专利名称：背光单元和包括该背光单元的显示设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及背光单元和包括该背光单元的显示设备。
背景技术：
作为一种显示设备的液晶显示设备包括用于显示图像的液晶显示面板。该液晶显 示面板不发光，因此背光单元被安装在该液晶显示面板的后表面侧上(与该液晶显示面板 的显示面侧相反的一侧)，从而该液晶显示面板被背光单元照亮，以实现显示操作。作为用作该背光单元的光源，已知由其中密封汞或氙的荧光管形成的冷阴极荧光 灯。然而，当冷阴极荧光灯被用作背光单元的光源时，遭受如下不便。即，冷阴极荧光灯未 能获得足够的发光辉度和寿命。具体而言，低压侧上的辉度被降低，这导致难以获得均衡的 辉度。为解决上述不便，提出了代替冷阴极荧光灯的采用发光二极管(LED)作为光源的 背光单元。例如在JP 2007-180005 A中公开了这样的背光单元。当LED被用作所提出的 背光单元中的光源时，可在低功耗下获得高辉度。此外，环境负荷也可被减少。应当注意，存在通过使用LED来产生白光的多种方法。例如，这些方法之一是结合 蓝色LED使用将蓝色LED光转换成黄光的荧光体。另一方法是结合蓝色LED使用将蓝色 LED光分别转换成绿光和红光的荧光体。还存在使用组合的三种类型的LED即蓝色LED、绿 色LED以及红色LED的另一方法。该背光单元一般分成两种类型，即侧光型和直下型。侧光型的背光单元包括设置在紧挨液晶显示面板下方的导光板，以及设置成面对 导光板的预定侧边表面的光源。在侧光型的背光单元中，当光源发光时，来自光源的光经由 导光板的预定侧边表面被引入导光板中。然后，被引入该导光板的光以平面方式从导光板 的上表面(面向液晶显示面板侧的表面)射出，从而液晶显示面板被照亮。该导光板具有 形成于后表面(与上表面相对的表面)上的光学图案。当引入导光板的光向导光板的后表 面侧传播时，光学图案改变光的行进方向，以使光被导向导光板的上表面侧。另一方面，直下型背光单元具有设置在紧挨液晶显示面板下方的光源。如上所述 构造的直下型背光单元展示了以高功率照亮大面积时的优点，且一般用于大尺寸液晶显示 设备。在下文中，参照图11，给出了采用LED作为光源的直下型系统的常规背光单元的 构造示例的描述。图11是示出常规背光单元的一部分的放大截面图。在该常规背光单元中，如图11所示，多个LED 102被安装在安装板101的表面上， 且多个LED 102分别被光学透镜(用于使LED 102产生的光漫射的构件)103覆盖。反射薄 板104设置在安装板101的表面上，从而安装板101的表面被反射薄板104覆盖。该反射 薄板104中形成有多个孔部10 (在数量上与LED 102相同)，且光学透镜103 (LED 102) 从反射薄板104的每个孔部10 突出，反射薄板104处于设置在安装板101的表面上的状 态。此外，包括漫射板105的光学薄板(除漫射板105以外未示出)设置于离安装板101表面的预定距离处。在如图11所示的常规背光单元中，反射薄板104的孔部10 在直径上比光学透 镜103的外形开口更大。换言之，当设置反射薄板104时，在光学透镜103与反射薄板104 的孔部10 之间留下了间隙G。在这种情况下，LED 102所产生的光L在安装板101与漫射板105之间被反复反 射，从而光L可能进入光学透镜103与反射薄板104的孔部10 之间留下的间隙G。当光 L进入如上所述的间隙G时，光L被安装板101的表面吸收，从而导致光L被衰减和辉度被 降低的不便。此外，安装板101的整个表面遍布有各自在光学透镜103与反射薄板104的孔部 104a之间留下的间隙G。因此，间隙G所吸收光的量的增加导致辉度的不均勻。
发明内容
