专利名称：一种宽带毫米波螺旋线的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种行波管中零件的制备方法，具体涉及一种行波管中宽带毫米波螺旋线的制备方法。
背景技术：
从近年世界局部战争中可以发现现代战争的特点，电子对抗和空中打击将成为非接触式战争的重要形式，大部分军事电子系统都离不开功率行波管，应用毫米波技术的军事装备也越来越多，其重要性显而易见。毫米波与微波相比，具有信息容量大，抗干扰能力强，方向性好，分辨率高，天线尺寸小，机动性好等优点；与光波和红外波段相比，具有穿透烟雾尘埃能力强，基本上可以全天候工作。目前，应用毫米波技术的电子对抗系统已成为各个国家研制的热点，在未来2(Γ40年内，各国军事系统仍将依赖真空电子技术，因此毫米波行波管仍是各国重点研制的电子器件，而宽带连续波毫米波行波管的研究工作更受到重视。宽带连续波毫米波行波管中的螺旋线是研制的难点问题，国内外存在很多瓶颈问题，如1、这种螺旋线的特点是尺寸小，精度要求高；2、其次螺旋线材料(钨)的机械性能、 相对弯曲半径较小及张力等因素导致该锥形螺旋线难以绕制；3、每一个螺距跳变绕制难以控制；4、螺旋线绕制后定型温度和保温时间难以控制；5、螺旋线绕制好后，外径的研磨加工过程中，螺旋线不能很好固定在芯杆表面导致螺距精度的降低，性能降低；6、现有方法制备得到的螺旋线行波管的高频损害较大，行波管的性能较差。因此为了增加我国的国防安全，提升国防势力，很有必要在现有技术的基础上设计研发一套操作性强，易加工制备，所得到的螺旋线合格率高、精度高，性能好的制备方法。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种操作性强，加工效率高，可实现螺旋线跳变节距定位绕制的螺旋线制备方法，该方法所制备得到的螺旋线精度高，装配得到的行波管性能稳定、高频损害小，散热效果好。技术方案为了实现以上目的，本发明所采取的技术方案为 一种宽带毫米波螺旋线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤
(1)取圆柱形钼芯杆固定在绕丝机的两端，设定绕丝机的张力、加热功率、绕制速度和螺旋线的绕制螺距，然后在圆柱形钼芯杆上开始绕制螺旋线，螺旋线绕制好后，将螺旋线两端固定，清洗后放置于烧氢炉内，在110(Tl20(rC烧氢1(Γ20分钟，使螺旋线定型，清洗，备用；
(2)取步骤(1)绕制、定型后的螺旋线进行镀铜处理，在钼芯杆和螺旋线表面电镀上一层金属铜，然后取出镀铜后的螺旋线放置在钎炉内，在1050至1090°C下进行熔铜处理，使钼芯杆和螺旋线表面的金属铜熔化，从而使螺旋线焊接固定在钼芯杆表面，然后取螺旋线研磨去翘角，然后校直螺旋线，控制其直线度在0. 05以内，然后研磨螺旋线外径，使螺旋线的外径精度控制在0. 005毫米，然后用铬酸去除钼芯杆表面的部分金属铜，然后对螺旋线及钼芯杆进行涂胶处理，先在螺旋线和钼芯杆表面涂上一层502胶层，然后在胶层上涂上氧化铝粉，然后再涂抹一层502胶层，备用；
(3)然后取步骤(2)涂胶后的钼芯杆和螺旋线，用车床磨削去掉螺旋线表面的胶层，然后对螺旋线表面进行镀金处理，在螺旋线表面电镀上一层金，然后用丙酮溶解去除钼芯杆表面的胶层，然后将螺旋线及钼芯杆放置在钎炉内，在1090至1195°C下进行熔金处理，使金紧密粘覆在螺旋线表面；
