专利名称：一种电子粉浆供给装置以及使用该装置的绷丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及荧光灯生产技术，尤其涉及电子粉浆供给装置以及使用该装置的 绷丝机。
背景技术：
在荧光灯生产线中包括用于阴极灯丝固定和电子粉涂敷的绷丝机。灯丝在整个制 灯过程中的加工包括灯丝固定、电子粉浆涂敷、以及粉层干燥、分解等工序，从而形成具有 电子发射能力的电子粉层(主要为氧化物)。电子粉涂层的质量和均勻度对荧光灯的寿命 起着至关重要的作用。只有厚度均勻、不产生结块的电子粉浆涂层才能在分解工艺中得到 均勻的、分解彻底的电子粉层。因此，电子粉浆的粘度对制灯工艺有着非常重要的影响。而在传统的生产工艺中，由于电子粉浆中溶剂的挥发、以及气候变化引起的工作 环境(温度)变化等因素，使得电子粉浆的粘度难以控制，从而难以保证灯丝质量和荧光灯 的良品率和性能。
实用新型内容为了克服现有技术中的上述缺陷，本实用新型提出了新的具有稳定的粘度控制的 电子粉浆供给装置和使用该装置的绷丝机。粘度的度量具有多种不同的定义。在本实用新型中，不失一般性地，采用如下理 解越浓稠的电子粉浆，其粘度(值)越高；越稀释的电子粉浆，其粘度(值)越低。这一理 解并不构成对本实用新型保护范围的限制。采用相反理解(越浓稠的电子粉浆粘度越低) 的实施例可以在参考本实用新型以下实施例的基础上通过简单的概念替换而很容易地得出。根据本实用新型的一个实施例，提供了一种电子粉浆供给装置，其特征在于，包 括第一容器，用于承载电子粉浆；粘度传感器，用于检测所述电子粉浆的粘度；第一控制 单元，可通信地连接到所述粘度传感器，用于当满足预定条件时控制向所述第一容器内加 入稀释剂；所述预定条件至少包括所检测到的所述电子粉浆的粘度超过预定值。该实施例中的电子粉浆供给装置可以保持第一容器中的电子粉浆的粘度维持在 预定值附近，从而有利于控制单个灯丝上电子粉层(主要为氧化物)的质量以及大量灯丝 质量的稳定性。根据本实用新型的另一个实施例，提供了一种用于荧光灯生产线的绷丝机，其特 征在于，包括上述的电子粉浆供给装置。该实施例中的绷丝机可以保持涂覆于灯丝上的电子粉浆的粘度维持在预定值附 近，从而有利于控制单个灯丝上电子粉层(主要为氧化物)的质量以及大量灯丝涂敷质量 的稳定性。
通过参照附图阅读以下所作的对非限制性实施例的详细描述，本实用新型的其它 特征、目的和优点将会变得更明显。图1所示为根据本实用新型的一个实施例的电子粉浆供给装置的结构示意图；图2所示为根据本实用新型的一个实施例的电子粉浆供给装置的结构示意图；图3所示为根据本实用新型的一个实施例的电子粉浆供给装置的结构示意图；图4A所示为根据本实用新型的一个实施例的电子粉浆供给装置的结构示意图；图4B所示为图4A所示的电子粉浆供给装置中定时器33的定时示意图；图5所示为根据本实用新型的一个实施例的电子粉浆供给装置的结构示意图；图6所示为根据本实用新型的一个实施例的电子粉浆供给装置的结构示意图；图7所示为根据本实用新型的一个实施例的电子粉浆供给装置的结构示意图；图8所示为根据本实用新型的一个优选实施例的电子粉浆供给装置的结构示意图；其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的装置或电路。
具体实施方式
图1所示为根据本实用新型的一个实施例的电子粉浆供给装置的结构示意图。如 图所示，该实施例中，电子粉浆供给装置10包括第一容器21、粘度传感器30、第一控制单 元41。第一容器21用于承载电子粉浆15。电子粉浆15如图中网格阴影区域所示，其将 用于涂覆于荧光灯的灯丝之上。粘度传感器30用于检测电子粉浆15的粘度。电子粉浆通常采用易挥发的有机溶剂，例如醋酸丁酯、丙酮。由于溶剂的易挥发， 电子粉浆的粘度一般呈上升趋势；且电子粉浆为悬浊液，比较容易沉淀，须经常搅拌，以使 得电子粉浆处于均勻分布的状态。本领域技术人员应能理解，电子粉浆的粘度需要实时地 检测和监控，从而减少其波动范围。在本实用新型中，粘度传感器30优选地采用振动式粘 度计(例如超声波粘度计)。当然，粘度传感器30也可以采用旋转式粘度计。