已经作出了本发明以解决上述问题，且因此，本发明的一个目的是提供能提高辉 度和降低辉度不均勻性的背光单元，以及包括该背光单元的显示设备。为实现上述目的，根据本发明的第一方面的背光单元包括衬底；安装在该衬底 的表面上的发光元件；设置在该衬底的表面上的光漫射构件，从而该发光元件被该光漫射 构件覆盖；第一光反射构件，该第一光反射构件具有开口尺寸大于光漫射构件的外形的孔 部，该第一光反射构件设置在衬底的表面上同时使光漫射构件从孔部突出，以使第一光反 射构件覆盖衬底的该表面；以及进一步设置在衬底的表面上的第二光反射构件，该第二光 反射构件是与第一光反射构件不同的构件。该光漫射构件和第一光反射构件的孔部之间留 有间隙，且第二光反射构件覆盖衬底的表面的一区域的至少一部分，该区域对应于该间隙。在根据第一方面的背光单元中，如上所述，在光漫射构件与第一光反射构件的孔 部之间留有间隙的情况下，作为与第一反射构件不同的构件的第二光反射构件被进一步设 置该衬底的表面上，从而利用第二光反射构件至少部分地覆盖与衬底表面上的间隙相对应 的区域。因此，即使发光元件所产生的光已经进入间隙，与衬底表面上的间隙相对应的区域 被第二光反射构件至少部分地覆盖，且因此光很难被与衬底表面上的间隙相对应的区域所 吸收。因此，可提高辉度同时降低辉度的不均勻性。在根据第一方面的背光单元中，第二光反射构件优选由通过向白色阻焊剂进一步 添加预定光反射材料而获得的材料形成。应当注意，要进一步添加到白色阻焊剂的预定光 反射材料可以是任何材料，只要在第二光反射构件中可获得等于或大于90%的总反射率即 可。这样的材料可包括例如金红石型氧化钛。利用该构造，因为按照期望方向传播的光被 第二反射构件反射，所以其量可被增加，这样可进一步提高辉度。在根据第一方面的背光单元中，第二光反射构件优选从衬底表面上与间隙相对应 的区域延伸至衬底表面上的另一区域，该另一区域与第一光反射构件的孔部的内缘部分交 迭。利用该构造，第一光反射构件的孔部的内缘部分与第二光反射构件交迭，因此靠近第一 光反射构件的孔部的内缘部分的区域不暴露在衬底的表面上。换言之，吸收光的区域可被 减少。在根据第一方面的背光单元中，第二光反射构件中优选形成有开口部，该开口部 用于暴露光漫射构件安装在衬底的表面上的区域。利用该构造，即使在第二光反射构件设置在衬底的表面上时，该光漫射构件也可容易地安装到该衬底的表面上。在这种情况下，光漫射构件优选具有固定至衬底的表面的固定部，且第二光反射 构件的开口部优选具有沿光漫射构件的固定部的形状形成的形状。利用该构造，当将光 漫射构件固定到衬底的表面上时，第二光反射构件的开口部用作用于放置光漫射构件的掩 模。因此，光漫射构件可被容易地定位。在根据第一方面的背光单元中，发光元件包括多个发光元件，且光漫射构件包括 多个光漫射构件。多个发光元件优选被二维地排列并安装在至少一个衬底的表面上，且分 别覆盖多个发光元件的多个光漫射构件优选被设置在该至少一个衬底的表面上。此外，第 一光反射构件之一优选形成有多个孔部，从而至少一个衬底的表面被一个第一光反射构件 覆盖。利用该构造，仅使用了一个光反射构件，且因此可减少组装工时和组装成本。在根据第一方面的背光单元中，光漫射构件优选包括光学透镜。第一光反射构件 优选包括反射薄板。此外，发光元件优选包括白色发光二极管。利用该构造，背光单元的大 小和厚度可容易地减小。此外，根据本发明的第二方面的显示设备包括显示面板；以及用于照亮该显示 面板的背光单元。该背光单元包括衬底；安装在该衬底的表面上的发光元件；设置在该衬 底的表面上的光漫射构件，从而发光元件被该光漫射构件覆盖；第一光反射构件，该第一光 反射构件具有开口尺寸大于光漫射构件的外形的孔部，该第一光反射构件设置在衬底的表 面上同时使光漫射构件从孔部突出，以使第一光反射构件覆盖衬底的该表面；以及进一步 设置在衬底的表面上的第二光反射构件，该第二光反射构件是与第一光反射构件不同的构 件。该光漫射构件和第一光反射构件的孔部之间留有间隙，且第二光反射构件覆盖衬底表 面的一区域的至少一部分，该区域对应于该间隙。利用该构造，可提高辉度同时降低辉度的 不均勻性。
