专利名称：等离子体显示屏电极形成用光敏性糊剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及在等离子体显示屏(以下称为“PDP”)中黑色层和导电层一体化的汇 流电极形成用光敏性糊剂，该光敏性糊剂减少黑色颜料的使用量而减少制造费用，同时能 够低温烧成，并且能形成高分辨率电极图案，不增加电阻也能使黑度改善。
背景技术：
最近，对于显示装置，由于对大型化、高密度化、高精度化以及高可靠性的要求提 高，因此开展了对各式各样的图案加工技术的开发，此外与适合这样的多种图案加工技术 的各种微细电极形成用糊剂相关的研究和与降低生产费用的方法相关的研究也很活跃。与液晶屏比较，PDP响应速度快，容易大型化，目前被利用在多种领域中。如图1 所示，PDP具有如下结构该结构包括在透明基板110的下面形成有扫描电极120和维持 电极130的上部基板100 ；和形成有寻址电极210和障壁220的下部基板200。以往，在这 种PDP的形成方法中，在制成上部基板的玻璃等透明基板上形成由ITO等构成的透明电极 (层)，为了提高对比度和除去形成汇流电极的金属线的反射光，在其上面上通过二次印刷 工序，形成黑色层(利用含有玻璃料(glass frit)和黑色颜料的糊剂来形成的)以及导电 层(在其上面上另外利用含有电传导性优秀的金属粉末和玻璃料的糊剂来形成的)，由此 形成二层结构的汇流电极，从而制造PDP上部基板。但是，现在的情况是，这种汇流电极的形成方法具有如下问题，为了形成黑色层和 导电层的二层结构而使用各自的糊剂，因此工艺成本高；因黑色层和导电层的粘合产生的 问题，对制品物性带来不良影响，从而不良率高；在570°C以上的高温进行烧成，因此工艺 费用消耗大，由此为了解决这些问题而进行着多种研究。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供黑色层和导电层一体化的PDP汇流电极形成用光敏 性糊剂，该光敏性糊剂能减少制造费用的同时能低温烧成，能形成高分辨率电极图案，不增 加电阻也能使黑度改善。此外，本发明的目的在于提供使用了上述电极形成用光敏性糊剂的PDP的制造方 法以及含有该光敏性糊剂的PDP。为了实现上述目的，本发明提供一种PDP电极形成用光敏性糊剂，该光敏性糊剂 含有a)电极用金属粉末40 80重量份；WV2O5-P2O5系黑色玻璃料或者V2O5-P2O5系和 Bi2O3-ZnO-B2O3系混合的黑色玻璃料1 10重量份；和c) Cu-Co-Mn系黑色颜料1 7重量 份；以及d)光敏性有机成分7 40重量份。本发明还提供PDP的制造方法，该制造方法包括a)将上述电极形成用光敏性糊剂 涂布在透明基板上的工序；b)对涂布了上述电极形成用光敏性糊剂的透明基板进行曝光、 显影而形成电极图案的工序；和c)对形成了上述电极图案的透明基板进行烧成而形成电 极的工序。
此外本发明提供了利用上述方法制造的PDP。优选的是，上述PDP电极为黑色层和导电层一体化的汇流电极。本发明的PDP电极形成用光敏性糊剂，减少了黑色颜料使用量，因此能低温烧成， 并且能形成高分辨率电极图案，不增加电阻也能使PDP中的黑度改善。此外，根据本发明，制造出黑色层和导电层一体化的汇流电极，由此将以往二步骤 的汇流电极形成工艺减少至一步骤，简化了 PDP制造工艺，减少了黑色颜料的使用量，从而 能够显著减少制造费用，使PDP电极制造所产生的不良显著减少。而且，上述糊剂本身为光 敏性，因此不需要电极形成时的干膜抗蚀剂或光刻胶，能节约电极制造时的费用。
