专利名称：槽型等离子体荫罩表面处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种槽型等离子体显示板荫罩表面处理的设备，尤其是提高荫罩表面
处理效率，自动清洗粘粉滚轮，减少污染的荫罩表面处理装置，具体地说是槽型等离子体荫 罩表面处理装置。
背景技术：
20世纪90年代初兴起的等离子体平板显示器PDP，以其数字化，大屏幕，高分辨 率，高清晰度，宽视角以及厚度薄，重量轻等优点受到广泛关注。槽型等离子体显示板SMPDP 中采用的是二个电极，分别是前基板上的维持电极即X电极，后基板上的寻址电极即A电极 的交流对向放电模式。槽型等离子体显示板SMPDP通过X电极与A电极对向放电激发荫罩 上的荧光粉发光，SMPDP前后面板间的荫罩对面板图像的显示至关重要，荫罩喷涂完荧光粉 后需要进行表面处理将荫罩孔之间桥架上的荧光粉、脏物用粘尘滚轮将其粘至最少，如果 桥架上的荧光粉过多会在面板显示时呈现局部串色，影响整个面板的白场、均匀性等性能 指标。目前，通常一张荫罩粘粉的次数是5-6遍，滚轮粘粉一遍后就必须进行清洗，因为滚 轮上粘有大量荧光粉，使用酒精可将滚轮上的荧光粉清洗干净，如果滚轮上的荧光粉没有 完全清洗干净，附着在滚轮上的荧光粉就会在下一次粘粉时粘在荫罩上，从而影响荫罩表 面的一致性与均匀性；同时如果粘粉滚轮上有水滴残留也会影响荫罩表面的洁净度与均匀 性。因此滚轮的洁净度、干燥度对荫罩表面处理至关重要。目前的是槽型等离子体荫罩表 面处理装置采用的是逐次手动处理清洗粘粉滚轮的方式，清洗效率低、荫罩干燥度和洁净 度不好，影响了荫罩表面的一致性与均匀性，消耗了人力，不能使清洁荫罩和清洗粘粉滚轮 实现自动化，不能达到节约时间、提高工作效率的要求，不能满足现有生产技术的需要。
发明内容
技术问题本发明的目的是针对现有的槽型等离子体荫罩表面处理装置清洗效率 低、荫罩干燥度和洁净度不好的问题，提出一种滚轮清洁度好、干燥度高，清洗荫罩效率高、 时间快的槽型等离子体荫罩表面处理装置。 技术方案本发明的槽型等离子体荫罩表面处理装置包括粘粉区、传送装置，以 及由冲淋部、药液滚刷部、第一水洗部、超声波洗部和第二水洗部构成的清洗部分、烘干部、 升降装置和粘粉滚轮烘干升降腔；粘粉区安装在工作台的上侧，传送装置安装在工作台的 下侧，传送装置的一端与工作台壁相连接，传送装置的另一端在粘粉滚轮烘干升降腔内，升 降装置安装在粘粉区与清洗部分的冲淋部之间，升降装置的齿轮与传送装置的一端相互连 接，升降装置与粘粉区之间设有荫罩拿取区，冲淋部、药液滚刷部、第一水洗部、超声波洗 部、第二水洗部顺序相连接，烘干部安装在清洗部分的下部，粘粉滚轮烘干升降腔位于烘干 部的外侧。 所述的粘粉区包括至少六个粘粉滚轮和与粘粉滚轮相对应的位于工作台下部的 传输小滚轮。
有益效果 1、本发明增加了荫罩粘粉滚轮的个数，使得荫罩处理可以一次性完成，节约时间， 提高工作效率。 2、本发明在荫罩表面处理设备中增加滚轮清洗、烘干装置，采用自动化装置代替 手工用无尘布及酒精进行清洗带来的不便，提高滚轮清洁度、干燥度，从而提高荫罩表面处 理的有效性，保证槽型等离子体面板显示的均匀性与一致性。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。 如图1所示，本发明的槽型等离子体荫罩表面处理装置包括粘粉区5、传送装置6、 由冲淋部9、药液滚刷部12、第一水洗部13、超声波洗部14和第二水洗部15构成的清洗部 分、烘干部10、升降装置11和粘粉滚轮烘干升降腔16，粘粉区5安装在工作台面的上侧，粘 粉区5包括至少六个粘粉滚轮1和与粘粉滚轮1相对应的传输小滚轮2，传送装置6安装在 工作台面的下侧，传送装置6的一端与工作台壁相接，传送装置6的另一端在粘粉滚轮烘干 升降腔16内，升降装置11安装在粘粉区5的右侧，升降装置11的齿轮与传送装置6相连 接，升降装置11与粘粉区5之间设有荫罩拿取区7，冲淋部9安装在升降装置11的右侧，药 液滚刷部12安装在干燥部8的右侧、第一水洗部13安装在药液滚刷部12的右侧、超声波 洗部14安装在第一水洗部13的右侧，第二水洗部15安装在超声波洗部14的右侧，烘干部 10安装在清洗部分的下侧，粘粉滚轮烘干升降腔16安装在第二水洗部15和粘粉滚轮烘干 升降腔16的右侧。 