在附图中图1是示出包括根据本发明一实施例的背光单元的液晶显示设备的分解立体图；图2是用于示出在根据实施例的背光单元中所包括的光学透镜和反射薄板的形 状的立体图；图3是示出根据实施例的背光单元中所包括的光学透镜与反射薄板的孔部之间 留下的间隙的平面图；图4是示出根据实施例的背光单元的一部分的放大截面图；图5是示出根据实施例的背光单元中所包括的光反射构件(含高光反射材料的白 色阻焊剂)的放置位置的平面图；图6是示出根据实施例的背光单元内部的光行为的放大截面图；图7是示出所执行的用于确认实施例效果的测量的结果的平面图；图8是示出所执行的用于确认实施例效果的另一测量的结果的曲线图；图9是示出所执行的用于确认实施例效果的又一测量的结果的曲线图；图10是示出所执行的用于确认实施例效果的再一测量的结果的曲线图；以及图11是示出常规背光单元的一部分的放大截面图。
具体实施例方式首先，参照图1至5，详细描述了根据本发明的实施例的一种显示设备的构造。该显示设备是液晶显示设备，且如图1所示包括具有显示表面Ia的液晶显示面板 (显示面板)1，以及安装在液晶显示面板1的后表面(与显示表面Ia相反的表面)侧的直 下型背光单元2。液晶显示面板1至少包括液晶层(未示出)、一对玻璃衬底3以及偏振板4。该对 玻璃衬底3跨越密封材料(未示出)彼此附连，且具有夹在它们之间的液晶层。偏振板4 设置在该对玻璃衬底3的与液晶层侧相对的每个表面上。应当注意，图1仅示出了位于液 晶显示面板1的显示表面Ia侧上的偏振板4。背光单元2至少包括后盖5、发光模块6、反射薄板7、漫射板8以及光学薄板9。应 当注意的是，反射薄板7是本发明的“第一光反射构件”的示例。该后盖5可通过加工金属板状构件获得，且形成为基本盒状，其在液晶显示面板1 侧上开口。换言之，后盖5具有底部和沿底部周边垂直形成的侧部。此外，被后盖5的侧部 包围的区域为基本矩形形状，且该基本矩形区限定接纳区。发光模块6产生照明光(用于照亮液晶显示面板1的光)。多个发光模块6被接 纳在后盖5的接纳区中。多个发光模块6在后盖5的纵向和横向上以预定间距二维地排列。 在后盖5的纵向上彼此相邻的发光模块6经由连接器6a电连接。然后，当背光单元2被安 装在液晶显示面板1的后表面侧上时，发光模块6被安排成直接设置在液晶显示面板1下 方(在正对液晶显示面板1的后表面的区域)。此外，发光模块6各自至少包括白色发光二极管(LED)61和安装板62。预定数量 的LED 61安装在一个安装板62的安装表面(表面)上，从而模块化。具体而言，安装板62 的安装表面上形成有焊盘(未示出)，且白色LED 61经由焊料固定到安装板62的安装表面 上的焊盘上。应当注意的是，白色LED 61是本发明的“发光元件”的示例，且安装板62是 本发明的“衬底”的示例。其上安装有白色LED 61的安装板62具有基本矩形形状的安装表面。该安装板 62的安装表面侧上形成有阻焊层62a，以防止在安装板62的安装表面侧上形成的金属图案 (用于串联连接多个白色LED 61的布线)遭受外部冲击或腐蚀性材料破坏。一般而言，在 安装板62的安装表面侧上形成的阻焊层6 通常被着色成绿色。然而，该阻焊层6 也可 被着色成白色，以提高安装板62的安装表面中的光反射率。发光模块6各自进一步包括用于使来自白色LED 61的光漫射的光学透镜63。在 平面图中(当从安装板62的安装表面的垂直方向以平面方向观看时)，由聚甲基丙烯酸甲 酯(PMMA)树脂制成的该光学透镜63被形成为外形基本为圆形。这些光学透镜63被逐个 分派给各个白色LED 61，且光学透镜63经由粘合剂(例如粘性热固环氧树脂)分别被固 定到安装板62的安装表面上，以覆盖该白色LED 61的发光表面侧。利用该构造，来自白色 LED 61的光被光学透镜63散射，从而背光单元2的厚度被减小，因此该液晶显示设备的厚 度可减小。同时，后盖5中接纳的发光模块6的数量并非特别受限，而可根据预期用途变化。 此外，安装在一个安装板62的安装表面上的白色LED 61的数量可不特别受限。
