专利名称：散热模组的制作方法
技术领域：
本发明涉及半导体照明技术，尤其涉及一种专用于LED照明装置的散热模组。
背景技术：
传统的LED照明装置，其结构均包括一个基板/或基环以及与基板/或基环一体 成型的散热翅。这种传统结构一般采用挤压或压铸方式成形，并需要再次对非直母线结构 /或非圆母线结构进行机械加工。如中国专利文献CNlO 1101103A于2008年1月9日公开的一种LED路灯，该LED 路灯包括灯体和LED灯泡，灯体包括头段、中段、尾段，头段与中段对接设置，中段的另一端 与尾段对接设置；头段与中段之间设有密封垫，头段通过紧固件与中段连接；尾段与中段 之间设有密封垫，尾段通过紧固件与中段连接；中段是一种型材，沿型材长度方向，不同位 置具有相同的横截面。该专利文献公开的中段结构是典型的基板与散热翅一体结构。再如中国专利文献CN201289055Y于2009年8月12日公开的一种大功率LED灯 散热器也属于这种结构，其包括用于安装发光芯片的散热器基体和设于散热器基体上的散 热翅，所述散热翅以散热器基体为中心向散热器基体的外侧呈放射状设置，形成太阳花的 形状，并且环绕散热器基体的外侧圆周设置，该散热翅相互之间以等弧角设置在散热器基 体上。前述传统散热结构共有的一个不足之处，就是需要通过挤压或压铸方式成型，无 法采用薄板加工工艺，结构决定了工艺，工艺手段又决定了传统的散热结构基板/或基环 以及散热翅无法制造的很薄。基结果是散热翅的数量少，总散热面积小，散热效果不理想。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种散热效果好的散热模组。本发明的目的可以通过以下技术方案实现
一种散热模组，用于LED照明装置，其特征在于包括一个槽环、一组散热片、一个环形 端盖；槽环与环形端盖同心设置，槽环位于环形端盖的上方，一组散热片沿槽环的轴心呈放 射状分布，且一组散热片连接于槽环与环形端盖之间。散热模组，其特征在于所述槽环上缘具有一组均勻分布的开口槽。散热模组，其特征在于所述一组散热片之每个散热片具有相同的形状，且每个散 热片均具有片体、第一弯折端和第二弯折端，第一弯折端与第二弯折端均与片体呈直角设 置，且第一弯折端与片体的交线与所述槽环的轴心平行，且第二弯折端与片体的交线与所 述槽环的轴心垂直，第一弯折端与片体的交汇处的底部还具有一个开口。散热模组，其特征在于所述环形端盖呈形环、呈平板状，环形的外边缘和内边缘 均向上折起，构成第一折起部和第二折起部，其中外边缘向上折起所构成的为第一折起部。散热模组，其特征在于所述槽环上缘具有一组均勻分布的开口槽；所述一组散热片之每个散热片具有相同的形状，且每个散热片均具有片体、第一弯折端和第二弯折端， 第一弯折端与第二弯折端均与片体呈直角设置，且第一弯折端与片体的交线与所述槽环的 轴心平行，且第二弯折端与片体的交线与所述槽环的轴心垂直，第一弯折端与片体的交汇 处的底部还具有一个开口 ；所述环形端盖呈形环、呈平板状，环形的外边缘和内边缘均向上 折起，构成第一折起部和第二折起部，其中外边缘向上折起所构成的为第一折起部；每个散 热片的第一弯折端均插设于所述槽环的内部，所述开口卡设于槽环之开口槽；每个散热片 之底部均设置于所述环形端盖之第一折起部和第二折起部之间；每个散热片之第二弯折端 抵接下一个散热片，使各个散热片的底端均勻分布。第一弯折端直接伸入槽环内部，散热直 截了当，效果理想。散热模组，其特征在于每个散热片外侧靠近底部具有一凹位，所述第一折起部的 顶端具有一突位，所述突位与凹位配合，在散热片的底部形成卡接。散热模组，其特征在于所述第一弯折端呈弧形，弧形的圆弧半径等于所述槽环内 孔的半径。散热模组，其特征在于该散热模组还包括一压盖，压盖具有突部和台阶，突部伸 入槽环，突部和槽环夹设于散热片的第一弯折端的二面；台阶抵设于槽环的端部构成突部 伸入槽环的止端。散热模组，其特征在于所述环形端盖还具有一组散热孔，散热孔的数量与构成一 组散热片之单个散热片的数量相同，且散热孔与散热片交错设置。