分布有网格21。
c、 灯饰体材料的准备，配合图3所示，将具有透光性的树脂原 料置于设备3中，由设备进行加热熔化，而熔化好的树脂4以线状的 形式从设备中流延出；该树脂可以选择所需的颜色，如灯饰体的各部 分颜色具有区分，可以依颜色而选择不同的设备进行熔化流延。
d、 灯串的安装，将灯串固定在该框架2，网格21的背面，是通 过树脂粘固或是线带绑固，见图9所示。
e、 灯饰体的成型，配合图10所示，将框架2，的设定区域，如 动物的头部，此时需要采用红色，对准流延红色树脂的设备，在一个 平面内旋转或平移该框架2'，避免其设定区域离开设备3流延出口 ， 则从设备3流延出口流出的线状的树脂4便会打圏或是弯弯曲曲地叠 连在一起而集合成网状面覆盖于框架2，的网格21上形成灯饰体5，， 流延出的树脂在接触网格21后，树脂温度因逐渐降低而凝固，便形 成一具有单向灯饰效果的平面灯饰器具。
如欲令该灯饰器具有双面装饰的效果，可在上述步骤e之后再进 行步骤f、灯饰体的组合，在灯饰体5，的背面再以打圏或平移的方 式浇上树脂形成网状面，同时将灯串完全包覆于灯饰体5，中，而形
13成的平面灯饰器具有双面装饰的效果。
上述步骤b中网格21的设置是为降低树脂的使用量，降低材料
成本，另外提高灯饰器具的产品强度，当然，该网格21亦可不用设 置，利用平板作为支撑面承接树脂，在树脂凝固后，拆除平板，只要 树指层形成得足够厚，同样具有一定的支撑强度。
在平面的造型中，如欲将灯饰体形成线状的结构，依上述的方法， 只需将支撑模框设置为线状的轮廓，浇上树脂即可形成。并且LED灯 串是粘在树脂中，如此可保证LED的散热，不会出现因散热问题产生 的不良。
综上，采用本发明的制造方法制作的灯饰器具，相较现有方法制 造的灯饰器具，在制造方法及产品上具有以下优点
1、 灯串的固定作业简单、省时省力。
2、 对于造型复杂的立体形状灯饰，利用局部成型再结合的方式， 使得该灯饰器具的作业者的负担降低。
3、 灯串由树脂进行覆盖保护，具防水性，可提高其使用寿命。
4、 由透光树脂形成网面的灯饰体，光线在经过由弯曲的线状树 脂构成的网面时，该网面对光线具有一定的折射与反射的作用，使得 该灯饰体可以产生通体发光且光线均匀，可以完全体现器具造型的灯
饰，令该灯饰体的装饰效果更佳、更美观。
权利要求
1、一种灯饰器具的制造方法，其具体步骤a、灯串的准备，沿电线的走向间隔的连接有若干个灯珠以形成待用的回路灯串；b、模具的准备，依所需造型的灯饰器具成型有模体；c、灯饰体材料的准备，将具有透光性的树脂原料置于设备中，由设备进行加热熔化，熔化好的树脂以线状的形式从设备中流延出；d、灯饰体的成型，将模体表面对准流延树脂的设备，在一个平面内旋转或平移该模体，从设备流延出口流出的线状的树脂打圈或是弯弯曲曲地叠连在一起而集合成网状面覆盖于模具上形成灯饰体；e、灯串的安装，将成型的半凝固的灯饰体从模体上脱出，将灯串置于处于半凝固的灯饰体内面粘固在灯饰体的内面，便形成灯饰器具。
2、 如权利要求1所述的灯饰器具的制造方法，其特征在于步 骤b的模具准备中，该模体的各部分为可分离的设置。
3、 如权利要求1或2所述的灯饰器具的制造方法，其特征在于 步骤e之后再加步骤f、灯饰体的组合，将分体独立成型的局部灯饰 体进行拼合，在合缝处浇上树脂进行粘着连接后，便形成一具有立体 造型的灯饰器具。
4、 如权利要求1所述的灯饰器具的制造方法，其特征在于步 骤e中，需再在灯串上浇上树脂进行粘着。