(4)取步骤C3)镀金、熔金后的螺旋线，用体积比为54 3的硝酸、硫酸和水的混合溶液腐蚀钼芯杆，使钼芯杆和螺旋线分开，即得。作为优选方案，以上所述的宽带毫米波螺旋线的制备方法，其中步骤(1)螺旋线绕制过程中，绕丝机的绕制张力为10 20牛，加热功率为15 20瓦、绕制速度为5(Γ70转/分钟。螺旋线绕制螺距跳变范围为0.8至0.9毫米。本发明根据钨材料的特点，经过大量实验筛选出最佳的钨材质螺旋线的绕制工艺，绕制过程中，通过调整到最佳的钨带张力能使钨带内表面与芯杆的外表面紧密贴合，螺距的精确定高，螺距精度可控制在正负0. 005毫米之间，且能保证螺旋线外径的精度。从而可以解决现有技术中由于钨材料机械性能强、厚度大、相对弯曲半径较小及张力大等因素所导致的钨螺旋线难以绕制、不能螺距跳变绕制和绕制得到的螺距精密度低等缺点；
作为优选方案，以上所述的宽带毫米波螺旋线的制备方法，步骤(1)螺旋线烧氢定型的温度为1150°C，时间为10分钟。螺旋线绕制后需要定型，实验研究表明钨材料的螺旋线高温定型时，螺旋线的螺距和外径均有不同程度的回弹，因此如果加热温度和加热时间不合理会导致螺旋线的螺距和外径出现较大误差，从而使精度降低，达不到要求。本发明经过大量实验筛选不同的定型温度(900至1300°C )和不同的定型时间(3至30分钟)，实验结果表明，螺旋线烧氢定型的温度为1150°C，时间为10分钟时螺旋线定型效果最好。通过以上操作能得到螺距精度高的螺旋线。作为优选方案，以上所述的宽带毫米波螺旋线的制备方法，步骤(2)螺旋线及钼芯杆电镀铜处理，以螺旋线及钼芯杆为阴极，铜作为阳极，硫酸铜溶液作为电解液，电镀铜的时间为4小时，电镀电流为15毫安，可在螺旋线表面镀上厚度为30微米的金属铜，且步骤(2)所述的熔铜温度为1090°C，时间为1至2分钟。螺旋线的尺寸较小，精度要求又很高， 电镀的时间和电流对镀铜厚度影响很大，本发明通过对不同的电镀时间和电镀电流进行筛选，在螺旋线表面镀上一层厚度为3(Γ50微米的金属铜，这样在经过熔铜后金属铜可以将螺旋线和芯杆焊接在一起。镀铜的过程中铜的厚度不能太厚，不然会给后续的熔铜和研磨带来很大不便，从而会降低加工效率，但是铜的厚度不能太薄，不然熔铜后不能很好的将螺旋线焊接固定在钼芯杆表面，这样在后续研磨螺旋线外径的过程中，螺旋线的节距会破坏， 导致精度降低，甚至报废。以上步骤O)中，本发明在研磨螺旋线外径时采用无芯磨研磨方法，可使螺旋线的外径精度控制在0. 005毫米，螺旋线的尺寸小、螺距的精密度要求高，因此常用的研磨方法，不能很好的保证精度，本发明优选无芯磨方法可以将螺旋线的圆周表面研磨到所需要的尺寸，而且可以保证螺旋线的精度，表面又不会发毛。本发明在研磨掉螺旋线表面的铜层后再将螺旋线研磨到需要的尺寸，在螺旋线和芯杆接触地方还镀有铜层，本发明先用铬酸去除钼芯杆表面的金属铜层，然后对螺旋线及钼芯杆进行涂胶处理，先在螺旋线和钼芯杆表面涂上一层502胶层，然后在胶层上涂上氧化铝粉，然后再涂抹一层502胶层；涂胶过程中添加氧化铝粉可以促使502胶快速固化，然后再将螺旋线表面的胶层去掉，保留芯杆表面的胶层，目的是为了后续的镀金处理，这样可以在螺旋线表面镀上金，而不会在螺旋线的内表面和芯杆上镀金，宽带毫米波螺旋线只允许在螺旋线的外表面上镀金，绝不能在内表面上镀金，不然会影响其性能，甚至报废。作为优选方案，以上所述的宽带毫米波螺旋线的制备方法，步骤(3)螺旋线表面电镀金处理，以螺旋线为阴极，金为阳极，电解液为氰化钾溶液，电镀的时间为1(Γ20分钟， 电镀电流为15 20毫安，在螺旋线表面镀上厚度为2飞微米的金。为了减少宽带毫米波螺旋线行波管的高频损害，并增加行波管的散热性能，本发明经过实验研究，在螺旋线表面镀上金层可以达到减少宽带毫米波螺旋线行波管的高频损害的作用，但是螺旋线表面的金不能太厚也不能太薄，如金层太厚在螺旋线上会产生很小的毛刺，影响行波管的正常工作，太薄又达不到减少行波管的高频损害和增加散热的目的。