专利名称：Led照明灯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及照明领域，尤其涉及一种散热效果优良的LED照明灯。
背景技术：
大功率LED灯PAR (抛物面形铝制反射器)灯因其结构紧凑和制造成本低而广泛 应用于普通及专业光技术领域，例如在迪斯科梧桐照明或者建筑灯光应用中被大量使用。半导体LED照明光源具有寿命长，节能，安全，绿色环保，色彩丰富以及微型化而 被称为下一代光源备受关注、随着节能技术的不断发展，LED灯将来是未来照明行业发展的 方向。现阶段制约LED灯发展的一个重要因素就是散热，尤其是对于大功率的LED灯，在光 通量增加的同时，LED产生的热量也在增加。LED产生的热量若不能即使散出去，将直接导 致LED PN结的温度升高，而LED PN结温度的高低直接影响到LED的出光效率、寿命、可靠 性等。目前常见的LED灯中通常都设有散热机构，但是大部分的散热机构比较简单，散热效 果也一般，尤其是当大功率的LED灯长时间工作时，将会产生大量的热量，而现有的散热机 构设计都无法满足其散热的需求，即便能够达成散热要求，也会因为体积庞大而不能放置 到现有PAR灯灯具中或是因为自身过重，导致灯头松脱，造成安全隐患。鉴于此，本实用新型提供一种具有较好散热性能且体积适中，完全能够代替现有 的传统PAR，且重量很轻，与传统PAR灯相近，对灯头没有过多负担的LED灯，以解决上述问 题。
实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种LED照明灯，其具 有良好的散热效果。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的—种LED照明灯，包括连接电源的灯座组件、灯罩、位于灯罩内的电路板、铝基板、 及安装于所述铝基板上并与所述电路板相连的LED 二极管，所述电路板与所述铝基板之间 设有一隔热盘、一传热板及一导热盘，所述导热盘夹持于所述铝基板和传热板之间，所述传 热板位于所述隔热盘与导热盘之间，且所述隔热盘与所述传热板之间设有一隔热腔。进一步地，所述控制电路板和所述铝基板平行设置。进一步地，所述LED照明灯进一步包括一收容所述电路板的塑胶内套，该塑胶内 套由下而上与所述灯罩组装固定，所述绝缘套由上而下与所述灯罩组装固定。进一步地，所述塑胶内套与所述隔热盘形成一隔热空间，所述电路板收容于所述 隔热空间内且呈水平设置。进一步地，所述塑胶隔热盘设有与所述电路板卡持的内扣合部、支撑所述电路板 的支撑部、及与所述塑胶内套扣合的外扣合部，所述塑胶内套上设有与所述外扣合部配合 的卡合槽。进一步地，所述导热盘呈锥台形并设有一锥面及一与所述传热板贴合的顶板，所述锥面与所述灯罩内表面贴合。进一步地，所述顶板与所述锥面形成一收容所述铝基板的内腔。进一步地，所述LED照明灯进一步包括一固定环，该固定环设有内支撑环及外支 撑环。与现有技术相比，本实用新型所述的LED照明灯可大大改善散热效果，降低热量 对电路板的影响。
图1所示为本实用新型LED照明灯组合后的立体示意图。图2所示为本实用新型LED照明灯的立体分解图。图3所示为本实用新型LED照明灯组合后的剖视图。图4所示为本实用新型LED照明灯灯罩的立体放大图。图5所示为本实用新型LED照明灯塑胶内套的立体放大图。图6所示为本实用新型LED照明灯塑胶隔热盘的立体放大图。图7所示为本实用新型LED照明灯传热板的立体放大图。
具体实施方式
参图1至图7所示，本实用新型提供一种大功率LED照明灯，包括灯座组件10、灯 罩20、电源驱动组件30以及光源组件40。定义自上而下方向M。其中灯座组件10与灯罩 20在上下方向上固定组装，电源驱动组件30和光源组件40均位于灯罩20内并分别上下分布。灯座组件10包括金属接触部11和绝缘套12，金属接触部11的内表面上设有内螺 纹，绝缘套12的上端设有与之相配合的外螺纹，金属接触部11与绝缘套12通过内螺纹与 外螺纹旋转连接。绝缘套12呈喇叭状，其内侧在M方向上延伸有安装部121 (参图3)，安 装部121上设有安装孔(图未示)，优选地，本实用新型安装部设置为三个。参图4，灯罩20为导热的塑胶材料制成，大致呈喇叭状，其上端开口且向内凹伸形 成圆环形的安装部21，所述安装部21上设有三个通孔211，其与安装部121上的安装孔上 下方向上对应一致。灯罩20的下端在M方向延伸有圆筒形安装壁22，安装壁22上设有安 装孔221。所述灯罩20可通过安装孔221与光源组件连接。灯罩20的内侧壁上涂有隔热 涂料，如绝缘漆、橡胶漆等，防止外部热量向灯罩20内侧空间散发。