在该实施例 中，粘度传感器30是从第一容器21的上部置于电子粉浆15中。当然，粘度传感器30也可 以设置于任何合适的位置。第一控制单元41与粘度传感器30可通信地连接，从而可以接收到来自粘度传感 器30所检测到的电子粉浆15的粘度值。当满足预定条件时，第一控制单元41控制向第一 容器21内加入稀释剂；这里的预定条件至少包括粘度传感器30所检测到的电子粉浆15 的粘度超过预定值。本领域技术人员应能理解，向第一容器21中所加入的稀释剂通常即为电子粉浆 的溶剂。当然，稀释剂也可以采用粘度比第一容器21中的电子粉浆15要低的稀释电子粉 浆。每次所加入的稀释剂的量具有固定的或者可调节的上限，以保证稀释剂的加入不会引 起第一容器21中的电子粉浆15的粘度过度变化。例如但不限于，每次所加入的稀释剂的 量的上限可以为第一容器21中的电子粉浆15质量的0. 5%至之间。粘度传感器30所检测到的数值以及预定条件中的预定值既可以是能够直接地用 于表征粘度的最终数值、也可以是能够单调且唯一的计算出用于表征粘度的最终数值的中间数值。这里的预定值通常应该设定为使得粘度符合该预定值的电子粉浆容易在荧光灯的 灯丝上挂浆且不易产生结块。通过第一控制单元41的控制，每当粘度传感器30检测到的第一容器21中的电子 粉浆15的粘度超过预定值时，向第一容器21中加入稀释剂，从而可以保持电子粉浆15的 粘度维持在预定值附近，有利于控制单个灯丝上电子粉层(主要为氧化物)的质量以及大 量灯丝涂敷质量的稳定性。图2所示为根据本实用新型的一个实施例的电子粉浆供给装置的结构示意图。与 图1所示电子粉浆供给装置相比，图2所示电子粉浆供给装置10还包括第二容器22。第二容器22用于承载电子粉浆的稀释剂16，稀释剂16由图中点状阴影区域示出。 而且第二容器22流体地连通到第一容器21，例如但不限于，第二容器22连接一个出口位于 第一容器21上方或之中的滴定管。第一控制单元41用于当满足所述预定条件(检测到的电子粉浆的粘度超过预定 值)时控制将第二容器22中的稀释剂加入第一容器21。当第一容器21中的电子粉浆15 需要添加稀释剂时，第一控制单元41控制第二容器22中的稀释剂16通过滴定管进入第一 容器21。用第二容器22来承载稀释剂，也有利于最小化稀释剂的挥发。图3所示为根据本实用新型的一个实施例的电子粉浆供给装置的结构示意图。与 图2所示电子粉浆供给装置相比，图3所示电子粉浆供给装置10还包括阀25。阀25连接到第二容器22、并流体地连通到第一容器21。通常，阀25是一个单向 阀。当阀25打开时，第二容器22中的稀释剂16可以(例如通过滴定管)流入第一容器21 中。第一控制单元41可通信地连接到阀25，用于当满足所述预定条件(检测到的电子 粉浆的粘度超过预定值)时控制阀25打开，以将第二容器22中的稀释剂16加入第一容器 21。如前所述，每次所加入的稀释剂的量具有固定的或者可调节的上限，也就是说，当 稀释剂16从第二容器22到第一容器21的流动速度一定的情况下，每一次阀25打开的时 间具有固定的或者可调节的上限，以保证稀释剂的加入不会引起第一容器21中的电子粉 浆15的粘度过度变化。例如但不限于，每次所加入的稀释剂的量的上限可以为第一容器21 中的电子粉浆15质量的0.5%至之间。由阀25控制打开或关闭的导管(或滴定管)可以连接于第二容器22的底部，当 阀25打开时，稀释剂16在重力作用下经该导管流入第一容器21。可选地，电子粉浆供给装 置10还可以包括设置于第二容器22的推压装置和/或泵，当阀25打开时，由第一控制单 元41控制推压装置和/或泵工作，以驱使第二容器22中的稀释剂16经由打开的阀25注 入第一容器21。图4A所示为根据本实用新型的一个实施例的电子粉浆供给装置的结构示意图。 与图3所示电子粉浆供给装置相比，图4A所示电子粉浆供给装置10还包括定时器33。图 4B所示为该实施例中定时器33的定时示意图。定时器33用于设置周期性的稀释剂给料期间。如图4B所示定时器33的定时信号，图中横坐标表示时间，纵坐标表示定时器的信号电平，高电平为1，低电平为0。每一个完整的时间周期长度为1\+1~2，其中的稀释剂给料 期间为1\。