专利名称：一种背板、背光模组及锁附背板加强筋的方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示领域，更具体的说，涉及一种背板、背光模组及锁附背板加强筋的方法。
背景技术：
背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，其功能在于供应充足的亮度与分布均勻的光源，使液晶显示装置能正常显示影像。
背光模组一般包括背板、导光板、光源等组件，其中，背板通常采用金属件成型来制成，而金属制作的背板一般成本较高，另外，为了固定各种电路板，通常还需要铆接各种金属铆柱，进一步增加了生产成本，再者，其加工过程中需要多种设备共同完成，而设备成本及生产流程都将增加。塑胶因为其成型方便以及价格低廉，慢慢的在背光模组的背板中得以使用，但是塑胶的强度相比金属相差较远，对于塑胶生产的背板，往往厚度需要加厚， 以达到需要的强度。发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构可靠的背板、背光模组及锁附背板加强筋的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种背板，包括背板板面以及固定在所述背板板面上的加强筋，所述加强筋通过与所述背板板面一体的、形成于所述背板板面上的扣件进行锁附。
优选的，所述扣件为通过热塑方式形成的倒扣结构。热塑是较为方便的、较为容易的成型方式，适用于多种材料。
优选的，所述背板为塑料材质。塑胶材质的背板价格便宜，并且可塑性好，容易加工。
优选的，所述加强筋为金属材质。金属材质的加强筋强度较高，可以提供更高的强度支撑，因此可以将背板设置的更薄，以适应液晶显示装置薄型化的进行。
优选的，所述背板板面上一体形成有凸出于背板板面的加强结构。通过形成在背板板面上的加强结构使背板的强度提高，从而不必加大背板的板厚。
优选的，所述加强结构为形成于背板板面上的加强结构为相互交叉的条形结构。 相互交叉的条形结构形式简单，容易成型，并且加强效果明显。
优选的，所述加强结构避让加强筋的固定区域设置。以此避开加强筋的设置区域， 避免加强筋设置后造成凸出于加强结构，造成厚度因为加强筋而再次提高，影响其它组件的组装和薄型化的进行。
优选的，所述加强筋的厚度与所述加强结构的高度相等。使加强筋设置后与所述的加强结构的高度相当，避免加强筋设置后造成凸出于背板板面，影响其它组件的组装和薄型化的进行。
一种背光模组，其包括了上述的背板。
一种锁附背板加强筋的方法，包括以下步骤
A 在背板的成型工艺中同时在背板的板面形成柱结构，
B 将开有孔的加强筋对应的装到背板上的柱结构上，
C:对柱结构进行冲压定形，形成用于锁附加强筋的与所述背板一体的扣件。
本发明由于通过形成于背板面上的扣件将加强筋锁附在背板上，该扣件与背板为一整体件，使得该扣件紧紧的固定在背板上，不易发生松动，进而通过该扣件锁附的加强筋可以紧紧的锁附在背板上，避免加强筋与背板间产生间隙而导致其加强作用减弱，保证了加强筋对背板的加强作用，从而使得整个背板的结构更趋于可靠，同时，使得背板可以趋于更薄的设计。
图1是一种塑胶背板的结构简图，
图2是一种塑胶背板增加加强筋的结构简图，
图3是一种塑胶背板及加强筋的剖面图，
图4是本发明实施例背板及其上的加强筋的结构简图，
图5是本发明实施例背板及其上的加强筋的结构剖面图，
图6是本发明中塑胶背板上加强筋组装的过程图。
其中100、背板；110、加强结构；120、扣件；121、柱结构；130、热源；140、冷冲头； 200、加强筋；300、螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
背板的结构一般为方形的板件结构，其中，背板一般采用金属材料制成，当然，也有使用塑胶材料的背板以及同时使用金属和塑胶材料的拼接背板。对于塑胶背板，或是较薄的金属背板，通常会在背板的板面上设置加强结构以及通过外加加强筋来提高背板的整体强度，以达到包装背板强度的情况下，节约背板的材料成本。
如图1-5所示为本发明的实施例，在本实施例中，背板100采用塑胶材料，当然，背板100也不限于其它材料如金属或是多种材料拼接。如图1所示，背板100为方形的板件结构，在其板面上形成有加强结构110，该加强结构110在背板成型时一起形成，加强结构 110的形式不限于图中所示的横竖交叉并且等距的条形结构，该加强结构110的作用在于提高背100的强度并节约背板的材料使用量。如图2及图3所示，在背板100的板面上还设置有加强筋200，通过设置加强筋200，以适应尺寸较大的背板100，从而不必提高大尺寸的背板100的板厚，以此来节约材料的用量。加强筋200通过螺钉300锁附在背板100上， 或者，也可以通过其它方式锁附在背板100上，本实施例中，加强筋200的锁附方式优选如图4-6所示的方式，如图5所示，加强筋200通过扣件120锁附在背板100上，扣件120与背板100是整体件。