本发明经过大量实验研究，对不同电镀时间和电镀电流进行大量筛选，然后在螺旋线表明电镀上不同厚度的金，并装管实验，筛选出性能最佳的宽带毫米波螺旋线行波管，实验结果表明，在电镀金的时间为1(Γ20分钟， 电镀电流为15 20毫安，可在螺旋线表面镀上厚度为2飞微米的金层，行波管的高频损害最小，且散热功能最好。本发明在镀金之后为了使金均勻致密的分布在螺旋线的外表面，提高性能，本发明再进行熔金处理，但由于金在熔化状态下的流动性非常强，很容易就进入螺旋线的内表面，从而导致螺旋线性能降低，甚至报废，本发明经过大量实验筛选不同的熔金温度(800 至1300°C )和不同的熔金时间(1秒至3分钟)，最后对螺旋线表面金层的黏附性和分布进行检测，实验结果表明，螺旋线在钎炉内加热到1195°C，并保持30至60秒时，螺旋线表面的金可以均勻致密的粘附在螺旋线的外表面，而不会粘附在螺旋线的内表面。因此，作为优选，步骤(3)所述的熔金温度为1195°C，时间为30至60秒。本发明在螺旋线表面均勻镀上金层后，需要将螺旋线和芯杆分离，本发明经过大量实验筛选不同的方法，既要保证不会对螺旋线表面的金层产生腐蚀和对螺旋线结构尺寸产生影响，又能使钼芯杆腐蚀，从而使螺旋线和芯杆分离，本发明通过不同的化学试剂进行筛选，最后确定体积比为为5 4 3的硝酸、硫酸和水的混合溶液可以有效的腐蚀钼芯杆，又不会对螺旋线表面的金层产生腐蚀。因此，作为优选方案，步骤(4)采用体积比为5 4 3的硝酸、硫酸和水腐蚀钼芯杆，且钼芯杆的单边腐蚀量为0. 1至0. 15毫米。本发明所述的宽带毫米波螺旋线的制备方法，步骤(1)所述的钼芯杆直径为 0. 65、. 9毫米，螺旋线的直径为0.纩1. 1毫米，螺旋线绕制螺距跳变范围为0. 8至0. 9毫米。有益效果本发明提供的宽带毫米波螺旋线的制备方法与现有技术相比具有以下优点
本发明提供的宽带毫米波螺旋线的制备方法，可操作性强，工艺设计合理，可克服现有技术中的许多瓶颈问题，可实现螺旋线螺距的跳变定位绕制和螺旋线的定型，并通过优选条件下的镀铜、熔铜处理，可以有效的保证螺旋线研磨外径的时候，螺旋线螺距不会改变， 具有高的精度(保证在正负0. 005毫米)，再经过优选条件的镀金和熔金的处理，可以只在螺旋线外表面镀上厚度为2飞微米的致密金层，从而能达到减少行波管的高频损害和增加散热的目的。采用本发明制备方法制备得到的宽带毫米波螺旋线装配得到的行波管，具有性能稳定，信息容量大，抗干扰能力强，分辨率高等优点，且工作频率宽(26. 5 40GHz)、平均输出功率高(100瓦)、为连续波，工作比大(100%)，在国防应用中具有重要价值。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1
1、一种宽带毫米波螺旋线的制备方法，包括以下步骤
(1)取直径为0.7毫米，长度为200毫米的圆柱形钼芯杆固定在绕丝机的两端，设定绕丝机的张力为20牛、加热功率为20瓦、绕制速度为60转/分钟，然后在圆柱形钼芯杆上开始绕制直径为0. 95毫米的钨螺旋线，钨螺旋线的螺距跳变范围为0. 8至0. 9毫米，螺旋线绕制好后，将螺旋线两端固定，清洗后放置于烧氢炉内，在1150°C烧氢20分钟，使螺旋线定型，清洗，备用；
