专利名称：用于固定背板上的pcb的凸包及背板、背光模组的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示装置领域，更具体的说，涉及一种用于固定背板上的PCB的凸包及背板、背光模组。
背景技术：
在背光模组中，大部分组件都需要安装固定在背板上，如PCB需要通过背板上的凸包固定到背板上。凸包，是设置于背板上用于固定PCB板等组件的结构，凸包一般凸出于背板板面， PCB板通过螺钉或其他锁附件固定在凸包上，进而避免PCB与背板板面直接接触造成短路。 如图1所示的现有背板，该背板上的凸包80在背板制作时一体冲压成型于背板之上，这样背板上的凸包80的位置是固定的，难以适应不同尺寸的PCB板；同时对于不同尺寸的PCB， 以及不同组件数量需求的背光模组，需要重新开模制作相应的背板，针对不同尺寸的PCB 板，需要开模制作新的背板，因此其通用性不好，并且生产成本在这种情况下会较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种独立使用、通用性好的用于固定背板上的 PCB的凸包及背板、背光模组。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种用于固定背板上的PCB的凸包，所述凸包上设置有用于固定PCB的PCB安装孔；所述凸包的底部设置有用于将其本身安装到所述背板上的固定结构。优选的，所述固定结构为凸包底部设置的螺纹孔。凸包可以通过螺钉安装到背板上，安装方便，并且可拆卸。优选的，所述螺纹孔贯穿凸包。这样可以仅用一颗螺钉就能实现PCB、凸包以及背板三个组件的相互固定，螺钉穿过PCB、凸包以及背板，并通过螺母锁紧，使三个组件固定。优选的，所述固定结构为一体设置在凸包底部的铆钉。铆接的方式比较简单，同时可以使用机械完成，方便快捷，可靠性高。优选的，所述凸包为截面呈梯形的椎体结构。椎体结构更适宜于PCB的锁附。优选的，一种背板，其特征在于，所述背板上设置有如上所述的凸包安装孔。一种背光模组，包括背板、PCB板以及凸包；其特征在于，所述凸包上设置有用于固定PCB的PCB安装孔，所述凸包的底部设置有用于将其本身安装到所述背板上的固定结构，所述背板上设置有用于固定所述凸包的凸包安装孔，所述凸包通过所述凸包安装孔安装到所述背板上，所述PCB板固定在所述凸包上。优选的，所述凸包的底部通过螺钉固定在所述背板的上，所述PCB板通过另一螺钉固定在所述凸包上。凸包可以通过螺钉安装到背板上，安装方便，并且可拆卸，PCB通过另一螺钉安装到凸包上，从而实现将PCB锁附在背板上。优选的，所述凸包设有贯穿其本身的螺纹孔，所述PCB板、凸包通过一个螺钉固定到背板上。这样可以仅用一颗螺钉就能实现PCB、凸包以及背板三个组件的相互固定，螺钉穿过PCB、凸包以及背板，并通过螺母锁紧，使三个组件固定。优选的，所述凸包通过其本身底部的铆钉铆接到所述背板上，所述PCB通过螺钉固定到凸包上。铆接的方式比较简单，同时可以使用机械完成，方便快捷，可靠性高。本发明由于将背板上的凸包设置成独立的单个零件，凸包可以通过其底部的固定结构固定到背板上，因此，可以根据不同的需求如不同尺寸的PCB板，不同数量的组件的需要，在背板上设置相应位置及相应数量的凸包，从而避免了生产多种背板规格以适应多种 PCB等组件以及不同数量的组件的需要，只需生产一种背板即可，节约了背板的生产成本， 并且提高了背板的通用性。