图1是表示一般的等离子体显示屏的结构的示意图。图2是表示与本发明的等离子体显示屏的一实施例相关的上部基板结构的部分 截面的图。图3是表示与本发明的等离子体显示屏的其它实施例相关的上部基板结构的部 分截面的图。符号说明10 荧光层20 介电层30 保护层40 黑色带状100 上部基板110 透明基板120 扫描电极121 透明电极(扫描电极侧)124 一体型汇流电极(扫描电极侧)130 维持电极131 透明电极(维持电极侧)134 一体型汇流电极(维持电极侧)200 下部基板210 寻址电极220 障壁
具体实施例方式以下，详细说明本发明。本发明的特征在于，提供黑色层和导电层一体化的汇流电极形成用光敏性糊剂， 该光敏性糊剂在PDP电极形成时使用V2O5-P2O5系黑色玻璃料，因此使黑色颜料的含量减少， 能低温烧成，不增加电阻也能使黑度改善。S卩，本发明的一实现例中的电极形成用光敏性糊剂含有a)电极用金属粉末、b) V2O5-P2O5系黑色玻璃料或者V2O5-P2O5系和Bi2O3-ZnO-B2O3系混合的黑色玻璃料、c)黑色颜料和d)光敏性有机成分，优选含有a)电极用金属粉末40 80重量份；b)V205-P205系黑色玻璃料或者V2O5-P2O5系和Bi2O3-ZnO-B2O3系混合的黑色玻璃料1 10重量份；c) Cu-Co-Mn 系黑色颜料1 7重量份；和d)光敏性有机成分7 40重量份。以下，更详细说明各构成成分。a)电极用金属粉末本发明中可适用的上述PDP电极形成用光敏性糊剂中，上述a)金属粉末当然可 以利用以往PDP汇流电极的制造中使用的金属成分，作为具体的例子，可以举出金(Au)、银 (Ag)、铜(Cu)、镍(Ni)、钯(Pd)、钼(Pt)、铝(Al)等。这些金属粉末可以单独使用或者二种 以上混合使用。优选使用银粉末、或者银和铝的混合粉末。上述金属粉末具有0. 1 3μπι的粒径，这从糊剂的分散性和作业性方面考虑优 选。如果金属粉末的粒径小于0. 1 μ m，则曝光特性降低，粉末自身的凝集力增强而在糊剂制 造时很难分散，因而不优选；如果超过3 μ m,则感光图案的直线性降低，也很难在低温烧成 温度领域中实现适当的致密度。更优选的是，以在上述粒径范围内混合使用具有多种粒径 的金属粉末为宜，因为这能使振实密度增加，从而使低温烧成容易。此外，上述金属粉末具有D10 = 0. 1 0. 7 μ m、D50 = 0· 5 2· 0 μ m、D90 = 1· 4 5 μ m 的粒度分布为宜，优选 D10 = 0. 2 μ m、D50 = 0. 95 μ m、D90 = 1· 4 μ m。上述金属粉末优选具有4 5g/cm3的振实密度(tap density)，更优选的是，以 4. 2g/cm3为宜。振实密度在上述范围内时，具有如下优点PDP电极的烧结性和电阻进一步变好。此外，上述金属粉末优选具有0. 5 1. 5m2/g的比表面积，更优选的是，以具有 0. 9m2/g的比表面积为宜。比表面积在上述范围内时，具有如下优点使影响烧结性的振实 密度提高。本发明中可适用的上述PDP电极形成用光敏性糊剂中，在全部糊中，含有40 80 重量份金属粉末为宜，金属粉末的含量在上述范围内时，在电极的电阻、与基板的密合性、 烧结性以及电极图案显影性方面均良好。b)黑色玻璃料本发明中可适用的上述PDP电极形成用光敏性糊剂所使用的b)黑色玻璃料起到 使与基材的密合性和烧成强度增强的作用，并且起到使黑度增加的作用，由此如上所述能 形成黑色层和导电层(金属层)一体化的PDP电极。上述黑色玻璃料可以使用1) V2O5-P2O5系黑色玻璃料或者2) V2O5-P2O5系和 Bi2O3-ZnO-B2O3系混合的黑色玻璃料。优选的是，作为上述DV2O5-P2O5系黑色玻璃料，可以使用V2O5-P2O5-ZnO-BaO玻璃 料，进一步优选的是，以含有35 50mol% V2O5>25 35mol% P2O5,5 15mol% ZnO以及 5 15mol% BaO为宜，在黑色玻璃料中可以选择性地进一步含有0 15mol% Li2O或者 R2O3 (其中，R为金属性元素)。