(2)取步骤(1)绕制、定型后的螺旋线进行镀铜处理，以螺旋线及钼芯杆为阴极，铜作为阳极，硫酸铜溶液为电解液，在钼芯杆和螺旋线表面电镀上一层金属铜，电镀铜的时间为 4小时，电镀电流为20毫安，在螺旋线表面镀上厚度为3(Γ50微米的金属铜，然后取出镀铜后的螺旋线放置在钎炉内，在1090°C下烧氢1至2分钟进行熔铜处理，使钼芯杆和螺旋线表面的金属铜熔化，从而使螺旋线焊接在钼芯杆表面，然后取螺旋线在车床上研磨外径去掉翘角，校直螺旋线，控制其直线度在0. 05以内，然后采用无芯磨技术研磨螺旋线的外径，使螺旋线的外径精度控制在0. 005毫米，然后用铬酸去除钼芯杆表面的部分金属铜，然后对螺旋线及钼芯杆进行涂胶处理，先在螺旋线和钼芯杆表面涂上一层502胶层，然后在胶层上涂上氧化铝粉，然后再涂抹一层502胶层，备用；
(3)然后取步骤(2)涂胶后的钼芯杆和螺旋线，用车床磨削去掉螺旋线表面的胶层，保留钼芯杆表面的金属铜，然后对螺旋线表面进行镀金处理，以螺旋线为阴极，金为阳极，以氰化钾溶液为电解液，电镀金的时间为10分钟，电镀的电流为20毫安，在螺旋线表面镀上厚度为2飞微米的金层，然后用丙酮溶解去除钼芯杆表面的胶层，然后将螺旋线及钼芯杆放置在钎炉内，在1195°C下烧氢30至60秒进行熔金处理，使金紧密粘覆在螺旋线表面；
(4)取步骤C3)镀金、熔金后的螺旋线，用体积比为54 3的硝酸、硫酸和水的混合溶液腐蚀钼芯杆单边0. 1至0. 15毫米，使钼芯杆和螺旋线分开，即得。取以上所述的螺旋线对其螺距进行检测，螺距的跳变为范围为0.8士0.005至 0. 9 士 0. 005毫米，然后对螺旋线的外径进行检测，螺旋线的外径为0. 895至0. 9毫米。用实施例1制备得到的宽带毫米波螺旋线装配得到行波管，各种性能检测结果表明，行波管工作性能稳定，高频损害小，散热作用好，工作频率宽、平均输出功率高、为连续波，工作比大， 在国防应用中具有重要价值。
实施例2
一种宽带毫米波螺旋线的制备方法，包括以下步骤
(1)取直径为0.65毫米，长度为200毫米的圆柱形钼芯杆固定在绕丝机的两端，设定绕丝机的张力为10牛、加热功率为20瓦、绕制速度为50转/分钟，然后在圆柱形钼芯杆上开始绕制直径为0. 9毫米，长度为90毫米的钨螺旋线，钨螺旋线的螺距跳变范围为0. 8至 0.9毫米，螺旋线绕制好后，将螺旋线两端固定，清洗后放置于烧氢炉内，在1100°C烧氢15 分钟，使螺旋线定型，清洗，备用；
(2)取步骤(1)绕制、定型后的螺旋线进行镀铜处理，以螺旋线及钼芯杆为阴极，铜作为阳极，硫酸铜溶液为电解液，在钼芯杆和螺旋线表面电镀上一层金属铜，电镀铜的时间为 5小时，电镀电流为15毫安，在螺旋线表面镀上厚度为3(Γ50微米的金属铜，然后取出镀铜后的螺旋线放置在钎炉内，在1050°C下烧氢1至2分钟进行熔铜处理，使钼芯杆和螺旋线表面的金属铜熔化，从而使螺旋线焊接在钼芯杆表面，然后取螺旋线在车床上研磨外径去掉翘角，校直螺旋线，控制其直线度在0. 05以内，然后采用无芯磨技术研磨螺旋线的外径，使螺旋线的外径精度控制在0. 005毫米，然后用铬酸去除钼芯杆表面的部分金属铜，然后对螺旋线及钼芯杆进行涂胶处理，先在螺旋线和钼芯杆表面涂上一层502胶层，然后在胶层上涂上氧化铝粉，然后再涂抹一层502胶层，备用；
(3)然后取步骤(2)涂胶后的钼芯杆和螺旋线，用车床磨削去掉螺旋线表面的胶层，保留钼芯杆表面的金属铜，然后对螺旋线表面进行镀金处理，以螺旋线为阴极，金为阳极，以氰化钾溶液为电解液，电镀金的时间为20分钟，电镀的电流为15毫安，在螺旋线表面镀上厚度为2飞微米的金层，然后用丙酮溶解去除钼芯杆表面的胶层，然后将螺旋线及钼芯杆放置在钎炉内，在1150°C下烧氢40至60秒进行熔金处理，使金紧密粘覆在螺旋线表面；