第一控制单元41控制阀25打开以向第一容器21中加入稀释剂的预定条件除了 粘度传感器30所检测到的电子粉浆15的粘度超过预定值之外，还包括到达稀释剂给料期 间T10第一控制单元41可以根据粘度传感器30的检测信号生产一个表征电子粉浆粘度 状态的逻辑信号，当检测到的粘度高于预定值时该逻辑信号为高电平，当检测到的粘度不 高于预定值时该逻辑信号为低电平。只有当该逻辑信号和定时器33的定时信号同时处于 高电平时，第一控制单元41才控制阀25打开以向第一容器21中加入稀释剂。通常，在第一容器21中设有搅拌器(未示出)，通过搅拌器的工作来维持电子粉 浆15粘度的均勻分布。而在加入稀释剂之后，电子粉浆的粘度处于不均勻分布的状态，需 要经过一段时间的搅拌才能再次达到均勻分布。在此期间检测到的粘度不能表征电子粉浆 的均勻分布状态，不宜作为确定是否需要添加稀释剂的唯一判断条件。因此，如上述的将表 征粘度的逻辑信号和定时器33的定时信号同时处于高电平作为添加稀释剂的启动条件， 可以避免不准确的粘度检测带来的影响。搅拌器可以可通信地连接到第一控制单元41和/或定时器33，并设置为在每一周 期中的时间段T2中工作。例如，该实施例中的T2设置为1分钟。本领域技术人员应能理解， T2也可以设置为使得经过该时间段的搅拌后电子粉浆能达到均勻分布的任何合适的值。或者，搅拌器也可以一直处于工作状态。如前所述，每次所加入的稀释剂的量具有固定的或者可调节的上限。在该实施例 中，这一上限由稀释剂给料期间T1所确定。也就是说，每一次打开阀25的时间不会超过T1, 从而控制了每次添加的稀释剂的剂量，以保证稀释剂的加入不会引起第一容器21中的电 子粉浆15的粘度过度变化。例如但不限于，T1可以设置为该时间段内所加入的稀释剂的剂 量为第一容器21中的电子粉浆15质量的0. 5%至之间。在该实施例中,T1设置为0. 5 秒钟。当然，T1的设置受到稀释剂流速等因素的影响，在其他实施例中，T1也可以设置为任 何合适的值。需要注意的是,T1和T2的设置还应满足在时间段T1内添加的稀释剂的剂量超过 第一容器21中电子粉浆的溶剂在时间段I\+T2内的挥发量，以避免发生稀释剂添加频次过 缓、电子粉浆粘度无法降低到预定值的情况，从而保证粘度控制过程可以正常的运转。电子粉浆的粘度会随着温度变化而变化，而且粘度传感器的检测值也会随着温度 变化而产生漂移。虽然在荧光灯灯丝的生产车间或厂房内通常会采用空调来调节环境温 度，然而因为搅拌器等电子器件工作产生的热量以及因为溶剂挥发导致的散热等因素，电 子粉浆的工作温度难以与环境温度保持一致。因此，优选地还应对电子粉浆进行恒温控制。图5所示为根据本实用新型的一个实施例的电子粉浆供给装置的结构示意图。与 图1所示电子粉浆供给装置相比，图5所示电子粉浆供给装置10还包括温度传感器36、 温度调节单元50、第二控制单元42。温度传感器36用于检测电子粉浆15的温度。在该实施例中，温度传感器36可以 贴近第一容器21的内壁置于电子粉浆之中。当然，温度传感器36也可以设置于任何合适 的位置。[0051]温度调节单元50用于调节电子粉浆15的温度。温度调节单元50包括加温装置 (例如陶瓷加热器、不锈钢加热器)和/或降温装置(例如半导体制冷片)，例如设置于第 一容器21之外、贴近第一容器21的外壁，或者也可以设置于第一容器21之内。第二控制单元42可通信地连接到温度传感器36和温度调节单元50，用于控制温 度调节单元50工作以将电子粉浆15的温度维持在预定温度范围。预定温度范围亦即设定的电子粉浆的工作温度。通常而言，因为电子粉浆的物理 性质，其工作温度不宜超过40°C。当电子粉浆的温度超过40°C时，溶剂挥发过快，容易产生 表面结块现象。当然，该实施例中的各元件、零件、部件可以在高于40°C的环境下工作。例 如但不限于，该实施例中的电子粉浆供给装置10安全工作的温度范围在0°C至60°C之间。当温度传感器36检测到的电子粉浆15的温度高于预定温度范围时，第二控制单 元42控制温度调节单元50工作来降温，以将电子粉浆15的温度降低到预定温度范围。当 温度传感器36检测到的电子粉浆15的温度低于预定温度范围时，第二控制单元42控制温 度调节单元50工作来加温，以将电子粉浆15的温度升高到预定温度范围。