更优选的是，所含有的V2O5为黑色玻璃料的40mol%，这在 黑度方面是有利的，此外，优选V2O5和P2O5的总含量至少为黑色玻璃料的70mol%。此外，作为上述2)Bi2O3-ZnO-B2O3系黑色玻璃料，可以使用Bi2O3-ZnO-B2O3-SiO 玻璃料，优选的是，以含有1 15mol% Bi2O3U 15mol % ZnO,40 80mol % Bi2O3U IOmol % SiO为宜，在黑色玻璃料中还可以选择性地进一步含有0 15mol% R2O3 (其中，R为Al等金属性元素)。在V2O5-P2O5系和Bi2O3-ZnO-B2O3系的混合使用时，优选V2O5-P2O5系以重量比计至 少为33%以上。此外，上述黑色玻璃料优选玻璃化转变温度(Tg)为340 370°C。在具有上述范 围内的玻璃化转变温度时，可以进行450 500°C中的低温烧成。此外，优选所使用的上述黑色玻璃料的平均粒度为0. 05 3 μ m。这种情况下，具 有如下优点更有利于糊剂的分散性和精密结构的PDP电极形成。优选的是，对于上述黑色玻璃料，在使用色度计(S 7 >夕(minOlta)CR300)(使 用标准白色板校正过)测定时，优选黑度(色L * )的数值为30以下，进一步优选的是，黑 度(色L ★)的数值20为以下。上述L *为以纯黑色为0、以纯白色为100时表示的数值， 越接近0，表示越纯的黑色。这种情况下，能够使一体化的PDP电极的黑度为40以下，同时 能够使糊剂的电特性令人满意。优选本发明的上述PDP电极形成用光敏性糊剂中使用的b)黑色玻璃料的含量为 1 10重量份。在上述范围内时，可以得到与基材的密合性以及良好的电阻。c)黑色颜料本发明中可适用的上述PDP电极形成用光敏性糊剂所使用的C)黑色颜料起到使 对比度提高的作用。作为黑色颜料，可以使用Cu-Co-Mn系黑色颜料，可以选择性地进一步追加含有以 往形成PDP电极的黑色层所使用的黑色颜料，例如Cu-Cr系或者钴系黑色颜料。此外，所使用的上述黑色颜料平均粒度优选为0. 05 0. 1 μ m。这种情况下，具有 如下优点更有利于糊剂的分散性和精密结构的PDP电极形成。优选本发明中可适用的上述PDP电极形成用光敏性糊剂所使用的c)黑色颜料的 含量为1 7重量份。黑色颜料在上述范围内时，可以表现出良好的黑度以及良好的电阻。优选的是，本发明中可适用的上述PDP电极形成用光敏性糊剂中，以1.5 1 1 2的重量比含有上述b)黑色玻璃料和c)黑色颜料为宜。所述重量比在上述范围内时， 可以制造出黑度为40以下以及电阻率为15u Ω cm以下的电极，由此使一体化的PDP电极的 黑度、与基材的密合性以及电阻同时变好，具有使糊剂的价格便宜的效果。d)光敏性有机成分本发明中可适用的上述PDP电极形成用光敏性糊剂所使用的d)光敏性有机成分 可以使用能适用光刻工序的光敏性树脂组成物，d)光敏性有机成分优选含有i)有机粘结 剂； )交联性单体；以及iii)光引发剂。i)有机粘结剂上述i)有机粘结剂起到赋予烧成前糊剂成分的粘合以及显影性的作用，优选以 丙烯酸酯类树脂为宜，上述丙烯酸酯类树脂可以通过使不饱和羧酸单体、芳香族单体以及 丙烯酸类单体聚合而制造。上述不饱和羧酸单体起到通过高分子内的氢键来增加高分子的弹性的作用，具体 地可以使用丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、马来酸、富马酸、乙烯基乙酸或者它们的酸酐形式等。