如图6所示，背板100在成型时在其板面上形成有柱结构121，在将开有孔的加强筋200组装到相应的柱结构121设置的区域上后，通过热源130对柱结构121进行加热使其4软化，然后利用冷冲头140对软化后的柱结构121进行冷冲压使其定形形成扣件120，该扣件120的形状与螺钉的形状类似，但并不限于图中所示的形状，只要在柱结构121上形成有反压加强筋200的倒扣结构便可以，此外，对于金属结构或者其它材料，可以直接进行冲压而不需要加热，但是，不管是塑胶或是金属或是其它材料，加热过后的可塑性较好，并且加热过后进行的冲压形成的应力较小，使得倒扣结构更加稳定。这样，由于扣件120形成于背板100的板面上，与背板100是整体件，从而扣件120可以有效的锁附住加强筋200。对于通过螺纹连接的加强筋，需要在塑胶材质的背板100上进行攻丝形成螺纹，而塑胶材质的背板100强度及刚性较差，采用螺纹连接使得螺钉容易松动，则加强筋200也会产生松动， 这样就造成了加强筋200加强效果的减弱，但是，通过形成于背板100上的扣件120锁附的加强筋200，由于与背板紧紧的连接着，在不发生塑性变形的情况下不会产生松动，因此可以保证加强筋200紧紧的锁附在背板100上，从而保证了加强筋200的加强作用。这样，通过加强结构110及加强筋200的加强作用，可以适当的减少背板100的材料使用量，从而节约背板100的生产成本。
在加强筋200设置的区域，可以取消加强结构110的设置，并且，加强筋200的厚度最好与所述的加强结构110的高度相等，以使加强筋200不至于凸出于背板100过多而影响到其它组件的安装。加强结构110及加强筋200的设置大大提高了背板100的结构强度，而且并不会过多的增加背板的厚度。
由于金属背板的材料成本过高，本发明实施例优先选用塑胶材料，而且，塑胶材料的可塑性好，成型比较方便，不需要过多的加工设备，从而节约了材料成本和加工成本。但是，本发明的构思依然适用于金属结构的背板，金属结构的背板也可以通过设置加强筋，并通过形成与背板上的扣件进行锁附，保证加强筋的加强作用，在此情况下，可以适当减小金属背板的板厚，达到节约材料成本的目的。
另外，塑胶材料虽然强度低于金属材料，但是塑胶材料的可塑性较好，成型需要的加工成本都要低于金属材料，并且价格较为便宜，因此，在强度达到要求的情况下，塑胶材料要优于金属材料。但是对于薄型化需求较高的液晶显示装置，可以优选金属材质的背板， 因为背板在较高的强度下可以做到比塑胶材料的背板更薄。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种背板，包括背板板面以及固定在背板板面上的加强筋，其特征在于，所述加强筋通过与所述背板板面一体的、形成于所述背板板面上的扣件进行锁附。
2.如权利要求1所述的一种背板，其特征在于，所述扣件为通过热塑方式形成的倒扣结构。
3.如权利要求1所述的一种背板，其特征在于，所述背板为塑料材质。
4.如权利要求1所述的一种背板，其特征在于，所述加强筋为金属材质。
5.如权利要求1所述的一种背板，其特征在于，所述背板板面上一体形成有凸出于背板板面的加强结构。
6.如权利要求5所述的一种背板，其特征在于，所述加强结构为形成于背板板面上的加强结构为相互交叉的条形结构。
7.如权利要求5所述的一种背板，其特征在于，所述加强结构避让加强筋的固定区域设置。
8.如权利要求7所述的一种背板，其特征在于，所述加强筋的厚度与所述加强结构的高度相等。
9.一种背光模组，其特征在于，包括了如权利要求1-8任一所述的背板。
10.一种锁附背板加强筋的方法，其特征在于，包括以下步骤 A 在背板的成型工艺中同时在背板的板面形成柱结构，B 将开有孔的加强筋对应的装到背板上的柱结构上， C 对柱结构进行冲压定形，形成用于锁附加强筋的与所述背板一体的扣件。
全文摘要
本发明公开一种背板、背光模组及锁附背板加强筋的方法，所述的背板包括背板板面以及固定在背板板面上的加强筋，所述加强筋通过与所述背板板面一体的、形成于所述背板板面上的扣件进行锁附。本发明由于通过形成于背板面上的扣件将加强筋锁附在背板上，该扣件与背板为一整体件，使得该扣件紧紧的固定在背板上，不易发生松动，进而通过该扣件锁附的加强筋可以紧紧的锁附在背板上，避免加强筋与背板间产生间隙而导致其加强作用减弱，保证了加强筋对背板的加强作用，从而使得整个背板的结构更趋于可靠，同时，使得背板可以趋于更薄的设计。
文档编号F21S8/00GK102506391SQ201110320358
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者俞刚, 陈仕祥 申请人:深圳市华星光电技术有限公司