专利名称：高光效和高显色性的led路灯的制作方法
技术领域：
本实用新型属于照明灯具的技术领域，具体是指一种高光效和高显色性的LED路灯。
背景技术：
目前，由于LED光源具有节能、环保、长寿等优点，因此广泛地应用于户外照明领域，特别是用于照明用电比重较大的路灯。目前市场上所有LED路灯的LED大多焊接金属材质的基板(如铝基板)上。整个路灯的散热途径LED —PCB板(铝基板)一导热绝缘胶一金属外壳一灯体外，虽然铝基板等金属基板具有极为优良的导热性能和高强度的电气绝缘性能，但是散热途径太长，LED产生的热量不易排除，导致LED结温升高，LED结温的升高会使晶体管的电流放大倍数迅速增加，导致集电极电流增加，又使结温进一步升高，最终导致LED光效下降直至失效。另外， LED路灯长期处于高温下工作，会造成路灯的绝缘性能退化、元器件损坏、材料的热老化、低熔点焊缝开裂、焊点脱落等不良现象。另外，在散热中采用的导热材料，很多LED生产厂家还是一直用导热硅脂作为导热填充材料。采用的导热硅脂作为导热填充材料，其随着灯具工作时间延长，里面的主要成分硅油慢慢的挥发，到最后变干，其导热性能就会大大的降低，将影响着灯具的正常散热了.这时灯具的寿命也跟着受影响。散热处理已经成为LED路灯设计中至关重要的挑战之一，即在架构紧缩，操作空间越来越小的情况下，如何解决LED的散热，使PN结产生的热量能尽快的散发出去，不仅可提高产品的发光效率，同时也提高了产品的可靠性和寿命。鉴于LED对散热条件的要求较高，如果PN结结温超过标准限定值，LED就会加剧光衰，降低发光效率，甚至停止工作。所以，要提高LED路灯的光效，实质上就需解决LED的散热问题。此外，白光LED主流的制备方法是蓝光LED芯片激发YAG:Ce3+黄色荧光粉。可获得光通量和发光效率较高的白光。缺点是难以得到低色温高显色性的白光，由于光谱中缺少红光成份，所以色温高而显色性差。目前，蓝光LED芯片和YAG:Ce3+黄色荧光粉混合的方案难以实现在4，000K以下的低色温且Ra>80高显色性的白光。大功率LED的颜色漂移不仅是由荧光粉老化所引起，更主要的因素是材料本身的变化。封装材料(如硅胶等)在紫外光的照射下容易老化，寿命缩短，会导致LED的颜色漂移严重。为了使LED灯发出不伤眼睛、给人眼感觉舒适的暖白色光，就需提高LED显色性。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种解决LED散热的难题，缩短LED的散热途径，使 LED的光效及显色性提高的LED路灯。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为高光效和高显色性的LED 路灯，包括灯壳，灯壳的一边设有安装管，灯壳内设有驱动电源，灯壳上设有金属散热件，所述的金属散热件的前面上设有线路层，金属散热件的前面上设有若干个圆弧形凹槽，所述的圆弧形凹槽中设有RGB三基色LED芯片，金属散热件在每个圆弧形凹槽的两侧设有与线路层电连接的LED芯片焊点，LED芯片焊点通过导线与RGB三基色LED芯片的两极电连接。所述的RGB三基色LED芯片与圆弧形凹槽之间填充有导热绝缘胶。所述的金属散热件为四块，均布在金属散热件上。 所述的的驱动电源为恒流驱动电源。由于采用了上述的结构，本实用新型的LED路灯将RGB三基色LED芯片封装到金属散热件中，形成LED与金属散热件固化体，其具有以下的有益效果(1)、由于“ RGB三基色LED芯片，，直接封装在“金属散热件，，上，采取纵、横向散热处理，散热面积增大，可以有效解决LED存在的散热难的弊端，有效的降低了 LED工作时的结温，避免导致不可逆转性光衰；(2)、在LED路灯的生产方面，由于“RGB三基色LED芯片”直接封装到“金属散热件”上，可以省去铝基板和导热硅脂等原材料，同时在LED路灯生产上至少减少了三道加工工序，适合于LED路灯批量生产；(3)、与传统的蓝光加荧光粉技术相比较，采用“RGB三基色LED芯片”直接封装到 “金属散热件”上，其光效高，显色指数高，光衰低；(4)、与传统的蓝光加荧光粉技术相比较，采用“RGB三基色LED芯片”直接封装到 “金属散热件”上，由于不需要荧光粉等封装材料，不会出现荧光粉等封装材料老化等不良问题，能有效地解决色温飘移的问题；(5)、由于“RGB三基色LED芯片”直接封装到“金属散热件”上，LED路灯使用寿命长达80000小时，是高压钠灯的10倍以上；(5)、LED为冷光源，光色柔和，无眩光，不像其它光源含有一些有害气体，且LED废弃品可回收利用，是真正的绿色节能产品；(6)、LED光源是一种高硬度树脂发光体而非钨丝玻璃等容易损坏光源，故抗震力相对较高，环境温度适应力强；(7 )、LED路灯开关响应时间短，无频闪现象，低色温(3000K左右)，柔和的暖白色光，不伤眼睛，给人眼感觉舒适；(8)、LED路灯采用的防尘防水等级高达IP67，LED路灯光源电器一体化，安装简单，维护简便；(9)、由于“RGB三基色LED芯片”直接封装到“金属散热件”上，有效的解决了 LED 路灯的散热问题，就是提高LED发光效率；在这种前提下，LED路灯5000小时光通量的维持率彡98%, 10000小时光通量的维持率彡96% ；( 10)、比同照度的传统路灯(如高压钠灯)节能70%以上；(11)、由于“RGB三基色LED芯片”直接封装到“金属散热件”上，散热途径缩短，灯具采用定向式散热处理，使路灯工作时产生的热量迅速传导至外壳外；(12)、路灯的恒流驱动电源具有过压过流保护、开机防浪涌冲击保护、良好的EMI 处理等功能；具有PFC矫正电路，具有较高的功率因数，提高整个电网的利用率。