在丙烯酸酯类树脂制造时使用的总单体中优选含有20 70重量％上述不饱和羧酸单体，其含量在上述范围内时，能在高分子的弹性特性、聚合时防止凝胶化以及调节聚合 度等方面均令人满意，因此优选。上述芳香族单体起到形成与基板具有密合性、稳定的图案的作用，具体地可以使 用苯乙烯、甲基丙烯酸苄酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苯酯、丙烯酸-2-硝基苯 酯、丙烯酸-4-硝基苯酯、甲基丙烯酸-2-硝基苯酯、甲基丙烯酸-4-硝基苯酯、甲基丙烯 酸-2-硝基苄酯、甲基丙烯酸-4-硝基苄酯、丙烯酸-2-氯苯酯、丙烯酸-4-氯苯酯、甲基丙 烯酸-2-氯苯酯或者甲基丙烯酸-4-氯苯酯等。在丙烯酸酯类树脂制造时使用的总单体中优选含有10 40重量％上述芳香族单 体，进一步优选的是，含有15 25重量％上述芳香族单体为宜。含量在上述范围内时，能 使与基材的密合性、图案的粘附力、所形成的图案的直线性、稳定的图案实现、烧成工序时 容易的除去均令人满意，因此优选。除上述不饱和羧酸单体和芳香族单体以外，在丙烯酸酯类树脂制造时使用的丙烯 酸类单体起到调节高分子的玻璃化转变温度和极性的作用。上述丙烯酸类单体可以使用(甲基)丙烯酸-2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟 基辛酯、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯或者丙烯酸正丁酯等，关于上述丙烯酸类 单体的含量，考虑到高分子的玻璃化转变温度、耐热性、与基材的亲密性等，在丙烯酸酯类 树脂制造时使用的总单体中含有20 60重量％上述丙烯酸类单体为宜。将这样的单体聚合而制造的丙烯酸酯类树脂可以在溶剂下聚合而制造，以能够防 止不饱和羧酸单体、芳香族单体以及丙烯酸类单体的凝胶化并控制适当的挥发性。作为上述溶剂，可以单独使用或者两种以上混合使用丙二醇单甲醚、二丙二醇单 甲醚、丙二醇单甲醚丙酸酯、乙醚丙酸酯、萜品醇、丙二醇单甲醚乙酸酯、二甲氨基甲醛、丁 酮、丁基卡必醇、丁基卡必醇乙酸酯、Y-丁内酯或者乳酸乙酯等。在溶剂的存在下聚合这样的单体而得到的上述丙烯酸酯类树脂的重均分子量优 选10，000 100，000，进一步优选的是，20，000 50，000为宜。上述丙烯酸酯类树脂的重 均分子量在上述范围内时，具有显影性变好的优点。本发明中，优选在光敏性有机成分中含有5 30重量份上述有机粘结剂，在上述 范围内时，适合形成微细电极图案，使作业性变好，烧成时不发生图案的混乱(鏈Λ)等。ii)交联性单体此外，上述ii)交联性单体起到赋予糊剂光硬化性并促进显影性的作用，作为具 体例，可以单独或者混合使用(甲基)丙烯酸-2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟基辛酯、 (甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯等，或者可以使用邻苯二甲酸、衣 康酸、马来酸、琥珀酸等多元酸与(甲基)丙烯酸羟基乙酯的聚酯。在光敏性有机成分中含有1 10重量份上述交联性单体为宜，在上述范围内时适 合微细电极图案的形成。iii)光引发剂此外，上述iii)光引发剂为使光反应开始的成分，作为具体例，可以使用2，4_双 三氯甲基-6-对甲氧基苯乙烯-S-三嗪、2-对甲氧基苯乙烯-4，6-双三氯甲基-S-三嗪、2， 4_三氯甲基-6-三嗪、2，4-三氯甲基-4-甲基萘基-6-三嗪等三嗪类化合物；二苯甲酮、对 (二乙基氨基)二苯甲酮等苯偶姻类化合物；4-苯氧基-2’，2’ - 二氯苯乙酮、2，2- 二乙氧基苯乙酮、2，2_ 二丁氧基苯乙酮、2-羟基-2-甲基苯丙酮、对叔丁基三氯苯乙酮等苯乙酮类 化合物；氧杂蒽酮、噻吨酮、2-甲基噻吨酮、2-异丁基噻吨酮、2-十二烷基噻吨酮、2，4_二甲 基噻吨酮、2，4- 二乙基噻吨酮等氧杂蒽酮类化合物；或者2，2-双-2-氯苯基-4，4，5，5-四 苯基-2-1，2-双咪唑、2，2- M (2,4,6-三氰基苯基)-4，4，5，5-四苯基-1，2-双咪唑等咪唑 类化合物等。