专利名称：高效散热的led球泡灯具的制作方法
技术领域：
本发明涉及LED灯，具体地，涉及高效散热的LED球泡灯具。
背景技术：
LED是一种能够将电能转化为可见光的半导体，它改变了白炽灯钨丝发光与节能 灯三基色粉发光的原理，而采用电场发光。LED具有寿命长、光效高、无辐射与低功耗的特 点。大功率的LED —般有0. 5W、1W、3W、5W和10W，也有更高功率的，但是随着LED功率的提 高其散热也同样增加，现在大功率的LED多为都是单颗应用，并加上很大的散热片。现有技术中存在采用传统铜铝压铸散热方式的LED灯散热器，但这种散热器存在 着结构强度低、耗材多、以及热阻较大的不足之处，这严重影响了 LED灯的使用寿命。因此 有必要开发一种改进型的高效散热的LED球泡灯具。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种高效散热的LED球泡灯具。根据本发明的一个方面，提供一种高效散热的LED球泡灯具，包括散热翅片，还包 括灯基柱部以及翅片附着管，其中，所述灯基柱部嵌套连接在所述翅片附着管内，所述散热 翅片设置在所述翅片附着管的外壁上。优选地，所述散热翅片与所述翅片附着管为一整体。优选地，所述散热翅片纵向设置。优选地，所述灯基柱部的纵向长度小于所述翅片附着管的纵向长度。优选地，所述灯基柱部的纵向长度不超过所述翅片附着管的纵向长度的一半。优选地，所述灯基柱部为盲管。 优选地，所述散热翅片为半月形翅片。优选地，所述散热翅片为矩形翅片，其中，所述矩形翅片的边缘为圆角。优选地，所述灯基柱部由铜制成，所述散热翅片以及翅片附着管由铝制成。优选地，还包括设置在所述灯基柱部的安装面上的LED灯、以及连接所述翅片附
着管的电源罩。根据本发明提供的高效散热的LED球泡灯具通过整体化的散热翅片和翅片附着 管减小了因受热膨胀而带来的内部应力，并且在制作散热装置的过程中降低了金属铜的使 用量，从而可以节省成本，进一步地，在本发明中散热翅片的设置方向为纵向，因此有利于 气流沿着散热翅片之间的空隙在垂直方向上快速流动，进而提高了散热效率。
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、 目的和优点将会变得更明显
图ι示出根据本发明的第一实施例的，高效散热的LED球泡灯具的俯视结构示意图；图2示出根据本发明的第一实施例的，沿图1所示高效散热的LED球泡灯具沿A-A方 向的剖面结构示意图3示出根据本发明的第二实施例的，高效散热的LED球泡灯具的结构示意图； 图4示出根据本发明的第三实施例的，高效散热的LED球泡灯具的结构示意图； 图5示出根据本发明的第四实施例的，高效散热的LED球泡灯具的结构示意图。
具体实施例方式图1示出根据本发明的第一实施例的，高效散热的LED球泡灯具的俯视结构剖面 示意图。具体地，在本实施例中，所述高效散热的LED球泡灯具包括散热翅片11，还包括灯 基柱部2以及翅片附着管12，其中，所述灯基柱部2嵌套连接在所述翅片附着管12内，所述 散热翅片11设置在所述翅片附着管12的外壁上。其中，所述散热翅片11纵向设置。优选 地，所述散热翅片11与所述翅片附着管12为一整体，可以利用挤压工艺形成型材。所述灯 基柱部2包括用于设置LED灯的安装面21。本领域技术人员理解，利用铜的热膨胀系数远 小于铝的原理，把由铜制造的灯基柱部2以及翅片附着管12加热到远高于实际工作温度的 情况下使其膨胀，从而翅片附着管12的直径变大，把灯基柱部2塞进翅片附着管12，在温度 下降后就可以紧密结合在一起。更为具体地，所述灯基柱部2的安装面21包括用于LED灯珠散热和电气连接的接 触面，其中，所述LED灯珠9的正、负极91、92通过所述接触面上的焊锡层和敷铜层(图1中 未示出)焊接固定，形成完整电荷回路，所述LED灯珠的中心通过散热焊锡层93将大部分热 量传导至所述灯基柱部2。所述高效散热的LED球泡灯具通过一体化的散热翅片和翅片附着管以及利用热 胀冷缩原理而形成的常温下QOO度以下)极高结合力和极小热阻的铝包铜结构减小了系 统热阻，并且在制作散热装置的过程中降低了金属铜的使用量，在具体应用过程中本领域 技术人员可以通过调整灯基柱的直径和长度尽可能少用铜材。图2示出根据本发明的第一实施例的，沿图1所示高效散热的LED球泡灯具沿A-A 方向的剖面结构示意图。具体地，如图2所示，所述灯基柱部2的纵向长度小于所述翅片附 着管12的纵向长度，优选地，所述灯基柱部2的纵向长度不超过所述翅片附着管12的纵向 长度的一半，进而留出了空间8，从而减小散热装置的重量。其中，所述灯基柱部2由铜制 成，所述散热翅片11以及翅片附着管12由铝制成。所述灯基柱部2包括用于设置LED灯 的安装面21。更为具体地，在室温以及LED灯开启时，所述灯基柱部2的外径略大于所述翅片附 着管12的内径，这样所述灯基柱部2便牢固地嵌套在所述翅片附着管12内，本领域技术人 员理解，铝的热膨胀系数大于铜的热膨胀系数，因此在生产时先将所述翅片附着管12加热 到适当温度使其膨胀后的内径大于所述灯基柱部2的外径，然后将所述灯基柱部2放入所 述翅片附着管12的内部，冷却后两者便紧密连接固定。进一步地，由于在本发明中所述散热翅片11为纵向方向设置，因此空气可以从相 邻的所述散热翅片之间的空隙、沿着所述翅片附着管12的外壁快速流动，而现有技术中沿 径向设置的翅片会阻碍空气沿着垂直方向进行对流散热。更进一步地，所述灯基柱部2的纵向长度在确保其与所述翅片附着管12紧密连