(4)取步骤C3)镀金、熔金后的螺旋线，用体积比为54 3的硝酸、硫酸和水的混合溶液腐蚀钼芯杆单边0. 1至0. 15毫米，使钼芯杆和螺旋线分开，即得。取以上所述的螺旋线对其螺距进行检测，螺距的跳变为范围为0. 8士0. 005至 0. 9 士 0. 005毫米，然后对螺旋线的外径进行检测，螺旋线的外径为0. 895至0. 9毫米。用实施例2制备得到的宽带毫米波螺旋线装配得到行波管，各种性能检测结果表明，行波管工作性能稳定，高频损害小，散热作用好，工作频率宽、平均输出功率高、为连续波，工作比大， 在国防应用中具有重要价值。实施例3
一种宽带毫米波螺旋线的制备方法，包括以下步骤
(1)取直径为0.9毫米，长度为200毫米的圆柱形钼芯杆固定在绕丝机的两端，设定绕丝机的张力为15牛、加热功率为18瓦、绕制速度为70转/分钟，然后在圆柱形钼芯杆上开始绕制直径为1. 1毫米，长度为90毫米的的钨螺旋线，钨螺旋线的螺距跳变范围为0. 8至 0.9毫米，螺旋线绕制好后，将螺旋线两端固定，清洗后放置于烧氢炉内，在1200°C烧氢10 分钟，使螺旋线定型，清洗，备用；
(2)取步骤(1)绕制、定型后的螺旋线进行镀铜处理，以螺旋线及钼芯杆为阴极，铜作为阳极，硫酸铜溶液为电解液，在钼芯杆和螺旋线表面电镀上一层金属铜，电镀铜的时间为 4. 5小时，电镀电流为18毫安，在螺旋线表面镀上厚度为3(Γ50微米的金属铜，然后取出镀铜后的螺旋线放置在钎炉内，在1060°C下烧氢1至2分钟进行熔铜处理，使钼芯杆和螺旋线表面的金属铜熔化，从而使螺旋线焊接在钼芯杆表面，然后取螺旋线在车床上研磨外径去掉翘角，校直螺旋线，控制其直线度在0. 05以内，然后采用无芯磨技术研磨螺旋线的外径， 使螺旋线的外径精度控制在0. 005毫米，然后用铬酸去除钼芯杆表面的部分金属铜，然后对螺旋线及钼芯杆进行涂胶处理，先在螺旋线和钼芯杆表面涂上一层502胶层，然后在胶层上涂上氧化铝粉，然后再涂抹一层502胶层，备用；
(3)然后取步骤(2)涂胶后的钼芯杆和螺旋线，用车床磨削去掉螺旋线表面的胶层，保留钼芯杆表面的金属铜，然后对螺旋线表面进行镀金处理，以螺旋线为阴极，金为阳极，以氰化钾溶液为电解液，电镀金的时间为15分钟，电镀的电流为15毫安，在螺旋线表面镀上厚度为2飞微米的金层，然后用丙酮溶解去除钼芯杆表面的胶层，然后将螺旋线及钼芯杆放置在钎炉内，在120(TC下烧氢30至50秒进行熔金处理，使金紧密粘覆在螺旋线表面；
(4)取步骤C3)镀金、熔金后的螺旋线，用体积比为54 3的硝酸、硫酸和水的混合溶液腐蚀钼芯杆0. 1至0. 15毫米，使钼芯杆和螺旋线分离，从钼芯杆上取下螺旋线即得。取以上所述的螺旋线对其螺距进行检测，螺距的跳变为范围为0. 8士0. 005至 0. 9士0. 005毫米，然后对螺旋线的外径进行检测，螺旋线的外径为1. 095至1. 1毫米。用实施例1制备得到的宽带毫米波螺旋线装配得到行波管，各种性能检测结果表明，行波管工作性能稳定，高频损害小，散热作用好，工作频率宽、平均输出功率高、为连续波，工作比大， 在国防应用中具有重要价值。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种宽带毫米波螺旋线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤(1)取圆柱形钼芯杆固定在绕丝机的两端，设定绕丝机的张力、加热功率、绕制速度和螺旋线的绕制螺距，然后在圆柱形钼芯杆上开始绕制螺旋线，螺旋线绕制好后，将螺旋线两端固定，清洗后放置于烧氢炉内，在110(Tl20(rC烧氢1(Γ20分钟，使螺旋线定型，清洗，备用；(2)取步骤(1)绕制、定型后的螺旋线进行镀铜处理，在钼芯杆和螺旋线表面电镀上一层金属铜，然后取出镀铜后的螺旋线放置在钎炉内，在1050至1090°C下进行熔铜处理，使钼芯杆和螺旋线表面的金属铜熔化，从而使螺旋线焊接在钼芯杆表面，然后取螺旋线研磨去翘角，然后校直螺旋线，控制其直线度在0. 