优选在光敏性有机成分中含有1 10重量份上述iii)光引发剂。其含量小于1 重量份时，具有如下问题硬化度降低，因低灵敏度而很难实现正常的图案形状，图案的直 线性也不好；超过10重量份时，具有如下问题有时保存稳定性会出现问题，有时因高硬化 度而分辨率变低，在形成的图案之外的部分上容易发生残留(残膜)。此外，为了使与基板的粘附力增加并使显影裕度(margin)增加，上述光敏性有机 成分可以进一步含有重均分子量为300 1000的交联性低聚物。优选的是，上述交联性低 聚物为丙氧化甘油三丙烯酸酯(GPTA)为宜，在光敏性有机成分中交联性低聚物的用量优 选为0. 1 10重量份。此外，光敏性有机成分还可以进一步含有其它通常使用的添加剂。本发明中可适用的上述PDP电极形成用光敏性糊剂中含有7 40重量份d)光敏 性有机成分为宜。d)光敏性有机成分在上述范围内时，可以使糊剂的稳定性、显影性以及作 业性同时令人满意。e)添加剂此外，本发明中可适用的上述PDP电极形成用光敏性糊剂，为了促进糊剂成分的 烧结，还可以选择性地进一步含有烧结助剂。作为所述烧结助剂，当然可以使用以往电极形 成用糊剂中使用的烧结助剂，作为具体的一个例子，可以使用乙酸银(silver acetate)和 硝酸纤维素等，特别是使用含有银成分的烧结助剂为宜。在本发明的糊剂中含有0. 1 5 重量份上述烧结助剂为宜。上述烧结助剂的含量在上述范围内时，表现出附着力改善、烧结 性改善以及良好的电阻。此外，作为有机烧结助剂使用硝酸纤维素时，因硝酸纤维素的急剧 发热而有助于有机物的完全燃烧，有助于金属粉末的烧结。此外，必要时，含有这种成分的电极形成用糊剂可以在0. 01 10重量份的范围内 (该范围是通常添加剂的使用含量范围)进一步含有通常的添加剂，例如，着色剂、染料、分 散剂、抗擦伤剂、增塑剂、粘合促进剂、增速剂(速度増進剤)或者表面活性剂等，由此能够 实现因各个工序的特性产生的性能提高，这是不言而喻的。本发明中可适用的上述PDP电极形成用光敏性糊剂，以预定比率混合如上所述的 必要成分和任意的成分，然后将这些成分利用搅拌机(blender)、三辊机、混合机(mixer)、 均质混合机、球磨机、珠磨机等混炼机均勻分散而得到。此外，本发明提供利用上述PDP电极形成用光敏性糊剂来制造PDP电极的方法，以 及包含上述方法的PDP制造方法。图2为表示无透明电极的PDP中的上部基板结构的部分截面的图。参考图2进行说明。本发明的PDP电极以及PDP制造方法，其特征在于，包括如 下工序a)将上述PDP电极形成用光敏性糊剂涂布在透明基板上的工序；b)对涂布了上述 PDP电极形成用光敏性糊剂的透明基板进行曝光、显影而形成电极图案的工序；和c)对形 成了上述电极图案的透明基板进行烧成的工序。由此，作为PDP电极的黑色层和导电层一体化的PDP电极，利用1次印刷或者涂布工序能制造出PDP汇流电极。上述透明基板为PDP上部基板，包括玻璃(应用在公知的PDP电极制造中)的多 种透明材料(透明材)可适用于PDP上部基板。上述糊剂的涂布可以利用通常的糊剂印刷方法或者涂布方法。优选的是，优选丝网印刷以及桌面涂布法(〒一 二一〒^ 法)。此外，基板上涂布糊剂后干燥、曝光、显影以及烧成的一系列的电极形成可以应用 PDP电极形成时使用的公知工艺。本发明的光敏性糊剂由于黑色颜料的含量低，所以能在 450 500°C的低温进行烧成，能形成烧成膜的厚度3 10 μ m、线宽30 100 μ m的高分辨