此外，可设置多种类型的发光模块6，这些发光模块上安装的白色LED61的数量彼 此不同(例如，三种类型的发光模块6，其上分别安装有五个白色LED 61、六个白色LED 61 以及八个白色LED 61)，而且多种类型的发光模块6可组合使用。当多种类型的发光模块6 如上所述地设置时，可仅通过调节要连接的多种类型的发光模块6的组合和数量来改变发 光面积的大小。具体而言，在改变面板大小(显示面积大小)的情况下，所连接的多种类型 的发光模块6的组合和数量可被调节以适应面板大小的改变。因此，不需要重新制造针对 面板大小改变进行调节的发光模块6，这将导致成本降低。应当注意，在本实施例中，分别安装有六个白色LED 61和八个白色LED 61的两种 类型的发光模块6被组合使用，且这两种类型的发光模块6经由连接器6a彼此电连接。反射薄板7通过加工由树脂制成的薄板构件而获得，且具有底部和沿底部周边形 成的侧部。该底部具有多个孔部7a，这些孔部7a在平面图中分别具有基本圆形的开口形 状。反射薄板7以及发光模块6被接纳于后盖5的接纳区中，以使光学透镜63 (白色LED 61)从孔部7a突出。换言之，后盖5的底部和安装板62的安装表面被反射薄板7的底部覆 盖，而后盖5具有被反射薄板7的侧部覆盖的内侧表面。如此设置的反射薄板7反射光，这 将增加向液晶显示面板1侧传播的光的量，因此光利用效率得以提高。如图2所示，形成于反射薄板7中的每个孔部7a在直径上比光学透镜63的外形 开口大。换言之，反射薄板7的孔部7a的开口直径D2大于光学透镜63的外径D1。反射薄 板7的孔部7a分别在直径上开口更大，以便于在光学透镜63 (白色LED 61)在定形尺寸和 用于在安装板6的安装表面上安装光学透镜63 (白色LED 61)的安装位置中呈现波动的情 况下，避免在安装反射薄板7时可能产生的麻烦(光学透镜63从反射薄板7的孔部7a突 出的麻烦)。应当注意的是，在反射薄板7的孔部7a的开口直径D2被制成等于光学透镜 63的外径Dl的情况下，当光学透镜63 (白色LED)在定形尺寸和安装位置中呈现大范围波 动时，反射薄板7可能不能安装。此外，反射薄板7的孔部7a的开口直径D2需要在考虑后盖5、反射薄板7、安装板 62以及光学透镜63之间的热膨胀系数差的情况下进行确定。在热膨胀系数差大的情况下， 光学透镜63和反射薄板7的孔部7a因为温度变化而产生相对位置变化，且变得彼此接触。 因此，光学透镜63与反射薄板7之间产生应力。然后，该应力导致反射薄板7中的畸变，而 反射薄板7中的畸变导致辉度的不均勻性。换言之，后盖5、反射薄板7、安装板62以及光 学透镜63之间的热膨胀系数差是增大反射薄板7的孔部7a的开口直径D2的重要原因之一。因为上述原因，反射薄板7的孔部7a在直径上分别被开口得更大。然而，在这种 情况下，如图3所示，在平面图中，光学透镜63和反射薄板7的孔部7a之间留下间隙(图 3的阴影线区)G。换言之，留下未被反射薄板7覆盖的区域。鉴于上述原因，根据本实施例，如图4和5所示，在安装板62的安装表面上进一步 设置了光反射构件10。光反射构件10独立地设置在对应于反射薄板7的孔部7a的多个 区域中的每个区域上，以由此用光反射构件10覆盖对应于安装板62的安装表面上的间隙 G的区域。应当注意的是，光反射构件10是本发明的“第二光反射构件”的示例。光反射构件10由通过向白色阻焊剂进一步添加具有高光反射率的高光反射材料 (例如金红石型氧化钛)而获得的材料形成。该材料通过印刷被涂敷到安装板62的安装表面上，从而形成光反射构件10。此外，光反射构件10被设计成具有约60 μ m到70 μ m的厚 度，从而光可被满意地反射。此外，光反射构件10被形成为在平面图中外形基本为圆形，且形成有大于反射薄 板7的孔部7a的开口直径D2的外径D3。换言之，光反射构件10具有从对应于间隙G的区 域延伸至与反射薄板7的孔部7a的内缘部分交迭的区域的外缘部分，从而光反射构件10 的外缘部分与反射薄板7的孔部7a的内缘部分交迭。