图1是现有背板的结构简图，图2是本发明实施例1中一种凸包的结构简图，图3是本发明实施例1中的凸包锁附PCB的结构示意图，图4是本发明实施例1另一种凸包的结构简图，图5是本发明实施例1中的另一种凸包锁附PCB的结构示意图，图6是本发明实施例1中第三种凸包的结构简图，图7是本发明实施例2的背板的结构简图，图8是本发明实施例2的架桥的结构简图，图9是本发明实施例3背板的结构简图，图10是本发明实施例4的背板的结构简图，图11是本发明实施例5的背板的结构简图，图12是本发明实施例6的背板的结构简图，图13是本发图12的A的放大图，图14是实施例6中凸包的轨迹分析图，图15是本发明实施例6的另一种结构形式，图16是本发明实施例6的第三种结构形式，图17是本发明实施例7的一种结构形式，图18是本发明实施例7的凸包的轨迹分析图，图19是本发明实施例7的另一种结构形式，图20是本发明实施例7的第三种结构形式，图21是本发明实施例8的一种结构形式，图22是本发明实施例8的凸包的轨迹分析图，图23是本发明实施例8的另一种结构形式，图M是本发明实施例8的第三种结构形式。 其中1、背板，100、框架，111、上支架，112、右支架，113、下支架，114、左支架，115、 中心支架，120、架桥，121、滑槽，122、通孔，124、端部铰链，125、尾部铰链，126、横槽，127、连接槽，800、凸包，810、螺纹孔，811、螺钉，820、铆钉，300、PCB。
具体实施例方式本发明实施例提供一种液晶显示装置，包括液晶面板和背光模组，所述背光模组底部设有背板。所述背板上设置用于锁附PCB等组件的独立凸包，所述凸包上设置有用于固定PCB的PCB安装孔；所述凸包的底部设置有用于将其本身安装到所述背板上的固定结构。本发明通过以下优选的实施例进一步说明实施例1在背光模组中，大部分组件都需要安装固定在背板上，如PCB需要通过背板上的凸包固定到背板上。如图2及图4所示为一种作为独立零件存在的凸包800，此类凸包并不在背板生产时成形在背板上，而是在需要使用凸包的时候，在背板1的相应位置上将凸包800安装上去，以达到灵活运用凸包800来定位各种尺寸的PCB等组件。如图2所示，凸包800具有一用于安装固定PCB板等组件的PCB安装孔(即螺纹孔810)，该螺纹孔810 —直贯通该独立凸包800，以使独立凸包800可以通过螺钉811从下方固定到背板1上，同时又可以在上方固定PCB板，相应的，背板1上应当设置有与所述凸包800的螺纹孔810大小相当的凸包安装孔，如通孔或滑槽，以使凸包800能够固定到背板 1上。同样的，也可以仅使用一个螺钉配合螺母实现PCB、凸包以及背板之间的固定，如图 3所示，由于螺纹孔贯通了整个凸包800，进而可以通过一个螺钉811配合螺母812直接将 PCB300锁附到背板1上。为了使安装方便，如图4所示凸包的底部可以设置成铆钉类似的结构，即将铆钉与凸包一体成型，凸包800的下端部分与背板1的连接是铆接形式，即凸包800通过铆钉 820铆接到背板1上。铆接的方式相对于螺钉连接的方式，其比较快捷，并可通过机器完成， 提高生产的效率。如图5所示，凸包800通过铆钉820固定到背板1上，然后PCB板300通过螺钉811固定到凸包上，完成对PCB板300的锁附。为了节约材料，以及加工方便，凸包可以由板件直接冲压形成，如图6所示，凸包 800内部为镂空结构，其整体由一板件材料制作而成，既节约材料，又方便制作。当然，本实施例中所述的独立凸包800的形状并不限于图中所示的锥形截面形状，相对于其它形状如方形也能达到相应的用途。在本实施例中，根据背光模组中PCB的尺寸，再在相应位置上设置相应的凸包；同时，根据不同数量的PCB板组件，设置相应的凸包数量。实施例2如图7所述为一种框架式背板，背板通过多个支架110组合成主框架100，再配合相应的架桥120组合固定在支架上，支架以及架桥上相应的设置有固定PCB板等组件所需要的凸包800，在本实施例中，凸包800为实施例1中所述的作为单独零件存在的凸包。