散热模组，其特征在于所述槽环上缘具有一组均勻分布的开口槽；所述一组散 热片之每个散热片具有相同的形状，且每个散热片均具有片体、第一弯折端和第二弯折端， 第一弯折端与第二弯折端均与片体呈直角设置，且第一弯折端与片体的交线与所述槽环的 轴心平行，且第二弯折端与片体的交线与所述槽环的轴心垂直，第一弯折端与片体的交汇 处的底部还具有一个开口 ；所述环形端盖呈形环、呈平板状，环形的外边缘和内边缘均向上 折起，构成第一折起部和第二折起部，其中外边缘向上折起所构成的为第一折起部；每个散 热片的第一弯折端均插设于所述槽环的内部，所述开口卡设于槽环之开口槽；每个散热片 之底部均设置于所述环形端盖之第一折起部和第二折起部之间；每个散热片之第二弯折端 抵接下一个散热片，使各个散热片的底端均勻分布；每个散热片外侧靠近底部具有一凹位， 所述第一折起部的顶端具有一突位，所述突位与凹位配合，在散热片的底部形成卡接；所述 第一弯折端呈弧形，弧形的圆弧半径等于所述槽环内孔的半径；所述环形端盖还具有一组 散热孔，散热孔的数量与构成一组散热片之单个散热片的数量相同，且散热孔与散热片交 错设置。本发明的散热模组，一组散热片沿槽环的轴心呈放射状分布，且连接于槽环与环 形端盖之间，是组装式结构，散热片、端盖可以采用冲压工艺加工，因此可以作的很薄，槽环 可以选采用管材辅以机械加工完成，也可以作到很薄；同样大小的散热空间，本发明的散热 模组与现有技术相比，可以采用更薄的散热片，因为散热片薄又给增加散热片数量带来空 间，从而增加了总散热面积，因此本发明的散热模组的散热效果更理想。
图1是本发明第一个实施例的示意图。
图2是本发明第一个实施例的分解示意图。图3是本发明第一个实施例之槽环的示意图。图4是本发明第一个实施例的示意图。图5是本发明第一个实施例之散热片的示意图。图6是本发明第一个实施例之环形端盖的示意图。图7是图5中A处的局部放大图。
具体实施例方式下面将结合附图对本发明作进一步详述。参考图1、图2，本发明第一个实施例是包含本发明之散热模组的LED灯100，LED 灯包括电极组件101、压盖102、槽环103、一组散热片104、光源组件105、环形端盖106、灯 罩107。其中，散热模组包括压盖102、槽环103、一组散热片104、环形端盖106。电极组件和光源组件非本发明的重点，下面重点描述散热模组。再次参考图1、图2，散热模组包括一个槽环103、一组散热片104、一个环形端盖 106 ；槽环103与环形端盖106同心设置，槽环103位于环形端盖106的上方，一组散热片 104沿槽环的轴心呈放射状分布，且一组散热片104连接于槽环103与环形端盖106之间。参考图3，所述槽环103上缘具有一组均勻分布的开口槽1031。参考图5，所述一 组散热片104之每个散热片104具有相同的形状，且每个散热片104均具有片体1041、第 一弯折端1042和第二弯折端1043，第一弯折端1042与第二弯折端1043均与片体1041呈 直角设置，且第一弯折端1042与片体1041的交线与所述槽环103的轴心平行，且第二弯折 端1043与片体1041的交线与所述槽环103的轴心垂直，第一弯折端1042与片体1041的 交汇处的底部还具有一个开口 1044，开口 1044的宽度与槽环103的厚度相同。参考图6，所述环形端盖106呈形环、呈平板状，环形的外边缘和内边缘均向上折 起，构成第一折起部1061和第二折起部1062，其中外边缘向上折起所构成的为第一折起部 1061 ；每个散热片104的第一弯折端1042均插设于所述槽环103的内部，所述开口 1044卡 设于槽环103之开口槽1031 ；每个散热片104之底部均设置于所述环形端盖106之第一折 起部1061和第二折起部1062之间；每个散热片104之第二弯折端1043抵接下一个散热片 104，使各个散热片104的底端1043均勻分布。第一弯折端1042直接伸入槽环103内部， 散热直截了当，效果理想。 参考图5、图7，每个散热片104外侧靠近底部具有一凹位1045，所述第一折起部1061 的顶端具有一突位(图中未示出)，所述突位与凹位配合，在散热片104的底部形成卡接。所述第一弯折端1042呈弧形，弧形的圆弧半径等于所述槽环103内孔的半径。参考图1、图4，本实施例中，该散热模组还包括一压盖102，压盖102具有突部 1021和台阶1022，突部1021伸入槽环103，突部1021和槽环103夹设于散热片104的第 一弯折端1042的二面；台阶1022抵设于槽环103的端部构成突部1021伸入槽环103的止 端。当然，作为本实施例的一种变换方案，散热模组也可以省略压盖102。再次参考图6，本实施例中所述环形端盖106还具有一组散热孔1063，散热孔1063 的数量与构成一组散热片104之单个散热片104的数量相同，且散热孔1063与散热片104 交错设置。
权利要求
一种散热模组，用于LED照明装置，其特征在于包括一个槽环、一组散热片、一个环形端盖；槽环与环形端盖同心设置，槽环位于环形端盖的上方，一组散热片沿槽环的轴心呈放射状分布，且一组散热片连接于槽环与环形端盖之间。