利用该构造，在安装板62的安装表 面上光反射构件10可靠地覆盖了靠近反射薄板7的孔部7a的内缘部分的区域。光反射构件10的外径D3根据例如含高光反射材料的白色阻焊剂的印刷精确度、 反射薄板7的孔部7a的定形尺寸中的s以及反射薄板7的安装公差来确定。应当注意的 是，在使用条状的安装板62的情况下，安装板62的横向长度W需要大于光反射构件10的 外径D3。此外，光反射构件10具有开口部10a，该开口部IOa用于暴露光学透镜63固定在 安装板62的安装表面上的区域。光反射构件10的开口部IOa具有沿光学透镜63的固定 部(光学透镜63固定于安装板62的安装表面处的部分)的形状形成的形状。即，开口部 IOa被形成为平面图中基本为圆形的形状。此外，光反射构件10还具有开口部10b，该开口 部IOb用于暴露白色LED 61安装在安装板62的安装表面上的区域。光反射构件10的开 口部IOa和IOb的开口尺寸根据例如含高光反射材料的白色阻焊剂的印刷精确度、以及白 色LED 61和光学透镜63的安装误差来确定。此外，如图1所示，漫射板8通过由树脂制成的板状构件形成，并覆盖后盖5的液 晶显示面板1侧上的开口。换言之，发光模块6被漫射板8从液晶显示面板1侧覆盖。利 用该构造，来自发光模块6的光在照亮液晶显示面板1之前被漫射板8漫射。光学薄板9分别由树脂制成的薄板状构件形成，该薄板状构件的厚度小于漫射板 8。光学薄板9设置在漫射板8的液晶显示面板1侧上。光学薄板9用于漫射和收集通过 漫射板8的光。应当注意的是，根据预期用途，要使用的光学薄板9的类型可以不同。在该实施例中，如上构造的背光单元2被安装在液晶显示设备中。此外，由树脂制成的框架11设置在液晶显示面板1与背光单元2之间。框架11以 框架的形状形成。框架11的框架部分压在光学薄板9的外缘部分上，从而保持层叠主体， 该层叠主体包括以所述顺序层叠的漫射板8和光学薄板9。此外，由金属制成的前盖12设置在液晶显示面板1的显示表面Ia侧上。该前盖 12与后盖5 —起形成接纳构件。前盖12具有其中形成有开口部12a的顶面和沿顶面周边 垂直形成的侧部。前盖12的侧部被组装至后盖5的侧部，从而前盖12被固定至后盖5。此 外，液晶显示面板1的显示表面Ia被暴露于前盖12的开口部12a中。在本实施例中，如上所述，对应于安装板62的安装表面上的间隙G的区域被光反 射构件10覆盖，而且光反射构件10由包含具有高光反射率的高光反射材料的白色阻焊剂 制成的材料形成。因此，如图6所示，即使在白色LED 61所产生的光L已经进入间隙G时， 对应于安装板62的安装表面上的间隙G的区域(一般是阻焊层62a)也被光反射构件10 覆盖，从而进入间隙G的光L向漫射板8被反射而难以被吸收。利用该构造，可提高辉度同 时降低辉度的不均勻性。应当注意的是，在本实施例中，安装板62的安装表面被暴露于靠 近光学透镜63的周边部分的区域中。然而，因此暴露的区域非常小，从而几乎不吸收光。
在此，为了确认上述效果，制造了根据该实施例的液晶显示设备(其中由包含高 光反射材料的白色阻焊剂形成的光反射构件10被设置在对应于安装板62的安装表面上 的间隙G的区域上)和作为比较例的液晶显示设备(其中安装板62的安装表面(一般是 阻焊层62a)暴露在间隙G的整个区域上)，且测量了它们的辉度特性而获得以下结果。应 当注意的是，在以下提供的条件下进行这些测量。即，在暗室中通过使用由柯尼卡美能达 (Konica Minolta)制造的二维辉度色度计(CA-2000)进行测量，面板大小为40英寸，而流 过白色LED 62的电流值被设定为60mA。具体而言，根据该实施例，由图8的粗线示出的辉度分布在中心线CLl上获得，而 由图9的粗线示出的辉度分布在中心线CL 2上获得(参见图7)。另一方面，根据该比较 例，由图8的细线示出的辉度分布在中心线CL 1上获得(参见图7)，而由图9的细线示出 的辉度分布在中心线CL 2上获得(参见图7)。