如图7所示，框架式背板的主框架100上设置有多个架桥120，架桥120上设置有滑槽121 (如图8所示为一个架桥上设置凸包的情况)，凸包800安装在滑槽121内，凸包800的安装方式与实施例1所述的安装方式一样，通过螺钉，或是自身底部一体成型的铆钉进行固定，当然也可以由其它方式固定，并不限于实施例1所述的两种方式。根据不同尺寸规格的PCB， 将凸包800设置在滑槽121内的相应位置，从而可以实现对该种尺寸的PCB的锁附。
为了安装上的方便，可以事先将凸包通过螺钉安装到所述滑槽上，但并不将螺钉锁紧，使凸包可以在滑槽上滑动，针对PCB的尺寸将凸包滑动到相应的位置，锁附PCB后再将螺钉进行锁紧。也可以针对PCB的尺寸，直接通过螺钉或铆钉固定凸包，再锁附PCB，以减少工序。在本实施例中，滑槽同样可以设置在支架上，进而提供更多的凸包安装位置，满足一些组件较多的背光模组。实施例3如图9所示为一个由一整块板件加工而成的背板，在其板面上设置有滑槽121，滑槽121的长度及位置以及数量根据各种尺寸规格的PCB而相应的设置在背板板面上，在滑槽121上设置有凸包800，在本实施例中，凸包800为实施例1中所述的作为单独零件存在的凸包。凸包800可以根据PCB的尺寸需要而进行位置的调整，其调整范围在滑槽121内， 这样，此一种类型的背板可以通用于多种背光模组。为了安装上的方便，可以事先将凸包通过安装到所述滑槽上，但并不将螺钉锁紧， 使凸包可以在滑槽上滑动，针对PCB的尺寸将凸包滑动到相应的位置，锁附PCB后再将螺钉进行锁紧。也可以针对PCB的尺寸，直接通过螺钉或铆钉固定凸包，再锁附PCB，以减少工序。实施例4如图10所示也是一种框架式背板，背板通过多个支架110组合成主框架100，再配合相应的架桥120组合固定在支架上，支架以及架桥上相应的设置有固定PCB板等组件所需要的凸包800，在本实施例中，凸包800为实施例1中所述的作为单独零件存在的凸包。 如图10所示，框架式背板的主框架100上设置有多个架桥120，架桥120上设置有多个通孔 122。通孔122的位置可以根据较为常用的PCB或其他组件的尺寸设置在架桥120的相应位置上，也就是说，针对每一种规格的PCB，架桥120上均设置有相应的通孔122 ；或者，也可以是一系列等间距的标准孔，该类标准孔覆盖了多种规格的PCB所需要的通孔，以便于加工。 凸包800安装在通孔122内，凸包800的安装方式与实施例1所述的安装方式一样，通过螺钉，或是自身形成的铆钉结构进行固定，当然也可以由其它方式固定，并不限于实施例所述的两种方式。根据不同尺寸规格的PCB，将凸包800设置在相应位置的通孔122上，从而可以实现将该种尺寸的PCB锁附到背板上。在本实施例中，通孔同样可以设置在支架上，进而提供更多的凸包安装位置，满足一些组件较多的背光模组。实施例5在本实施例中，背板上所使用的凸包为实施例1所述的凸包，如图11所示为一个由一整块板件加工而成的背板，在其板面上设置有通孔122，通孔122的位置可以根据较为常用的PCB或其他组件的尺寸设置在背板板面上的相应位置上，也就是说，针对每一种规格的PCB，背板板面上均设置有相应的多个通孔122，凸包800可以根据需要选择的固定到多个通孔122上，根据多种规格的PCB的尺寸，对应的设置多个位置的孔，使得一个背板能够适应多种尺寸的PCB，也避免了一些非必要的孔，使得背板的强度不会被削弱；或者，也可以是一系列等间距的标准孔，该类标准孔覆盖了多种规格的PCB所需要的通孔122，以便于加工，凸包800可以根据PCB的尺寸需要选择的固定到标准孔上。