参图2所示，电源驱动组件30包括塑胶内套31、电子元器件32以及与塑胶隔热盘 33。塑胶内套31与塑胶隔热盘33形成有隔热空间，电子元器件32被塑胶隔热盘33支撑 且置于所述隔热空间中。参图5所示，塑胶内套31由斜面部分311和圆筒形部分312组成，圆筒形部分312 是由斜面部分311的下端沿M方向延伸而成，所述斜面部分311的上端开口且向内延伸有 圆环形的安装部313，所述安装部313上设有三个通孔3131，通孔3131与灯罩20上的通孔 211在M方向上对应。所述塑胶内套31、灯罩20分别通过穿过其通孔3131和211的螺钉 与安装部121上的安装孔固定连接，从而实现绝缘套12、灯罩20以及塑胶内套31的连接。参图6所示，塑胶隔热盘33设于电路板34下方用以承载所述电路板34及电子元器件32，且所述塑胶隔热盘33呈圆盘形并可与塑胶内套31的圆筒形部分312的下端密封 连接。塑胶隔热盘33的四周边缘向上凸伸有用以扣合所述电路板34的若干内扣合部331、 用以支撑所述电路板34的若干支撑部332以及向外凸伸并用以与圆筒形部分312相扣合 的外扣合部333，相应地，圆筒形部分312的侧壁上设有与外扣合部333配合的扣合槽314 (参图5)。在塑胶隔热盘33的中心设有安装孔334，塑胶隔热盘33的底部还延伸有两个圆 杆 335。由上可知，本实用新型所述的绝缘套12与塑胶内套31为两件式设置，其分别从相 反的两个方向与所述灯罩20组装固定，即绝缘套21由上而下与灯罩20固定安装，而塑胶 内套31则由下而上与灯罩20安装固定，如此，使得塑胶内套31可在灯罩20内获得较大的 布置空间，可供电路板34水平放置，从而获得足够的空间来安放体积较大的电容，且可使 电容延伸到与光源组件40更远的距离，从而远离热源，杜绝安全隐患。所述光源组件40包括传热板41、导热盘42、铝基板43、LED 二极管44以及凸镜面 罩45，所述传热板41、导热盘42、铝基板43、LED 二极管44以及凸镜面罩45于灯罩20内 自上而下分布。参图7所示，传热板41为铝材料构成的圆盘，其水平放置与电路板34平行，且四 周端部为锥面结构并可与灯罩20的内表面贴合，传热板41上表面凸伸有两圈在M方向上 高低不同的圆环形肋内支撑肋411和外抵挡肋412，该圆环形肋与传热板为同圆心设置， 且外抵挡肋412高于内支撑肋411。其中内支撑肋411用以支撑塑胶隔热盘33底面外边 缘，外抵挡肋412高于塑胶隔热盘33的底面，可以抵挡住塑胶隔热盘33的外边缘，防止塑 胶隔热盘33四周晃动。在内支撑肋411与塑胶隔热盘33底面之间用胶水粘牢，这样在塑 胶隔热盘33底面和传热板41上表面之间可形成封闭的隔热腔427。传热板41上还设有与 圆杆335在M方向上相对应的两个通孔413，传热板41在外抵挡肋412的外侧还设有三个 安装孔414，三个安装孔414位于与传热板同心的同一个圆圈上。金属的导热盘42位于传热板41下方，大致呈锥台形，该导热盘42的顶板为圆形 平面，自四周边缘向下延伸成锥面421，锥面421自底端沿M方向延伸成筒形侧壁，所述顶板 与所述锥面421形成一收容所述铝基板43的内腔426。所述锥面421和筒形侧壁与灯罩 20内表面贴合，导热盘42的下端面422与灯罩20的下端面23在同一平面上(参图2和图 3)。导热盘42的顶板与传热板41的底面贴合。导热盘42上设有分别与通孔413和安装 孔414在M方向上位置对应一致的通孔423和通孔424，导热盘42上还设有连线后呈等腰 三角形的三个通孔425，该三个通孔425位于与导热盘42同心的同一个圆圈上。铝基板43为圆板状，与电路板34平行设置，该铝基板34位于导热盘42的内腔 426内并由下而上贴于所述导热盘42的顶板。所述铝基板34包括自上而下分别由铝板(未 图示)、第一绝缘板(未图示)、电路板(未图示)和第二绝缘板(未图示)四层构成，铝基板43 上分别设有与通孔423、通孔似4以及通孔425在M方向上位置相对应的通孔433、开槽434 和通孔435，开槽434位于铝基板43的侧边缘(参图2)。铝基板43的下表面可与LED 二极 管44的管脚连接并输送电源。塑胶隔热盘33上的圆杆335可分别穿过传热板41、导热盘42、铝基板43上的通 孔413、通孔423和通孔433，避免塑胶隔热盘33的晃动，其内部还可供电线穿过，防止电线 接触到金属部分而短接，同时圆杆335的下端恰好部突伸出通孔433。螺钉可分别穿过开槽434和通过通孔似4与安装孔414连接，从而使得传热板41、导热盘42和铝基板43固定连