在本实用新型的一个实施例中，预定温度范围设定为高于室温，例如设定为 350C (亦即生产车间或厂房的环境温度低于35°C)。这样，在温度调节单元50不工作时， 第一容器21中的电子粉浆15的温度通常低于预定温度范围，则温度调节单元50可以仅包 括加温装置，只需要实现加温功能即可。这样可以简化温度调节单元50的设计与实现，降 低成本。在本实用新型的另一个实施例中，预定温度范围设定为不高于室温，例如设定为 15°C (亦即生产车间或厂房的环境温度高于15°C)。这样，在温度调节单元50不工作时， 第一容器21中的电子粉浆15的温度通常高于预定温度范围，则温度调节单元50可以仅包 括降温装置，只需要实现降低功能即可。这样可以简化温度调节单元50的设计与实现，降 低成本。图6所示为根据本实用新型的一个实施例的电子粉浆供给装置的结构示意图。与 图2所示电子粉浆供给装置相比，图6所示电子粉浆供给装置10还包括温度传感器36、 温度调节单元50、第二控制单元42。图6所示电子粉浆供给装置10中的温度传感器36、温度调节单元50、第二控制单 元42的设置方式以及功能、作用与图5所示实施例中相应部分相同，其余部分的设置方式 以及功能、作用与图2所示实施例中的相应部分相同。图7所示为根据本实用新型的一个实施例的电子粉浆供给装置的结构示意图。与 图3所示电子粉浆供给装置相比，图7所示电子粉浆供给装置10还包括温度传感器36、 温度调节单元50、第二控制单元42。图7所示电子粉浆供给装置10中的温度传感器36、温度调节单元50、第二控制单 元42的设置方式以及功能、作用与图5所示实施例中相应部分相同，其余部分的设置方式 以及功能、作用与图3所示实施例中的相应部分相同。图8所示为根据本实用新型的一个优选实施例的电子粉浆供给装置的结构示意 图。与图4A所示电子粉浆供给装置相比，图8所示电子粉浆供给装置10还包括温度传感 器36、温度调节单元50、第二控制单元42。图8所示电子粉浆供给装置10中的温度传感器36、温度调节单元50、第二控制单元42的设置方式以及功能、作用与图5所示实施例中相应部分相同，其余部分的设置方式 以及功能、作用与图4A、图4B所示实施例中的相应部分相同。在本实用新型的一个实施例中，提供了一种用于荧光灯生产线的绷丝机，其包括 如前所述并如图1、图2、图3、图4A中任一所示的电子粉浆供给装置10。第一容器21中的电子粉浆15用于荧光灯灯丝制造过程中的挂浆(电子粉浆涂
覆)工序。通过粘度传感器30的检测、以及第一控制单元41的控制，可以保持涂覆于灯丝上 的电子粉浆的粘度维持在预定值附近，预定值通常设定为使得粘度符合该预定值的电子粉 浆容易在荧光灯的灯丝上挂浆且不易产生结块。该实施例中的绷丝机有利于控制单个灯丝上电子粉层(主要为氧化物)的质量以 及大量灯丝涂敷质量的稳定性，从而提高了所生产的荧光灯的良品率和性能。在本实用新型的一个优选实施例中，提供了一种用于荧光灯生产线的绷丝机，其 包括如前所述并如图5至图8中任一所示的电子粉浆供给装置10。通过温度传感器36检测电子粉浆15的温度、并由第二控制单元42控制温度调节 装置50工作，可以保持第一容器21中的电子粉浆15的温度维持在预定温度范围。这样可 以排除温度的变化对电子粉浆粘度的影响以及对粘度传感器工作准确性的影响，从而使得 第一容器21中电子粉浆15的粘度得到更加精确且稳定的控制。该实施例中的绷丝机通过对电子粉浆进行恒温控制和稳定的粘度控制，从而保证 了单个灯丝上电子粉层的质量以及大量灯丝涂敷质量的稳定性，有利于提高所生产的荧光 灯的良品率和性能。本领域技术人员应能理解，上述实施例均是示例性而非限制性的。本领域技术人 员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变 化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不 排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。权利要求中 的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可 以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不 意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。