5、 如权利要求1所述的灯饰器具的制造方法，其特征在于步 骤e中，待树脂完全凝固的灯饰体从模体上脱出，再将灯串放置于灯 饰体内面利用树脂进行粘固。
6、 如权利要求1所述的灯饰器具的制造方法，其特征在于所 述树脂可以调配不同颜色以浇置在才莫体所需区域中。
7、 一种灯饰器具的制造方法，其具体步骤a、 灯串的准备，沿电线的走向间隔的连接有若干个灯珠以形成 待用的回路灯串；b、 模具的准备，依所需造型的灯饰器具成型有模体；c、 灯串的装配，将灯串设置于模体的表面；d、 灯饰体材料的准备，将具有透光性的树脂原料置于设备中， 由设备进行加热熔化，熔化好的树脂以线状的形式从设备中流延出；e、 灯饰体的成型，将铺设有灯串的模体表面对准流延树脂的设 备，在一个平面内旋转或平移该模体，从设备流延出口流出的线状的 树脂打圈或是弯弯曲曲地叠连在一起而集合成网状面覆盖于模具上 形成灯饰体；与此同时，灯串和熔化树脂接触的时候，把灯串埋进熔 化树脂中固定。
8、 如权利要求7所述的灯饰器具的制造方法，其特征在于步 骤b的模具准备中，该模体的各部分为可分离的设置。
9、 如权利要求7或8所述的灯饰器具的制造方法，其特征在于 步骤e之后再加步骤f、灯饰体的组合，将分体独立成型的局部灯饰 体进行拼合，在合缝处浇上树脂进行粘着连接后，便形成一具有立体 造型的灯饰器具。
10、 一种灯饰器具的制造方法，其具体步骤a、 灯串的准备，沿电线的走向间隔的连接有若干个LED灯珠以 形成待用的回^^灯串；b、 框架的准备，依所需造型的平面灯饰器具的外形轮廓成型有 框架，围成的区域中分布有网格；C、灯饰体材料的准备，将具有透光性的树脂原料置于设备中， 由设备进行加热熔化，而熔化好的树脂以线状的形式从设备中流延出；d、 灯串的安装，将灯串固定在该框架网格的背面，通过树脂粘 固或是线带绑固；e、 灯饰体的成型，将框架围成的区域对准流延树脂的设备，在 一个平面内旋转或平移该框架，从设备流延出口流出的线状的树脂便 会打圈或是弯弯曲曲地叠连在一起而集合成网状面覆盖于框架的网 格上形成灯饰体。
11、 如权利要求10所述的灯饰器具的制造方法，其特征在于 步骤e之后再进行步骤f灯饰体的组合，在灯饰体的背面再以打圈或 平移的方式浇上树脂形成网状面，同时将灯串完全包覆于灯饰体中， 而形成的平面灯饰器具有双面装饰的效果。
12、 如权利要求10所述的灯饰器具的制造方法，其特征在于 步骤b中网格不用设置，利用平板作为支撑面承接树脂，在树脂凝固 后，拆除平板同样形成平面灯饰体。
13、 一种灯饰器具结构，其特征在于是由透光的熔化树脂线状 的流延形成网状的灯饰体，而灯串是固定在灯饰体的内面。
全文摘要
本发明公开了一种灯饰器具的制造方法及灯饰器具结构，其是将具透光的树脂熔化以线状流延出，线状的树脂打圈或是弯弯曲曲地叠连在一起而集合成网状面覆盖于模具上形成灯饰体；灯串固定在灯饰体的内面，从而构成灯饰器具。本发明方法中灯串的固定作业简单、省时省力；对于造型复杂的立体形状灯饰，利用局部成型再结合的方式，使得该灯饰器具的作业者的负担降低；灯串由树脂进行覆盖保护，具防水性，可提高其使用寿命；由透光树脂形成网面的灯饰体，光线在经过由弯曲的线状树脂构成的网面时，该网面对光线具有一定的折射与反射的作用，使得该灯饰体可以产生通体发光且光线均匀，可以完全体现器具造型的灯饰，令该灯饰体的装饰效果更佳、更美观。
文档编号F21V17/10GK101532620SQ200910111478
公开日2009年9月16日 申请日期2009年4月9日 优先权日2009年4月9日
发明者黄宏志 申请人:厦门柯尔立光电科技有限公司