率图案。图3为表示包括透明电极的PDP中的上部基板结构的部分截面的图。参考图3进行说明，本发明的PDP电极以及PDP制造方法包括如下工序a)在透明 基板上形成用于形成扫描电极或者维持电极的透明电极的工序；b)在形成了上述透明电 极的透明基板上涂布如上所述的PDP电极形成用光敏性糊剂的工序；c)对涂布了上述PDP 电极形成用光敏性糊剂的透明基板进行曝光、显影而形成电极图案的工序；和d)对形成了 上述电极图案的透明基板进行烧成而形成电极的工序。由此，可以得到如上所述的效果，这种情况下包括玻璃(应用在公知的PDP电极制 造中)的多种透明材料也适用于上述透明基板，并且当然包括ITO的多种透明电极用材质 适用于上述透明电极。上述印刷以及印刷后的干燥、曝光、显影以及烧成工序与前面说明的相同。以往为了形成黑色层和导电层而印刷不同的两个糊剂，经二次工序形成PDP电 极，与此相比，根据这样的本发明的PDP制造方法，使用光刻设备，而不需要增加其它设备 也能形成黑色层和导电层一体化的PDP汇流电极，从而能够简化工序，使黑色颜料的使用 量减少，显著地减少PDP制造费用，能使因PDP电极制造的不良显著减少。此外，根据这种本发明的制造方法，构成汇流电极的黑色层的作用为防止反射和 防止从荧光体发散的光的透过，白色层的作用为传递电信号，因此可以以同时满足这个条 件的黑度最大40、电阻率最大15ιιΩ cm的传导性黑色系物质层的一层结构来得到汇流电 极。优选的是，以黑度为40以下、电阻率为IOuQcm以下的传导性黑色系物质层来构成汇 流电极，这在对比度以及电传导率方面优选。此外，本发明提供利用这种制造方法制造的等离子体显示屏。以下，为了理解本发明而给出优选的实施例，但是下述的实施例只不过是对本发 明进行举例说明，本发明的范围并不限于下述的实施例。[实施例]实施例1-1 :PDP电极形成用光敏性糊剂的制造将丙烯酸酯类树脂(重均分子量25，000) 17重量份、作为交联性单体的丙烯 酸-2-羟基乙酯7重量份、作为光引发剂的二苯甲酮5重量份、球形的银(Ag)粉末61重量 份(平均粒径:1 μ m、振实密度4. 2g/cm3、比表面积0. 9m2/g)、Cu-Co-Mn系黑色颜料5. 2 重量份、V2O5-P2O5 系黑色玻璃料(作为 V2O5-P2O5-ZnO-BaO 系，V20545mol %、P20530mol %、 Zn012. 5mol %、以及BaO 12. 5mol % ) 3重量份以及作为添加剂的表面活性剂0. 5重量份 进行混合，利用混炼机将其分散而制造出PDP电极形成用光敏性糊剂。上述丙烯酸酯类树脂为将丙二醇单甲醚作为溶剂，以甲基丙烯酸(MA)丙烯酸苄酯(BA)(甲基)丙烯 酸-2-羟基乙酯(2-ΗΕΜΑ)(甲基)丙烯酸甲酯(MMA) = 30 20 10 40的重量比 进行聚合而制造的。实施例1-2至1-6 =PDP电极形成用光敏性糊剂的制造使用下表1中给出的含量，除此之外，以与上述实施例1相同的方法实施而制造出 PDP电极形成用光敏性糊剂。[表 1]
权利要求
一种等离子体显示屏电极形成用光敏性糊剂，所述光敏性糊剂含有a)电极用金属粉末40重量份～80重量份；b)V2O5 P2O5系黑色玻璃料或者V2O5 P2O5系和Bi2O3 ZnO B2O3系混合的黑色玻璃料1重量份～10重量份；c)Cu Co Mn系黑色颜料1重量份～7重量份；和d)光敏性有机成分7重量份～40重量份。
2.如权利要求1所述的等离子体显示屏电极形成用光敏性糊剂，其特征在于，所述 V2O5-P2O5 系黑色玻璃料为含有 35mol% 50mol% V205、25mol% 35mol% P205、5mol% 15mol% ZnO 以及 5mol% 15mol% BaO 的 V2O5-P2O5-ZnO-BaO 系黑色玻璃料。