[0026]图1是高光效和高显色性的LED路灯的立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的描述。如图1所示，本实用新型所述的高光效和高显色性的LED路灯，包括灯壳1，灯壳1 的一边设有安装管6，安装管6用于将整个灯体装设在路灯杆上。所述的灯壳1内设有驱动电源，所述的的驱动电源为恒流驱动电源。灯壳1上设有金属散热件2。金属散热件2由铝材制成，为片状，其后面上均布有鳍片，鳍片可增加散热器与空气接触的面积，进一步增强散热效率。所述的金属散热件2的前面上设有线路层，金属散热件2的前面上设有若干个圆弧形凹槽4，所述的圆弧形凹槽4中设有RGB三基色LED芯片3，金属散热件2在每个圆弧形凹槽4的两侧设有与线路层电连接的LED芯片焊点5，LED芯片焊点5通过导线与RGB 三基色LED芯片3的两极电连接。所述的RGB三基色LED芯片3与圆弧形凹槽4之间填充有导热绝缘胶，导热绝缘胶的作用是增加导热效率，增加散热效率。本实用新型在具体封装时，在“金属散热件”上设置“圆弧形凹槽”，把“RGB三基色 LED芯片”放置“圆弧形凹槽”中，在“RGB三基色LED芯片”和“圆弧形凹槽”之间填充有导热绝缘胶，在“圆弧形凹槽”的两侧设置“LED芯片焊点”，"LED芯片焊点”设置在“金属散热件”上，RGB三基色LED芯片的P、N极通过打金线连接或用帮定机帮定到“LED芯片焊点” 上，然后根据实际生产要求在“金属散热件”制出铜箔线路。采取这种封装方法，RGB三基色LED芯片与金属散热件成为一个“LED与金属散热件固化体”。与“LED —PCB板(金属散热件)一导热绝缘胶一金属外壳一灯体外”散热途径相比较，采用本封装方法设计的路灯的散热途径为“LED与金属散热件固化体一灯体外”，只需一道散热步骤，就能解决LED路灯的散热问题。采用这样封装方法的灯具散热效果好，有效降低RGB三基色LED芯片工作时的温度，能有效地提高LED发光效率、显色性及使用寿命。总之，本实用新型虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种高光效和高显色性的LED路灯，其特征在于包括灯壳(1)，灯壳(1)的一边设有安装管(6)，灯壳(1)内设有驱动电源，灯壳(1)上设有金属散热件(2)，所述的金属散热件(2)的前面上设有线路层，金属散热件(2)的前面上设有若干个圆弧形凹槽(4)，所述的圆弧形凹槽(4)中设有RGB三基色LED芯片(3)，金属散热件(2)在每个圆弧形凹槽(4)的两侧设有与线路层电连接的LED芯片焊点(5)，LED芯片焊点(5)通过导线与RGB三基色LED 芯片(3)的两极电连接。
2.按照权利要求1所述的高光效和高显色性的LED路灯，其特征在于所述的RGB三基色LED芯片(3)与圆弧形凹槽(4)之间填充有导热绝缘胶。
3.按照权利要求1或2所述的高光效和高显色性的LED路灯，其特征在于所述的金属散热件(2)为四块，均布在金属散热件(2)上。
4.按照权利要求1或2所述的高光效和高显色性的LED路灯，其特征在于所述的的驱动电源为恒流驱动电源。
专利摘要本实用新型公开了一种高光效和高显色性的LED路灯，包括灯壳(1)，灯壳(1)的一边设有安装管(6)，灯壳(1)内设有驱动电源，灯壳(1)上设有金属散热件(2)，所述的金属散热件(2)的前面上设有线路层，金属散热件(2)的前面上设有若干个圆弧形凹槽(4)，所述的圆弧形凹槽(4)中设有RGB三基色LED芯片(3)，金属散热件(2)在每个圆弧形凹槽(4)的两侧设有与线路层电连接的LED芯片焊点(5)，LED芯片焊点(5)通过导线与RGB三基色LED芯片(3)的两极电连接。本实用新型的LED路灯将RGB三基色LED芯片封装到金属散热件中，形成LED与金属散热件固化体，缩短LED路灯的散热途径，提高LED的光效和显色性。
文档编号F21W131/103GK202001932SQ20102065758
公开日2011年10月5日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日
发明者刘东芳 申请人:河源市超越光电科技有限公司