具体而言，示出该实施例的辉度分布的粗线几乎没有不规则处，而示出该比较例 的辉度分布的细线具有很多不规则处。因此，得到确认的是相比于比较例本实施例中的辉 度不均勻性被降低。此外，分别获得了本实施例和比较例的辉度的最大值。根据本实施例的辉度具有 最大值505. 2cd/m2，而根据比较例的辉度具有最大值456. lcd/m2。因此，还得到确认的是相 比于比较例本实施例中的光损耗被降低。接着，通过使用柯尼卡美能达制造的分光光度计(CM_700d)测量了含高反射材料 的白色阻焊剂的总反射率和常规阻焊剂的总反射率。根据测量结果，如图10所示，含高光 反射材料的白色阻焊剂(由图10的线A示出)的总反射率高于常规阻焊剂的总反射率(由 图10的线B示出)。例如，在波长为500nm的情况下，含高光反射材料的白色阻焊剂的总 反射率和常规阻焊剂的总反射率分别为约92%和约80%。根据本发明的发明人所执行的 测量，只要在从450nm到600nm的波长范围中总反射率等于或大于约90%，则辉度的不均 勻性在视觉上无法识别，这表明使用由含高光反射材料的白色阻焊剂形成的光反射材料10 来覆盖对应于安装板62的安装表面上的间隙G的区域是有效的。此外，如图10(线A)所示，含高光反射材料的白色阻焊剂的反射率与波长的相关 性小，因此通过使用此类材料，可获得降低色度不均勻性的效果。上述结果表明，根据本实施例，可提高辉度同时降低辉度的不均勻性。此外，在使用一个反射薄板7来覆盖二维排列的所有安装板62的安装表面的情况 下，即使因为考虑到光学透镜63 (白色LED 61)的定形尺寸和安装位置的波动而将反射薄 板7的孔部7a开口得更大，从而在光学透镜63与反射薄板7的孔部7a之间留下了间隙G， 本实施例的上述构造也能抑制辉度的降低和辉度不均勻性的提高。换言之，根据本实施例， 仅需要一个反射薄板7，从而用于组装液晶显示设备的工时数和成本可减少。
再者，根据本实施例，如上所述，光反射构件10的周边部分与反射薄板7的孔部7a 的内缘部分交迭，且因此安装板62的安装表面上的靠近反射薄板7的孔部7a的内缘部分 的区域未暴露，从而减少了吸收光的面积。 再者，根据本实施例，如上所述，光反射构件10中形成有开口部10a，该开口部IOa 用于暴露光学透镜63固定于安装板62的安装表面上的区域，且光反射构件10的开口部 IOa具有沿光学透镜63的固定部的形状形成的形状。利用该构造，当将光学透镜63固定在安装板62的安装表面上时，光反射构件10的开口部IOa用作用于放置光学透镜的掩模。 因此，光学透镜63可被容易地定位。应当注意的是，根据本实施例，光反射构件10中还形成有开口部10b，该开口部 IOb用于暴露白色LED 61安装在安装板62的安装表面上的区域。然而，光反射构件10的 开口部IOb对白色LED 61的定位容易程度没有影响。原因如下。当通过利用焊料进行回 流加热(这是一种常规方法)，以将白色LED 61安装到安装板62的安装表面上时(白色 LED 61被固定到形成于安装板62的安装表面上的焊盘上)，白色LED 61可通过由于焊料 的表面张力引起的自对准效应而以极其优良的安装准确性被安装。应当理解的是，本说明书中所公开的实施例是作为示例示出，而不是对各方面的 限制。所附权利要求而不是上述实施例的范围应被给予对本发明的最宽泛解释，以包含所 有此类修改和等价结构和功能。例如，在上述实施例中，光反射构件10被单独安排在安装板62的安装表面上与反 射薄板7的孔部7a相对应的多个区域中的每个区域中。然而，本发明不限于此。光反射构 件10可在安装板62的安装表面的整个区域上安排，而且多个开口部IOa和多个开口部IOb 可在光反射构件10中形成。此外，在上述实施例中，光反射构件10被形成为基本圆形的外形。然而，本发明不 限于此。光反射构件10可被形成为基本矩形的外形，或被形成为任意其他形状。然而，在 任一种情况下，需要考虑包含高光反射材料的白色阻焊剂的印刷精度、反射薄板7的孔部 7a的定形尺寸的波动、以及反射薄板7的安装公差。