接在一起。凸镜面罩45位于铝基板43的下方，其上方设有可容置LED 二极管44的若干凹槽 451，所述凹槽451同时具有聚光作用。LED 二极管44发光部分位于凹槽内，管脚与铝基板 43底面的电极接触部相连接。凸镜面罩45上方还设有凸伸的圆杆452，其可分别穿过铝基 板43和导热盘42上的通孔435和通孔425，并与传热板41的底面恰好相抵，以防止铝基板 43、导热盘42和凸镜面罩45之间的晃动，也能起到支撑凸镜面罩45的作用。凸镜面罩45 底面侧边缘处向上凹陷成环形凹陷部453 (参图3)。凸镜面罩45的下方还设有一固定环50，固定环50上表面凸伸有凸肋51，凸肋51 的内外两侧分别设有内支撑环52和外支撑环53 (参图2)。其中，内支撑环52可与凸镜面 罩45的环形凹陷部453下表面相配合并托住凸镜面罩45，外支撑环53用以抵靠灯罩的下 端面23(参图3)。凸肋51的外侧壁上设有与安装孔221对应设置的安装孔M。螺钉穿过 安装孔221与安装孔M固定，从而使得灯罩20和固定环50固定在一起。易于想到，所述 固定环还可以这样设置取消上表面凸伸的凸肋，固定环四周边缘向上延伸成圆筒形侧壁， 所述圆筒形侧壁的内侧恰好可以与安装壁22外侧贴合，再用螺钉将灯罩20和固定环50固 定。综上所述，本实用新型中LED光源所产生的热量首先通过铝基板43传递至导热盘 42，而所述导热盘42的锥面421和筒形侧壁与灯罩20内表面紧密贴合，所以导热盘42上 的热量的一部分将传递至所述灯罩20和固定环50而实现向外部辐射，而另一部分将传至 导热盘42上方的传热板41，热量还可以从导热盘42传到固定环50上，固定环50也可以 向外辐射热量，固定环50的作用除了固定还有散热作用，由于所述传热板41和塑胶隔热盘 33之间形成有隔热腔427，可很好的减少传热板41向塑胶隔热盘33传递热量，如此，热量 依次经过铝基板43、导热盘42和传热板41的三次传导，以及隔热腔的隔离，大大降低了塑 胶隔热盘33所得到的热量，保障了塑胶隔热盘33上的控制电路板34安全，免受高温的影 响，杜绝了安全隐患。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对 本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术 方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种LED照明灯，包括连接电源的灯座组件、灯罩、位于灯罩内的电路板、铝基板、及 安装于所述铝基板上并与所述电路板相连的LED 二极管，其特征在于所述电路板与所述 铝基板之间设有一隔热盘、一传热板及一导热盘，所述导热盘夹持于所述铝基板和传热板 之间，所述传热板位于所述隔热盘与导热盘之间，且所述隔热盘与所述传热板之间设有一 隔热腔。
2.根据权利要求1所述的LED照明灯，其特征在于所述控制电路板和所述铝基板平行设置。
3.根据权利要求2所述的LED照明灯，其特征在于所述LED照明灯进一步包括一收 容所述电路板的塑胶内套，该塑胶内套由下而上与所述灯罩组装固定，所述绝缘套由上而 下与所述灯罩组装固定。
4.根据权利要求3所述的LED照明灯，其特征在于所述塑胶内套与所述隔热盘形成 一隔热空间，所述电路板收容于所述隔热空间内且呈水平设置。
5.根据权利要求4所述的LED照明灯，其特征在于所述塑胶隔热盘设有与所述电路 板卡持的内扣合部、支撑所述电路板的支撑部、及与所述塑胶内套扣合的外扣合部，所述塑 胶内套上设有与所述外扣合部配合的卡合槽。
6.根据权利要求5所述的LED照明灯，其特征在于所述导热盘呈锥台形并设有一锥 面及一与所述传热板贴合的顶板，所述锥面与所述灯罩内表面贴合。
7.根据权利要求6所述的LED照明灯，其特征在于所述顶板与所述锥面形成一收容 所述铝基板的内腔。
8.根据权利要求7所述的LED照明灯，其特征在于所述LED照明灯进一步包括一固 定环，该固定环设有内支撑环及外支撑环。
专利摘要本实用新型涉及一种LED照明灯，包括连接电源的灯座组件、灯罩、位于灯罩内的电路板、铝基板、及安装于所述铝基板上并与所述电路板相连的LED二极管，其特征在于所述电路板与所述铝基板之间设有一隔热盘、一传热板及一导热盘，所述导热盘夹持于所述铝基板和传热板之间，所述传热板位于所述隔热盘与导热盘之间，且所述隔热盘与所述传热板之间设有一隔热腔。与现有技术相比，本实用新型所述的LED照明灯可大大改善散热效果，降低热量对电路板的影响。
文档编号F21V29/00GK201844258SQ20102057284
公开日2011年5月25日 申请日期2010年10月22日 优先权日2010年10月22日
发明者尤诚培, 张明 申请人:苏州盟泰励宝光电有限公司