本发明的粘粉滚轮1具有一定粘性、表面非常平整，是韧性很好的圆桶形滚轮，粘 粉滚轮1转动一周的长度比荫罩的宽度稍长，将粘粉滚轮1控制在一定的压力下，通过粘粉 滚轮1的转动及传输小滚轮2的传动，对荫罩表面进行处理，由于粘粉滚轮具有一定的粘 性，且对粘粉滚轮施加了部分压力，荫罩孔之间桥架上的粉就会被粘粉滚轮带走，从而达到 荫罩表面处理的目的。
具体实施时 本发明通过控制开关和马达传动装置来控制粘粉滚轮1和传输小滚轮2进行工 作。如图l所示，粘粉滚轮l以六个为例，构成粘粉区5，一张荫罩可以在槽型等离子体荫 罩表面处理装置上一次性完成粘粉，粘完粉之后可以在粘粉区5与升降装置11之间的荫罩 拿取区7取出荫罩。之后传送装置6会从底部通过升降装置11上升至六个粘粉滚轮底部， 由传送装置6将六个粘粉滚轮传送至冲淋部9进行清洗，然后依次经过清洗部分的药液滚 刷部12、第一水洗部13、超声波洗部14、第二水洗部15到粘粉滚轮烘干升降腔16，由于烘 干部10在清洗部分的下部，因此在六个粘粉滚轮1完全进入粘粉滚轮烘干升降腔16后，再 由升降装置11将传送装置6降低至烘干部10的位置，再驱动传送装置6将六个粘粉滚轮 1传送至烘干部10。六个粘粉滚轮1从烘干部10出来，通过升降装置11将六个粘粉滚轮 1和传送装置6升至粘粉区5，六个粘粉滚轮1定位完成后，传输装置6再通过升降装置11
4回到工作台的底部，完成一次荫罩清洗及粘粉滚轮自清洗过程。 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求
一种槽型等离子体荫罩表面处理装置，其特征是它包括粘粉区(5)、传送装置(6)，以及由冲淋部(9)、药液滚刷部(12)、第一水洗部(13)、超声波洗部(14)和第二水洗部(15)构成的清洗部分、烘干部(10)、升降装置(11)和粘粉滚轮烘干升降腔(16)；粘粉区(5)安装在工作台(3)的上侧，传送装置(6)安装在工作台(3)的下侧，传送装置(6)的一端与工作台壁相连接，传送装置(6)的另一端在粘粉滚轮烘干升降腔(16)内，升降装置(11)安装在粘粉区(5)与清洗部分的冲淋部(9)之间，升降装置(11)的齿轮与传送装置(6)的一端相互连接，升降装置(11)与粘粉区(5)之间设有荫罩拿取区(7)，冲淋部(9)、药液滚刷部(12)、第一水洗部(13)、超声波洗部(14)、第二水洗部(15)顺序相连接，烘干部(10)安装在清洗部分的下部，粘粉滚轮烘干升降腔(16)位于烘干部(10)的外侧。
2. 根据权利要求1所述的槽型等离子体荫罩表面处理装置，其特征是所述的粘粉区 (5)包括至少六个粘粉滚轮(1)和与粘粉滚轮(1)相对应的位于工作台(3)下部的传输小 滚轮(2)。
全文摘要
一种槽型等离子体荫罩表面处理装置，它包括粘粉区(5)、传送装置(6)、由冲淋部(9)、药液滚刷部(12)、第一水洗部(13)、超声波洗部(14)和第二水洗部(15)构成的清洗部分、烘干部(10)、升降装置(11)和粘粉滚轮烘干升降腔(16)。本发明具有增加了荫罩粘粉滚轮的个数，使得荫罩处理可以一次性完成，节约时间，提高工作效率的优点，采用自动化装置，提高滚轮清洁度、干燥度，提高荫罩表面处理的有效性，保证槽型等离子体面板显示的均匀性与一致性。
文档编号H01J9/24GK101719447SQ20091023249
公开日2010年6月2日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日
发明者张 雄, 李青, 汤勇明, 王保平, 郑姚生 申请人:东南大学