凸包800作为一单独存在的零件安装在通孔122内，根据不同尺寸规格的PCB，将凸包800设置在相应位置的通孔122上，从而可以实现将该种尺寸的PCB锁附到背板上。实施例6在本实施中，所使用的图标为实施1所述的凸包，如图12所示为本发明第4种实施例，图中A所指之处为一种旋转架桥的设置，图13为A的放大图，如图14中所示，中心支架115与右支架112上共设置了四个相对设置的架桥120，架桥120的固定端通过端部铰链1 分别与中心支架115和右支架112连接，这样，架桥120可以相对于其与支架上的固定点(即端部铰链124)旋转。如图14所示为右支架112上的两个架桥120上的凸包800 的运行轨迹图，图中圆弧线R表示凸包800的运行轨迹，直线L1、L2代指不同尺寸的PCB的固定点的连线，如图中所示，直线Ll与曲线R的交点处为PCB的固定点A和a的位置，直线 L2与R的交点处为另一种PCB的固定点B和b的位置，也就是说，在架桥120的上的凸包 800的可旋转轨迹中，提供了固定点在A和a位置、B和b位置的两种规格的PCB的锁附位置。因此，本方案可以根据不同尺寸的PCB，设置相应的凸包800的运行轨迹，可以同时满足多个不同尺寸的PCB的安装，从而可以提高背板的通用性。另外，如图15所示，为了提高架桥120的支撑强度，可以将两各相对的架桥120的自由端通过尾部铰链125进行连接，并在其连接处开设连接槽127，以使尾部铰链125可以在连接槽上滑动，从而不会阻挡架桥120的旋转；相应的，如图16所示，在架桥120的固定端也开设横槽126，使端部铰链124也可以在横槽126内滑动，这样，架桥120整体也可以相对于端部铰链1 进行滑动，使得架桥120上的凸包800的可移动轨迹不再局限于如图14 所示的圆弧线轨迹，而是更大的面域，从而更进一步提高背板的通用性。在本实施例中，架桥与支架之间的铰链连接、架桥与架桥之间的铰链连接可以通过螺钉或者铆钉进行连接，使用螺钉的方式可以在完成对PCB的锁附后将螺钉锁紧，提高其稳定性；而使用铆钉则可以提高连接的可靠性。实施例7根据实施例6所述的方案，为了获得更大的凸包可移动的范围，还可以在架桥上设置如实施例1到实施例3所述的滑槽或通孔，并使用作为单独零件存在的凸包。如图17 所示，在可选择的架桥120上设置有滑槽121，凸包800可以根据需要设置在滑槽121上的相应位置。如图18所示为凸包800的可移动位置的分析，图中所示的阴影部分(即斜线填充部分)为凸包800的可以移动区域。也就是说，在使用滑槽121后，凸包800的可移动位置将由原来的圆弧线变成面区域，从而使得背板可以适应于更多种尺寸的PCB。同样的，为了提高架桥的支撑强度，需要将其自由端连接起来，并设置连接槽以使架桥仍然可以旋转。如图19所示，为了方便加工，在加工滑槽121的时候，将滑槽121的长度延伸，使滑槽121代替连接槽的功能。当然，也可以用滑槽121代替实施例4中所述的横槽的功能，如图20所示，滑槽 121延伸到了固定端的连接处。 在本实施例中，架桥与支架之间的铰链连接、架桥与架桥之间的铰链连接可以通过螺钉或者铆钉进行连接，使用螺钉的方式可以在完成对PCB的锁附后将螺钉锁紧，提高其稳定性；而使用铆钉则可以提高连接的可靠性。
实施例8