3.如权利要求1所述的等离子体显示屏电极形成用光敏性糊剂，其特征在于，所述黑 色玻璃料的玻璃化转变温度Tg为340°C 370°C。
4.如权利要求1所述的等离子体显示屏电极形成用光敏性糊剂，其特征在于，所述金 属粉末的粒径为0. 1 μ m 3 μ m。
5.如权利要求1所述的等离子体显示屏电极形成用光敏性糊剂，其特征在于，所述金 属粉末的振实密度为4g/cm3 5g/cm3。
6.如权利要求1所述的等离子体显示屏电极形成用光敏性糊剂，其特征在于，所述金 属粉末的比表面积为0. 5m2/g 1. 5m2/g。
7.如权利要求1所述的等离子体显示屏电极形成用光敏性糊剂，其特征在于，所述黑 色颜料的平均粒度为0. 05 μ m 0. 1 μ m。
8.如权利要求1所述的等离子体显示屏电极形成用光敏性糊剂，其特征在于，所含有 的所述黑色玻璃料与黑色颜料的重量比为1.5 1 1 2。
9.如权利要求1所述的等离子体显示屏电极形成用光敏性糊剂，其特征在于，所述光 敏性有机成分含有i)有机粘结剂5重量份 30重量份、ii)光聚合性单体1重量份 10 重量份和iii)光引发剂1重量份 10重量份。
10.如权利要求9所述的等离子体显示屏电极形成用光敏性糊剂，其特征在于，所述有 机粘结剂为将不饱和羧酸20重量％ 70重量％、芳香族单体10重量％ 40重量％和丙 烯酸类单体20重量％ 60重量％聚合而制造的。
11.如权利要求1所述的等离子体显示屏电极形成用光敏性糊剂，其特征在于，所述光 敏性糊剂进一步含有选自由烧结助剂、着色剂、染料、分散剂、抗擦伤剂、增塑剂、粘合促进 剂、增速剂、表面活性剂以及它们的混合物组成的组中的一种以上的添加剂。
12.如权利要求1所述的等离子体显示屏电极形成用光敏性糊剂，其特征在于，所述电 极为黑色层和导电层一体化的汇流电极。
13.一种等离子体显示屏的制造方法，该等离子体显示屏的制造方法包括如下工序 将权利要求1的电极形成用光敏性糊剂涂布在透明基板上的工序；对涂布了所述电极形成 用光敏性糊剂的透明基板进行曝光、显影而形成电极图案的工序；和对形成了所述电极图 案的透明基板进行烧成而形成电极的工序。
14.如权利要求13所述的等离子体显示屏的制造方法，其特征在于，该等离子体显示 屏的制造方法还包括在所述电极形成用光敏性糊剂的涂布之前在透明基板上形成透明电 极的步骤。
15.如权利要求13所述的等离子体显示屏的制造方法，其特征在于，所述电极为黑色 层和导电层一体化的汇流电极。
16. 一种等离子体显示屏，所述等离子体显示屏为利用权利要求13至15的任一项所述 的制造方法来制造的。
全文摘要
本发明提供等离子体显示屏电极形成用光敏性糊剂，该等离子体显示屏电极形成用光敏性糊剂，能形成黑色层和导电层一体化的等离子体显示屏的汇流电极，通过减少黑色颜料使用量来减少制造费用，同时能够低温烧成，并且能形成高分辨率电极图案，不增加电阻也能使等离子体显示屏的黑度得到改善。本发明的等离子体显示屏电极形成用光敏性糊剂含有a)电极用金属粉末40～80重量份；b)V2O5-P2O5系黑色玻璃料或者V2O5-P2O5系和Bi2O3-ZnO-B2O3系混合的黑色玻璃料1～10重量份；c)Cu-Co-Mn系黑色颜料1～7重量份；和d)光敏性有机成分7～40重量份。
文档编号H01J17/49GK101989521SQ20091017922
公开日2011年3月23日 申请日期2009年10月10日 优先权日2009年8月6日
发明者朴廷薰, 朴赞硕, 李成勋, 李英焕, 金东完 申请人:株式会社 东进世美肯