权利要求1.一种电子粉浆供给装置(10)，其特征在于，包括第一容器(21)，用于承载电子粉浆(15)；粘度传感器(30)，用于检测所述电子粉浆的粘度；第一控制单元(41)，可通信地连接到所述粘度传感器，用于当所检测到的所述电子粉 浆的粘度超过预定值时控制向所述第一容器内加入稀释剂。
2.根据权利要求1所述的电子粉浆供给装置，其特征在于，还包括第二容器(22)，流体连通到所述第一容器，用于承载所述稀释剂(16)；所述第一控制单元用于当所检测到的所述电子粉浆的粘度超过预定值时控制将所述 第二容器中的稀释剂加入所述第一容器。
3.根据权利要求2所述的电子粉浆供给装置，其特征在于，还包括阀(25)，连接于所述第二容器并流体连通到所述第一容器；所述第一控制单元用于当所检测到的所述电子粉浆的粘度超过预定值时控制所述阀 打开，以将所述第二容器中的稀释剂加入所述第一容器。
4.根据权利要求3所述的电子粉浆供给装置，其特征在于，还包括定时器(33)，用于设置周期性的稀释剂给料期间；所述第一控制单元用于当到达所述稀释剂给料期间且所检测到的所述电子粉浆的粘 度超过预定值时控制所述阀打开，以将所述第二容器中的稀释剂加入所述第一容器。
5.根据权利要求1所述的电子粉浆供给装置，其特征在于，所述稀释剂包括所述电子 粉浆的溶剂。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的电子粉浆供给装置，其特征在于，还包括温度传感器(36)，用于检测所述电子粉浆的温度；温度调节单元(50)，用于调节所述电子粉浆的温度；第二控制单元(42)，可通信地连接到所述温度传感器和所述温度调节单元，用于控制 所述温度调节单元工作以将所述电子粉浆的温度维持在预定温度范围。
7.根据权利要求6所述的电子粉浆供给装置，其特征在于，所述温度调节单元包括加 温装置，所述预定温度范围高于室温。
8.根据权利要求6所述的电子粉浆供给装置，其特征在于，所述温度调节单元包括降 温装置，所述预定温度范围不高于室温。
9.根据权利要求6所述的电子粉浆供给装置，其特征在于，所述预定温度范围不高于 40 "C。
10.一种用于荧光灯生产线的绷丝机，其特征在于，包括权利要求1至5中任一项所述 的电子粉浆供给装置。
11.根据权利要求10所述的绷丝机，其特征在于，还包括温度传感器，用于检测所述电子粉浆的温度；温度调节单元，用于调节所述电子粉浆的温度；第二控制单元，可通信地连接到所述温度传感器和所述温度调节单元，用于控制所述 温度调节单元工作以将所述电子粉浆的温度维持在预定温度范围。
12.根据权利要求11所述的绷丝机，其特征在于，所述温度调节单元包括加温装置，所 述预定温度范围高于室温。
13.根据权利要求11所述的绷丝机，其特征在于，所述温度调节单元包括降温装置，所 述预定温度范围不高于室温。
14.根据权利要求11所述的绷丝机，其特征在于，所述预定温度范围不高于40°C。
专利摘要本实用新型提出了新的具有稳定的粘度控制的电子粉浆供给装置和使用该装置的绷丝机。根据本实用新型的一个实施例，提供了一种电子粉浆供给装置，其特征在于，包括第一容器(21)，用于承载电子粉浆(15)；粘度传感器(30)，用于检测所述电子粉浆的粘度；第一控制单元(41)，可通信地连接到所述粘度传感器，用于当满足预定条件时控制向所述第一容器内加入稀释剂；所述预定条件至少包括所检测到的所述电子粉浆的粘度超过预定值。该实施例中的电子粉浆供给装置可以保持第一容器中的电子粉浆的粘度维持在预定值附近，从而有利于控制单个灯丝上电子粉层的质量以及大量灯丝涂敷质量的稳定性，有利于提高所生产的荧光灯的良品率和性能。
文档编号H01J9/02GK201918346SQ201020566578
公开日2011年8月3日 申请日期2010年10月14日 优先权日2010年10月14日
发明者A·波拉克, 杨洁, 柯栩峰, 沈祥, 黄嘉 申请人:飞利浦(中国)投资有限公司