权利要求
1.一种背光单元，包括 衬底；安装在所述衬底的表面上的发光元件；设置在所述衬底的所述表面上的光漫射构件，从而所述发光元件被所述光漫射构件覆盖；第一光反射构件，所述第一光反射构件具有开口大小大于所述光漫射构件的外形的孔 部，所述第一光反射构件设置在所述衬底的所述表面上同时使所述光漫射构件从所述孔部 突出，以使所述第一光反射构件覆盖所述衬底的所述表面；以及进一步设置在所述衬底的所述表面上的第二光反射构件，所述第二光反射构件是与所 述第一光反射构件不同的构件，其中所述光漫射构件和所述第一光反射构件的所述孔部之间留有间隙；以及 所述第二光反射构件覆盖所述衬底的所述表面的一区域的至少一部分，所述区域对应 于所述间隙。
2.如权利要求1所述的背光单元，其特征在于，所述第二光反射构件由通过向白色阻 焊剂进一步添加预定光反射材料而获得的材料形成。
3.如权利要求1所述的背光单元，其特征在于，所述第二光反射构件从所述衬底的所 述表面上的对应于所述间隙的所述区域延伸至所述衬底的所述表面上的另一区域，所述另 一区域与所述第一光反射构件的所述孔部的内缘部分交迭。
4.如权利要求1所述的背光单元，其特征在于，所述第二光反射构件中形成有开口部， 所述开口部用于暴露所述光漫射构件安装在所述衬底的所述表面上的区域。
5.如权利要求4所述的背光单元，其特征在于所述光漫射构件具有固定至所述衬底的所述表面上的固定部；以及 所述第二光反射构件的所述开口部具有沿所述光漫射构件的所述固定部的形状形成 的形状。
6.如权利要求1所述的背光单元，其特征在于所述发光元件包括多个发光元件，且所述光漫射构件包括多个光漫射构件； 所述多个发光元件被二维地排列并安装在至少一个衬底的所述表面上，且分别覆盖所 述多个发光元件的所述多个光漫射构件被设置在所述至少一个衬底的所述表面上；以及所述第一光反射构件之一中形成有多个所述孔部，从而所述至少一个衬底的所述表面 被所述一个第一光反射构件覆盖。
7.如权利要求1所述的背光单元，其特征在于，所述光漫射构件包括光学透镜。
8.如权利要求1所述的背光单元，其特征在于，所述第一光反射构件包括反射薄板。
9.如权利要求1所述的背光单元，其特征在于，所述发光元件包括白色发光二极管。
10.一种显示设备，包括 显示面板；以及用于照亮所述显示面板的背光单元，其中 所述背光单元包括 衬底；安装在所述衬底的表面上的发光元件；设置在所述衬底的所述表面上的光漫射构件，从而所述发光元件被所述光漫射构件覆盖；第一光反射构件，所述第一光反射构件具有开口大小大于所述光漫射构件的外形的孔 部，所述第一光反射构件设置在所述衬底的所述表面上同时使所述光漫射构件从所述孔部 突出，以使所述第一光反射构件覆盖所述衬底的所述表面；以及进一步设置在所述衬底的所述表面上的第二光反射构件，所述第二光反射构件是与所 述第一光反射构件不同的构件；所述光漫射构件和所述第一光反射构件的所述孔部之间留有间隙；以及 所述第二光反射构件覆盖所述衬底的所述表面的一区域的至少一部分，所述区域对应 于所述间隙。
全文摘要
提供了一种能提高辉度并降低辉度不均匀性的背光单元。该背光单元包括设置用于覆盖安装在衬底表面上的发光元件的光漫射构件；以及第一光反射构件，该第一光反射构件具有开口大小大于光漫射构件的外形的孔部，该第一光反射构件设置在该衬底的表面上，同时使该光漫射构件从孔部突出。此外，在衬底的表面上进一步设置第二光反射构件，且该第二光反射构件覆盖与光漫射构件与该第一光反射构件的孔部之间留有的间隙相对应的区域的至少一部分。
文档编号F21V17/00GK102052606SQ20101022698
公开日2011年5月11日 申请日期2010年6月29日 优先权日2009年10月26日
发明者住之江信二, 关口善久, 大畠孝文, 平野恭章, 广田诚, 日根野充, 村越健一, 绪方伸夫 申请人:夏普株式会社