2.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于所述槽环上缘具有一组均勻分布的 开口槽。
3.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于所述一组散热片之每个散热片具有 相同的形状，且每个散热片均具有片体、第一弯折端和第二弯折端，第一弯折端与第二弯折 端均与片体呈直角设置，且第一弯折端与片体的交线与所述槽环的轴心平行，且第二弯折 端与片体的交线与所述槽环的轴心垂直，第一弯折端与片体的交汇处的底部还具有一个开
4.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于所述环形端盖呈形环、呈平板状，环 形的外边缘和内边缘均向上折起，构成第一折起部和第二折起部，其中外边缘向上折起所 构成的为第一折起部。
5.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于所述槽环上缘具有一组均勻分布的 开口槽；所述一组散热片之每个散热片具有相同的形状，且每个散热片均具有片体、第一弯 折端和第二弯折端，第一弯折端与第二弯折端均与片体呈直角设置，且第一弯折端与片体 的交线与所述槽环的轴心平行，且第二弯折端与片体的交线与所述槽环的轴心垂直，第一 弯折端与片体的交汇处的底部还具有一个开口 ；所述环形端盖呈形环、呈平板状，环形的外 边缘和内边缘均向上折起，构成第一折起部和第二折起部，其中外边缘向上折起所构成的 为第一折起部；每个散热片的第一弯折端均插设于所述槽环的内部，所述开口卡设于槽环 之开口槽；每个散热片之底部均设置于所述环形端盖之第一折起部和第二折起部之间；每 个散热片之第二弯折端抵接下一个散热片，使各个散热片的底端均勻分布。
6.根据权利要求5所述的散热模组，其特征在于每个散热片外侧靠近底部具有一凹 位，所述第一折起部的顶端具有一突位，所述突位与凹位配合，在散热片的底部形成卡接。
7.根据权利要求5所述的散热模组，其特征在于所述第一弯折端呈弧形，弧形的圆弧 半径等于所述槽环内孔的半径。
8.根据权利要求5所述的散热模组，其特征在于该散热模组还包括一压盖，压盖具有 突部和台阶，突部伸入槽环，突部和槽环夹设于散热片的第一弯折端的二面；台阶抵设于槽 环的端部构成突部伸入槽环的止端。
9.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于所述环形端盖还具有一组散热孔，散 热孔的数量与构成一组散热片之单个散热片的数量相同，且散热孔与散热片交错设置。
10.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于所述槽环上缘具有一组均勻分布 的开口槽；所述一组散热片之每个散热片具有相同的形状，且每个散热片均具有片体、第一 弯折端和第二弯折端，第一弯折端与第二弯折端均与片体呈直角设置，且第一弯折端与片 体的交线与所述槽环的轴心平行，且第二弯折端与片体的交线与所述槽环的轴心垂直，第 一弯折端与片体的交汇处的底部还具有一个开口 ；所述环形端盖呈形环、呈平板状，环形的 外边缘和内边缘均向上折起，构成第一折起部和第二折起部，其中外边缘向上折起所构成 的为第一折起部；每个散热片的第一弯折端均插设于所述槽环的内部，所述开口卡设于槽 环之开口槽；每个散热片之底部均设置于所述环形端盖之第一折起部和第二折起部之间；每个散热片之第二弯折端抵接下一个散热片，使各个散热片的底端均勻分布；每个散热片 外侧靠近底部具有一凹位，所述第一折起部的顶端具有一突位，所述突位与凹位配合，在散 热片的底部形成卡接；所述第一弯折端呈弧形，弧形的圆弧半径等于所述槽环内孔的半径； 所述环形端盖还具有一组散热孔，散热孔的数量与构成一组散热片之单个散热片的数量相 同，且散热孔与散热片交错设置。
全文摘要
本发明涉及半导体照明技术，尤其涉及一种专用于LED照明装置的散热模组，包括一个槽环、一组散热片、一个环形端盖；槽环与环形端盖同心设置，槽环位于环形端盖的上方，一组散热片沿槽环的轴心呈放射状分布，且一组散热片连接于槽环与环形端盖之间。本发明提供一种散热效果好的散热模组。
文档编号F21Y101/02GK101929668SQ20101029844
公开日2010年12月29日 申请日期2010年10月7日 优先权日2010年10月7日
发明者孙庆基, 宋臣, 尹召阳, 李欣磊, 李金明, 王颖 申请人:东莞市万丰纳米材料有限公司