4接、以及保证热传导效率的前提下，其纵向长度可以尽量短，这样可以节省材料，进而降低 产品的质量以及生产成本。
图3示出根据本发明的第二实施例的，高效散热的LED球泡灯具的结构示意图。具体 地，本实施例与图2所示实施例的不同之处在于，所述高效散热的LED球泡灯具还包括设置 在所述灯基柱部2的安装面21上的LED灯9、以及连接所述翅片附着管12的电源罩3。其 中，如图3所示，所述安装面21与所述翅片附着管12的上表面平齐，在本实施例的变化例 中，所述安装面21可以比所述翅片附着管12的上表面略高或者略低，这并不影响本发明的 实质内容，在此不予赘述。在本实施例的一个优选例中，所述LED灯9可以通过LED基板连接所述灯基柱部 2。更为具体地，本领域技术人员结合现有技术可以实现将所述LED灯的正负极连接 到所述电源罩3相应的电极上，例如通过导线连接，在此不予赘述。图4示出根据本发明的第三实施例的，高效散热的LED球泡灯具的结构示意图。具 体地，在本实施例中，所述灯基柱部2为盲管，其一端的开口 22朝向所述电源罩3。更为具 体地，所述散热翅片11为半月形翅片。在一个变化例中，如图5示出根据本发明的第四实 施例的，高效散热的LED球泡灯具的结构示意图，所述散热翅片11为矩形翅片，其中，所述 矩形翅片的边缘为圆角112。这样在安装LED灯时可以避免散热翅片划伤施工人员。在更 多的变化例中，所述散热翅片也可以是利用挤压工艺形成型材再通过2次加工形成市场需 要的其他形状的翅片。以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述 特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影 响本发明的实质内容。
权利要求
1.一种高效散热的LED球泡灯具，包括散热翅片，其特征在于，还包括灯基柱部以及翅 片附着管，其中，所述灯基柱部嵌套连接在所述翅片附着管内，所述散热翅片设置在所述翅 片附着管的外壁上。
2.根据权利要求1所述的高效散热的LED球泡灯具，其特征在于，所述散热翅片与所述 翅片附着管为一整体。
3.根据权利要求2所述的高效散热的LED球泡灯具，其特征在于，所述散热翅片纵向设置。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的高效散热的LED球泡灯具，其特征在于，所述灯 基柱部的纵向长度小于所述翅片附着管的纵向长度。
5.根据权利要求4所述的高效散热的LED球泡灯具，其特征在于，所述灯基柱部的纵向 长度不超过所述翅片附着管的纵向长度的一半。
6.根据权利要求5所述的高效散热的LED球泡灯具，其特征在于，所述灯基柱部为盲管。
7.根据权利要求5或6所述的高效散热的LED球泡灯具，其特征在于，所述散热翅片为 半月形翅片。
8.根据权利要求5或6所述的高效散热的LED球泡灯具，其特征在于，所述散热翅片为 矩形翅片，其中，所述矩形翅片的边缘为圆角。
9.根据权利要求1、2、3、5、或者6所述的高效散热的LED球泡灯具，其特征在于，所述 灯基柱部由铜制成，所述散热翅片以及翅片附着管由铝制成。
10.根据权利要求9所述的高效散热的LED球泡灯具，其特征在于，还包括设置在所述 灯基柱部的安装面上的LED灯、以及连接所述翅片附着管的电源罩。
全文摘要
本发明提供一种高效散热的LED球泡灯具，包括散热翅片，还包括灯基柱部以及翅片附着管，其中，所述灯基柱部嵌套连接在所述翅片附着管内，所述散热翅片设置在所述翅片附着管的外壁上，所述翅片附着管和翅片一体，可以利用挤压工艺形成型材。根据本发明提供的高效散热的LED球泡灯具通过一体化的散热翅片和翅片附着管以及利用热胀冷缩原理而形成的常温下(200度以下)极高结合力和极小热阻的铝包铜结构减小了系统热阻，并且在制作散热装置的过程中降低了金属铜的使用量，从而可以节省成本，进一步地，在本发明中散热翅片的设置方向为纵向，因此有利于气流沿着散热翅片之间的空隙在垂直方向上快速流动，进而提高了散热效率。
文档编号F21S2/00GK102128379SQ20111008512
公开日2011年7月20日 申请日期2011年4月6日 优先权日2011年4月6日
发明者李爱香 申请人:李爱香