05以内，然后研磨螺旋线外径，使螺旋线的外径精度控制在0. 005毫米，然后用铬酸去除钼芯杆表面的部分金属铜，然后对螺旋线及钼芯杆进行涂胶处理，先在螺旋线和钼芯杆表面涂上一层502胶层，然后在胶层上涂上氧化铝粉，然后再涂抹一层502胶层，备用；(3)然后取步骤(2)涂胶后的钼芯杆和螺旋线，用车床磨削去掉螺旋线表面的胶层，然后对螺旋线表面进行镀金处理，在螺旋线表面电镀上一层金，然后用丙酮溶解去除钼芯杆表面的胶层，然后将螺旋线及钼芯杆放置在钎炉内，在1090至1195°C下进行熔金处理，使金紧密粘覆在螺旋线表面；(4)取步骤C3)镀金、熔金后的螺旋线，用体积比为54 3的硝酸、硫酸和水的混合溶液腐蚀钼芯杆，使钼芯杆和螺旋线分离，即得。
2.根据权利要求1所述的宽带毫米波螺旋线的制备方法，其特征在于，步骤(1)螺旋线绕制过程中，绕丝机的绕制张力为10 20牛，加热功率为15 20瓦、绕制速度为5(Γ70转 /分钟。
3.根据权利要求1所述的宽带毫米波螺旋线的制备方法，其特征在于，步骤(1)螺旋线烧氢定型的温度为1150°C，时间为10分钟。
4.根据权利要求1所述的宽带毫米波螺旋线的制备方法，其特征在于，步骤(2)螺旋线及钼芯杆电镀铜的时间为4飞小时，电镀电流为15 20毫安，在螺旋线表面镀上厚度为 30 50微米的金属铜。
5.根据权利要求1所述的宽带毫米波螺旋线的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的熔铜温度为1090°C，时间为1至2分钟，使螺旋线通过铜焊接固定在钼芯杆表面。
6.根据权利要求1所述的宽带毫米波螺旋线的制备方法，其特征在于，步骤(3)螺旋线表面电镀金的时间为1(Γ20分钟，电镀电流为15 20毫安，在螺旋线表面镀上厚度为2飞微米的金。
7.根据权利要求1所述的宽带毫米波螺旋线的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述的熔金温度为1195°C，时间为30至60秒。
8.根据权利要求1所述的宽带毫米波螺旋线的制备方法，其特征在于，步骤(4)钼芯杆腐蚀量为0. 1至0. 15毫米。
9.根据权利要求1所述的宽带毫米波螺旋线的制备方法，其特征在于，步骤(2)螺旋线外径的研磨方法为无芯磨。
10.根据权利要求1至9任一项所述的宽带毫米波螺旋线的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的钼芯杆直径为0. 65、. 9毫米，螺旋线的直径为0. 9^1. 1毫米。
全文摘要
本发明公开了一种宽带毫米波螺旋线的制备方法，该螺旋线的制备方法包括螺旋线的绕制、定型、镀铜、熔铜、研磨外径、校直、无芯磨磨削外径、涂胶、去除钨带表面胶层、镀金、去芯杆表面胶层、熔金、腐蚀芯杆、测节距等步骤，本发明提供的宽带毫米波螺旋线的制备方法，可操作性强，可克服现有技术中的许多瓶颈问题，可实现螺旋线螺距的跳变定位绕制和螺旋线的定型，可以有效的保证螺旋线螺距的精度，且在螺旋线表面镀金后可减少行波管的高频损害和增加散热的作用。采用本发明制备得到的宽带毫米波螺旋线可用于宽频率、高输出功率、大工作比行波管的装备，具有性能稳定，信息容量大，抗干扰能力强，分辨率高等优点，具有重要的应用价值。
文档编号H01J9/00GK102243965SQ20111014417
公开日2011年11月16日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者刘宏林, 周丽, 高志强 申请人:南京三乐电子信息产业集团有限公司