如图21所示为本发明的第8种实施例，与实施例7不同的是在架桥120上设置的是通孔122，并在通孔122上安装有作为单独零件存在的凸包800，凸包800可以根据需要设置在相应位置处的通孔122上。如图22所示为凸包800的可移动位置的分析，图中圆弧线R表示凸包800在某一位置的通孔122上时的可移动轨迹，圆弧线Rl表示凸包800在另一位置处的通孔122上时的可移动轨迹，同理，凸包800在不同的位置的通孔122上时，将产生不同的可移动轨迹。这样，通过在架桥120上设置通孔122，也可以获得凸包800较大的可移动轨迹，也就是说，根据不同规格的PCB，设置相应的架桥120的旋转位置、通孔122 的位置及数量使得凸包800的可移动轨迹覆盖多种PCB的锁附点，从而使得背板可以适应于多种尺寸的PCB。如图23所示，与实施例7 —样，为了提高架桥120的支撑强度，需要将两相对的架桥120的自由端连接起来，并设置连接槽127用于安装尾部铰链125，以使架桥仍然可以旋转。如图M所示，固定端的端部铰链IM也可以设置相应的安装横槽126以使架桥可以相对于端部铰链滑动，获得更好的凸包可移动区域。在本实施例中，架桥与支架之间的铰链连接、架桥与架桥之间的铰链连接可以通过螺钉或者铆钉进行连接，使用螺钉的方式可以在完成对PCB的锁附后将螺钉锁紧，提高其稳定性；而使用铆钉则可以提高连接的可靠性。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种用于固定背板上的PCB的凸包，所述凸包上设置有用于固定PCB的PCB安装孔； 其特征在于，所述凸包的底部设置有用于将其本身安装到所述背板上的固定结构。
2.如权利要求1所述的一种用于固定背板上的PCB的凸包，其特征在于，所述固定结构为凸包底部设置的螺纹孔。
3.如权利要求2所述的一种用于固定背板上的PCB的凸包，其特征在于，所述螺纹孔贯穿凸包。
4.如权利要求1所述的一种用于固定背板上的PCB的凸包，其特征在于，所述固定结构为一体设置在凸包底部的铆钉。
5.如权利要求1所述的一种用于固定背板上的PCB的凸包，其特征在于，所述凸包为截面呈梯形的椎体结构。
6.一种背板，其特征在于，所述背板上设置有用于固定如权利要求1-5任一所述的凸包安装孔。
7.一种背光模组，包括背板、PCB板以及凸包；其特征在于，所述凸包上设置有用于固定PCB的PCB安装孔，所述凸包的底部设置有用于将其本身安装到所述背板上的固定结构， 所述背板上设置有用于固定所述凸包的凸包安装孔，所述凸包通过所述凸包安装孔安装到所述背板上，所述PCB板固定在所述凸包上。
8.如权利要求7所述的一种背光模组，其特征在于，所述凸包的底部通过螺钉安装在所述背板的凸包安装孔上，所述PCB板通过另一螺钉固定在所述凸包上。
9.如权利要求7所述的一种背光模组，其特征在于，所述凸包设有贯穿其本身的螺纹孔，所述PCB板、凸包通过一个螺钉固定到背板上。
10.如权利要求7所述的一种背光模组，其特征在于，所述凸包通过其本身底部的铆钉铆接到所述背板上，所述PCB通过螺钉固定到凸包上。
全文摘要
本发明公开一种用于固定背板上的PCB的凸包及背板、背光模组。一种用于固定背板上的PCB的凸包，所述凸包上设置有用于固定PCB的PCB安装孔；所述凸包的底部设置有用于将其本身安装到所述背板上的固定结构。本发明由于将背板上的凸包设置成独立的单个零件，凸包可以通过其底部的固定结构固定到背板上，因此，可以根据不同的需求如不同尺寸的PCB板，不同数量的组件的需要，在背板上设置相应位置及相应数量的凸包，从而避免了生产多种背板规格以适应多种PCB等组件以及不同数量的组件的需要，只需生产一种背板即可，节约了背板的生产成本，并且提高了背板的通用性。
文档编号F21V21/00GK102418910SQ201110369270
公开日2012年4月18日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者李全, 杨流洋, 程加河, 萧宇均, 郭仪正, 阙成文, 黄冲 申请人:深圳市华星光电技术有限公司